施工工艺要点如下： （一）、施工准备 1、接桩、复测及放样
根据施工图纸和设计人员交接复测的路线起点、终点及关键桩点位置，在各流水作业段每10米设一组边桩，边桩上注明施工第一阶段的标高、路槽标高、桩距中线的距离。
2、土工试验
施工前，根据规范要求在路基内取一段路基作试验路段，并采用与路堤设计填料相同的材料和压实设备进行施工试验，从而确定压实方法、压实工序、压实设备以及各种填筑材料含水量的界限、压实厚度、压实遍数，并根据试验数据制定相应的施工措施，报监理工程师批准后，指导路基工程施工。
（二）、基底处理
施工前应做好路基范围内的生活垃圾、杂填土及腐植土（耕土）彻底清除工作。 （三）、土方开挖
路基开挖前，做好截、排水工作，临时截、排水系统要与原排水系统相适应。路基挖土采用反铲挖掘机，按照设计断面自上而下进行。在挖土过程中，应随时注意坡面的变化。挖土时，严禁乱挖，超挖，严禁掏洞取土。在基底设计标高处，预留15∽30 cm厚的土层，用人工清理。挖除的土
不准乱堆乱放，除了部分挖土作为回填土外（回填土前，应检验土的含水量，若含水量大于最佳含水量时，采用翻松、晾晒、风干法予以降低；反之，洒水湿润），余土要及时清运。 （四）、路基填筑
路基填筑分三阶段、四区段、八流程。三个阶段为：准备阶段→施工阶段→竣工阶段；四区段 为：填筑区→整平区→碾压区→检验区；八流程：施工准备→基底处理→分层填筑→摊铺整平→洒水或晾晒→机械碾压→检验签证→面层整修→下道工序。主要施工方法和要求如下：
1、路基填土不得使用腐植土、淤泥，不得含草、树根等杂质。超过10cm的土块应打碎。 2、填土应在每5000m以及在土质变化时取样，用标准试验方法进行颗粒分析、液限和塑限、有机质含量和击实试验时，用重型击实法确定土的最大干密度和最佳含水量。
3、用于路基填方的各种主要填料，在大面积施工前应先选择代表路段作为试验段进行现场压实
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试验，并将试验结果报监理工程师审批。
4、不同种类的土必须分层填筑，不得混填，用不同土层填筑的层数应尽量减少。优质土层应填在上层，透水性较小的土不应将透水性较大的土包覆。
5、填土应先填低洼段，后填一般地段，先填路中，再填路边，保持有一定的路拱和纵坡，以利路基排水。
6、路基填筑采用分段施工作业。每段与邻段交接处不在同一时间内填筑时，则先施工路段应分层留台阶；若两个地段同时填筑，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度台阶宽应不小于1m。
8、路基采用水平分层填筑、压实，即按照横断面全宽分成水平层次，由低处开始，水平逐层向上填筑、压实。从翻松并经夯实的原地面分层填起，每填一层经过压实符合规定并报批监理工程师批准后再填。每层填料铺设宽度超出每层设计路堤宽度15cm，每层填料松铺厚度根据现场压实试验确定，最大松铺厚度不宜超过30cm，采用推土机摊铺、整平。
9、当填料含水量波动范围在最佳含水量的+2％界限范围内时才能进行碾压，否则根据实际情况采取洒水或晾晒措施处理。碾压的组合工序、压实设备、压实遍数根据试验数据确定。碾压时应遵
循先轻后重，先慢后快，先边后中，先高后低以及轨迹重叠等原则。碾压方式：第一遍使用振动压路机进行轻振碾压，而后强振压实，具体要求：①从路基两侧边沿向路中排压，从低处向高处排压②压路机前后两轮轮迹重叠二分之一轮宽（三轮者指后轮）③碾压后，做到路基平直圆顺，层面平整，中间稍高形成路拱，并按路拱做成横向坡度2％的雨坡，以利排水。路基压实度应符合设计及施工规范要求。
10、路基压实采用重型击实标准进行控制，挖方及零填方路槽下压实度不低于95％，填方路槽
下0～80cm深度范围内，路基压实度不低于95％，80cm以下达93%。
11、路基压实度检测采用灌砂法和核子密度仪。按重型击实试验确定最大干密度和最佳含水量。采用核子密度仪之前，与灌砂法做50组对比试验，取得对比修正值，报监理工程师批准。 （五）、路基雨天施工
1、雨天施工应做好施工场地排水，保持排设计通畅。但排水不应冲毁路基或其它构筑物，排水出口处不应造成环境污染。
2、雨天施工时，应作到随挖、随运、随铺、随压实，每层表面应有1-2%的横坡并整平，收工前将铺撒的松土压实完毕，不致积水。
五、电力、电讯工程施工方法
电力、电讯管埋深普遍2米左右，又处于后施工的人行道下。因此原则上在其它管道施工完成并回填后进行施工，合理安排时间，预先埋设，不防碍道路、人行道施工。
（1）根据设计中线及给定的座标、相对位置和高程准确地测定线路的中线、标高及开挖边线，经核对无误后再进行施工。
（2）电力、电讯管道埋深在1.0M以内均采用人工进行沟槽开挖，若沟底标高在现有地面下越 1.0M则采用机械开挖，然后预留0.2M进行人工清底，以防扰动土层.对过路并需作砼包封的电信管道开挖宽度，比设计每侧加宽0.5M以便于管道、模板安装，及砼灌筑。
（3）电缆沟侧壁和井室均采用M5水泥砂浆砌MU10砖，内外侧均用1：2水泥防水砂浆抹面， 厚度1.5cm，外壁面刷热沥青两道。电缆沟盖板砼强度等级为C20，底板强度等级C15，DGL砼强度等级C25，梁、板保护层厚度均为25。电缆沟每隔30m设置一道变形缝，变形缝做法详国家建设标准图集《电缆沟及盖板》（95J331）第85页51节点。
电缆沟砌筑逐段进行，砌筑侧墙的同时，在设计指定的靠近排水井位置，预埋PVCФ200硬塑料排水管，钢筋砼电缆沟盖板以及井室盖板均采用现场预制，在搭设的操作平台上分批进行，达到强度后移到适当的地方堆放整齐。电缆沟C20砼梁在砌筑的电缆沟壁上立模，分段浇筑。
（4）PVC塑料管接口为插接，插入深度为管内径的1.1—1.8倍，插接面涂以胶合剂密封.G150镀锌钢管则采用螺纹接头搭接，分层安装，对于设计要求进行包封的过路管道，先立模，分段现浇砼.
(6)电力弱电排管铺设：电缆沟开挖完毕后，进行沟底夯实处理（不良地基另行处理），然后再浇筑80cm厚C10砼垫层，铺设时坡度同道路坡向并不小于0.5%。管块接口1：3水泥砂浆抱箍施工前，应在管块接口处先缠上纸条，以免砂浆进入内孔。(5)电缆沟砌筑经检查合格后即进行管沟回填，沟槽回填应两边同时进行，其高差不得大于500mm，回填土采用蛙式打夯机分层夯实，压实系数同道路要求，并不小于0.9。管道回填原则上与管道安装、沟渠砌筑平行作业，分段进行。每分段填土层间预留0.3M以上的搭接平台。
六、车行道工程 1、路床整形
在一段道路管道施工结束后，再次检查该段路基的中心轴线位置、标高及宽度，达到要求后，即进行路床整形施工，路床整形完成后，要报请监理工程师进行检验。
路床整型拟用10~15T压路机快速碾压两遍以暴露部份潜在不平整。然后用平地机以两侧向中心刮平，以上施工程序重复进行，直至符合设计要求密实度，纵横断面和平整度为止。
路床整形完成后，其范围内不得堆放杂物。 2、干压填隙碎石层
干压填隙碎石层厚度为15cm,采用机械结合人工摊铺，然后采用压路机压实。 3、水泥稳定碎石基层
水泥稳定碎石基层施工工艺流程如下：
图4.3 水泥稳定砂砾基层施工工艺流程图
外 形 检 测 碾 压 检测压实度 挂 线 找 平 试验段试验 摊 铺 施工测量放样 检测含水量 拌 和 运 输 底基层验收 报批配合比 混合料配合比设计 原材料选定及试验 备 料 洒 水 养 护
根据设计图纸，本工程车行道路基层20cm厚6%水泥稳定碎石层，其七天无侧限抗压强度不小于3.5Mpa。
（1）砂石材料要求：
水泥稳定砂石基层的砂石颗料应有一定的级配要求，最大粒径不应超过4cm，压碎值应≤30%。为此水泥稳定砂石施工前，应进行级配设计确定；水泥采用325#普通硅酸盐水泥；试验委托由监理工程师认可并有资质的试验室进行试验并将其试验成果报以监理工程师审批。
（2）施工要求：
水泥稳定砂石基层施工时，应平整、坚实、保证混凝土路面有良好的连续支承、保证不脱空。同时还需为混凝土路面施工时运料、施工创造条件。
（3）混合料的拌制：
根据监理工程师已审批同意的级配和水泥品种，采用强制式砼搅拌机进行拌合，搅拌要均匀一致；拌合时，严格按同意使用的级配进行配方，做到称量准确，保证水泥稳定砂石层质量,混合料水泥含量6%，拌制时应严格过磅材料；水泥稳定砂石采用半干硬性级配，坍落度控制1~3cm之间，并要求取样做试块经7天养生做无侧限抗压强度试验。
（4）混合料的运输：
水泥稳定砂石运输，拟采用农用运输车从拌和地点将拌合物运输至现场，卸堆于事先已整型并符合设计要求的下承层上，堆料距离和工作段长度通过现场试验和具体情况而定。
（5）混合料的摊铺：
水泥砂石稳定层摊铺拟采用摊铺机均匀地摊铺到预定的宽度。摊铺前，应经定位放样,打上钢筋桩,桩上标明松铺厚度和压实后的厚度。在用摊铺机进行摊铺时，对于边角和死角摊铺机摊铺不到的位置，配以人工找补。同时在摊铺时,应注意松铺厚度控制、松铺系数一般为压实厚度的1.2~1.25倍,具体由现场试验确定。
（6）水泥稳定层整型、碾压：
根据定位放线的水平控制点和高程控制点，用压路机配合平地机进行整型。整型时，先用压路机快速碾压两遍后，使其表面暴露潜在不平整，再用平地机进行整型。对于局部低洼处，应用齿耙