管顶以上30cm回填中粗砂，再以上回填土，密实度达到道路路槽要求。
回填采用振动压路机及人工夯实相结合的压实方式；用机械回填管沟时，机械不得在管道上行走；中粗砂回填完后，利用沟槽挖方堆土做回填土，回填前应检验填土的含水量（若含水量大于最佳含水量范围时，应采用翻松、晾晒、风干法予以降低；反之，应洒水湿润），管沟回填按照沟槽排水方向由高向低分层进行，沟槽两侧对称回填、夯实，防止管道移位；回填土时，注意不得将土直
接砸在管道接口上。每层铺土厚度为20～30厘米（距管顶0.5米范围内，回填土不允许含有直径大于100毫米的块石），用机械分层铺填、夯实，每压实一层，通过检验后，再摊铺下一层；若压实时产生橡皮土，应翻松晾干后再压实；对于机械无法压实的死角，用人工夯实；施工中，严格控制管沟回填土的密实度，使回填土的密实度达到设计要求。回填至设计标高后，请监理工程师检查验收。
三、给水工程施工
1、给水工程施工工艺流程
给水工程施工工艺流程：沟槽开挖→管道砂基础→排管、下管→管道及附件安装→附件井砌筑→胸腔回填→水压试验→回填土→管道冲洗、消毒 2、沟槽开挖
1) 本工程采用机械辅以人工挖槽。管沟穿越道路和各种地下管线时，要事先与有有关管线协调好
高程，给水沟槽开挖前，各种交叉管线情况必须清楚，以免造成不必要的返工。
2) 沟槽开挖边坡在粘性土层内边坡系数为1：0.35～1：0.5，砂性土层内为1：0.75～1：1.0，现
场施工时根据地层土壤特性调整开挖放坡，遇特殊地层不能满足稳定要求时，须采取支撑加固措施。
3) 沟槽底部开挖宽度须保证工作面及回土夯实机具行进的宽度。
4) 槽底不得受水浸泡，如浸泡要挖去浸泡层至硬底，然后回填级配砂石和砂垫层至设计管底标高。 5) 机械开槽时，槽底留20cm厚的土层暂不挖，人工清理槽底至设计标高，以确保槽底土壤结构不
被扰动和破坏。出现局部超挖时，使用相同的土壤回填并夯实至接近天然密实度，或采用砂土、石灰土分层仔细夯实。
6) 堆土在槽一侧，至少距槽边1.0m以外，堆土高度不得超过1.5m。施工中发现地基土质松软，
如灌渠及池塘段，要把软弱层清除至硬底，回填级配砂石，最后回填砂垫层至设计标高。 7) 机械挖槽严格按规定进行现场放线跟槽。槽成形后，必须进行复核，经监理验收合格后方可进
行下道工序。施工中认真做好原始记录。 3、管道基础
本工程给水管道基础采用砂基础，厚度为200mm，施工采用机械结合人工进行，铺料时应控制好标高，振实采用平板震动器进行。
如果基础开挖遇到软弱基础，则软基处理应会同相关部门协商后进行。 4、排管、下管
沟槽验收合格后方可进行下管工作。下管前，要对沟槽进行检查。材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，包括文字证明及实物的检查。
4.1、排管
排管在槽一侧进行，具体根据现场情况而定，管道距槽边１m呈“一”字型排放,不得将管直接卸至硬土上，排管时要在管道下铺设棉被或草帘，保护防腐层不受破坏。
4.2、下管
1）、给水管下管采用吊车或挖掘机配合人工进行，禁止将管道沿槽帮滚落。吊装时使用专用软带，并设专人指挥，轻提轻放，防止磨损防腐层。
2）、下管时要用认真测定中线和高程，严格控制基准管的安装。 5、管道安装：
1）、给水管安装工作流程为：下管→清理承口和橡胶圈→上胶圈→清理插口外表面及刷润滑剂→接口检查。
2）、下管时确保管子完好无损，不要污染管子。
3）、清理承口，除去所有粘贴结杂物、及可能污染水质，划破胶圈的附着物等。
4）、将胶圈清理洁净。上胶圈时，将胶圈弯成心形或花形放入承口槽就位，确保各个部位不翘扭，并检查胶圈固定是否正确，保证胶圈与管口预留槽吻合。
5）、清理插口的外表面，插口端是圆角并具有一定的锥度，以便装入容易，承口内胶圈的内表面及插口外表面刷润滑剂，可选用肥皂水。
6）、接口时插口对承口找正，使用两套手拉加钢丝绳插管，一套手拉葫芦找正，使插口装入承口。
7）、插口推入要符合标准，其第一条白线要进入承口，使用探尺插入承口间隙中，确定胶圈位置。
6、转角安装
6.1、给水管遇局部小角度折点，采用转角安装的方法。
6.2、转角安装方法： 1）、将转角处槽开宽。
2）、先将管线连成直线，然后再转至要求的角度。 3）、转角后，临近插口的白线，将有一部分进入承口。 7、管件处的接口安装： 给水管管件处安装注意事项：
1）、安装弯头及三通等处时，有水平推力作用时，设置支墩后背防止管脱开，支墩结构参见《给 水设计通用图集》TG-43。
2）、使用的润滑剂须对水质、胶圈、管件及人无副作用。 3）、试压之后复查管子有无变形损坏，以便维修。 4）、切割的短节，插口端要加工成一定锥度的坡角。 8、附件井砌筑
8.1、井室位于路面下，井口应与方砖路面平，井口可不作混凝土圈，其填充材料应与路面材料同，对于少量设在非铺装路面下的井口应作混凝土圈，其井口应该出地面50毫米，井口外围抹水泥砂浆。
8.2、用强度等级为M7.5的水泥砂浆砌筑，内墙用原砂浆勾缝。
8.3、制作井室内盖板前校对到货闸阀尺寸，注意人孔中心应对准闸阀方头或手轮中心，闸阀方头或中心偏离井心不得大于200毫米，盖板与井壁结合面满座水泥砂浆，并抹水泥砂浆三角。
8.4、三通、弯头、盖堵处设支墩，作法按《给水设计通用图集》TG-43。 8.5、支墩与管道附件底面之间填M7.5水泥砂浆并抹八字托紧。 9、水压试验
9.1、给水管水压试验应在管道验收合格且管沟回填至管顶以上50cm后进行，特殊地方如弯头、三通等处应回填至管顶以上100cm。
9.2、试压管段满足长度小于1公里。
9.3、管道的试压堵头（膏板）应有足够的安全系数，特别是铸铁管道，尽可能利用天然土壁作为试压后背，堵板与后背之间用圆木、方木、千斤顶作为支顶传力系统。后背土应设在原状土上，后背墙面平整应与管道轴线垂直。后背土一定要密实，管端堵板支撑要牢固，管线上的防横移支撑要作好。
9.4、管道连接 1）、串水管路及止回阀
2）、沿线高点不能排气的点、各端头设排气阀。 9.5、串水浸泡
1）、向管内注水，并进行认真浸泡，管道注满后，保持0.2～0.3Mpa水压充分浸泡，时间不小于24h。
2）、浸泡完后，逐步升压0.2Mpa检查一次，无问题后再继续升压，接近1Mpa时稳定一段时间检查，排气彻底干净，然后升至1Mpa实验压力，保持恒压10min，落压不超过0.05Mpa；对接口、管身检查无破损及漏水现象为合格，使用放水法作水压严密性实验。 10、回填土
1）、给水沟槽回填土工作应在管道安装后进行，管道工程已经完成隐蔽工程验收，回填沟槽前，槽底杂物必须清除干净。回填密实度标准：胸腔部分（轻型击实）≥95%，管顶以上50cm以内（轻型击实）85%，管顶50cm以上至地面（重型击实）≥95%。
2）、胸腔及管顶以上50cm范围内填土：管道上设置的砼支墩或其他砼构筑物，必须在其强度达到设计强度的70%以上时，才能回填；管道两侧要同时回填，两侧高差不得大于20cm,不得损坏管道，
抹带接口及外防腐层；回填时土中不得含有砖石、瓦块、淤泥等杂物；管道底部的三角部位，用木锤等特别工具填细土（砂）捣实；管顶以上50cm以内，要使用木夯夯实；回填土每层虚铺厚度，对于普通压实工具每层不超过20cm;沟槽回填顺序按沟槽排水方向由高向低分层进行。
3）、管顶以上50cm以上部位回填：管顶以上15～50cm范围内，可使用小型蛙夯或振动夯，大型机械不得穿行；管顶以上填土夯实高度达1.5m以上时，方可使用碾压机械；非同时进行的两个回填段落搭接处，要将夯实层留成阶梯状，其长高比要大于2。
4）、井室等附属构筑物回填四周同时进行，并须严密夯实，无法行夯之处必要时可回填低标号砼。
5）、所有填土均要按密实度要求，分层取样检查，不合格者坚决予以返工。与本管线交叉的其他管线或构筑物，回填时要妥善处理。
6）、管道回填前须按规定粘贴标志带。 11、管道冲洗、消毒：
11.1、给水管冲洗、消毒技术及管理要求
1）、成立冲洗指挥小组，配备通讯交通工具，制定冲洗计划步骤
2）、冲洗时间应在用水量较小、水压偏高的夜间进行，事先通知有关单位，冲水流量不小于1.5/m/s，冲洗应连续进行，当排出口的水色透明度与入口处目测一致即为合格。
3）、冲洗时冲洗水加入10%次氯酸钠溶液，配制时要佩带齐全劳品。
4）、消毒程序：
准备工作配制10%次氯酸钠溶液泵入此溶液→关闸→泡管消毒24h以上→把净氯放入自来水、关闸存水24h→取水化验。
11.2、冲洗、消毒步骤
1）、关闭所有支线闸，开启排气门，出水口闸门，打开来水闸门，压入消毒液。加药开始阶段依次开关支线闸2次。 2）、等出水口闻到药味后，关闭排气门和放水闸，泡管消毒24小时以上。 3）、开启排气门，出水口闸门，打开来水闸门放水，冲掉泡管药水。 4）、等出水口无药味后，关闭所有闸门、排气门。保证清水泡管24h以上。 5）、依次开启出水口闸门，排气门和来水闸放水，由水质中心现场定时取水化验。 四、路基土方工程
本工程路基土方施工由土方作业队负责，采用机械辅以人工作业。在整个施工期间，应保持路 面排水畅通。路基土方施工拟采用挖掘机及装载机各一台，8T自卸车5辆配合运土，一台推土机负责土方平整，压实填土采用振动压路机碾压。施工工艺流程见图4.2。
图4.2 路基施工工艺流程图
施 工 准 备
洒水、晾晒 开挖及分层填筑 摊铺整平、余土外运 确定压实系数 自然横坡处理 现场试验 基 底 处 理 路 面 清 理 施 工 用 水 施工道路、路基排水 翻 压 分层压实 检 测