第二条 装置的物料平衡
序号 一 二 1 2 3 4 5 6 7 物料名称 原料（中段常渣） 产品 干气 液化气 汽油 柴油 油浆 焦炭 损失 合计 产率wt% 100 4.0 9 41.0 32 5.0 8.5 0.5 100 数 量 Kg/h 104t/a 12500 10 500 0.4 1125 0.9 5125 4.1 4000 3.2 625 0.5 1061.5 0.85 61.5 0.05 2500 10 备 注 第三条 主要工艺操作参数
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 参数名称 单位 反应温度 ℃ 再生器密相床温度 原料油预热温度 再生器压力 沉降器压力 再生剂含碳量 烟气中过剩氧 剂油比 ℃ ℃ 数据 490-520 序号 9 10 11 12 13 14 15 17 参数 T-1301顶压 T-1301顶温 T-1301底温 T-1403顶压 V-1402压力 E-1406气返温度 E-1409气返温度 T-1404顶温 T-1404顶压 单位 Mpa(表) ℃ ℃ Mpa(表) Mpa(表) ℃ ℃ ℃ Mpa(表) 数据 0.1 100-130 ≧700 180-200 ≧370 1.0-1.2 0.95-1.0 90-120 160-180 55-65 0.90-1.05 Mpa（表） 0.17 Mpa（表） 0.13 W% V% W/W <0.15 3 8.6 ≧45 T-1401顶℃ 温 第四条 装置能耗计算 序号 项目 1 2 3 4
耗量/t原料油 0.390t 41.696t 0.710t 81.177kwh/t - 11 -
新鲜水 循环水 污水 电力 总能耗(10MJ/a) 29.4 1747.1 237.6 10195.8 单位能耗MJ/t 2.94 174.71 23.76 1019.58 5 -0.363t 1.0Mpa蒸气 6 0.678t 除盐水 7 138.720Nm3 净化压缩空气 38 69.712Nm 非净化压缩空气 9 0.085t 焦炭 10 合计耗能 第五条 催化剂、化学药剂用量 序号 名称 型号或规格 1 2 3 4 催化剂 CO助燃剂 金属钝化剂 磷酸三钠 -11556.9 652.5 2316.6 874.2 33915.0 -1155.69 65.25 231.66 87.42 3391.50 年用量 （t） 100 0.2 含铂万分之五 CMP-3(含锑10%） 2 Kg/h 0.083 一次性加入量（t） 30 第二章 开工方案
第一节 反应再生系统开工方案
第一条 全面大检查及准备工作
1、检查确认各外部项目、各技改项目、各整改项目已按要求完成。
2、检查确认平台、梯子地面、地沟、下水井已清理做到工完料净，场地清。
3、检查确认两器、旋分器料腿、翼阀、待生线路、再生线路、各喷嘴、盘管畅通无问题，塞阀和待生立管对中良好，设备无任何问题。
4、检查确认自保系统良好，试好各自保，待生塞阀，再生滑阀，双动滑阀，阻尼阀调校合格。
5、检查所有松动、反吹、采样点、阀道、阀套吹扫点，试通进料、预提升、汽提蒸汽、燃烧油喷嘴。
6、两机油箱清扫干净。
7、检查确认各限流孔板已按规格安装齐全畅通无阻。
8、联系仪表检查各测量孔板、各测压点、各反吹点畅通，热偶完好。 9、检果确认F-1201油嘴、气嘴完好畅通，电打火好用。
10、联系仪表人员检查确认DCS系统无问题，各仪表均已调校合格。 11、检查大小型加料线，保证畅通。
12、V-13201、1202加剂检尺，Dg300大盲板安装上。 13、检查确认无误后封人孔。 14、准备好升温曲线。 第二条 吹扫试密：
1、准备工作
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（1）打开提升管底排凝放空阀和外取热器底放空阀。 （2）打开沉降器顶放空阀和油气管线放空阀。
（3）打开主风单向阻尼阀、待生塞阀、单动滑阀、双动滑阀（必要时可稍关）。
（4）打开各松动点、吹扫点、反吹点的放空阀，切断阀。
（5）打开净化风至待生塞阀，单动滑阀、阀套、阀杆，确保畅通。 （6）联系仪表，将所有反吹风给上，关闭所有仪表引压线阀。 （7）配合仪表启用两器压力控制仪表。 2、改好流程，吹扫工艺设备和工艺管线
（1）由反应蒸汽总管引风至各松动、吹扫支线，保证畅通。
（2）关闭待生塞 阀、单动滑阀，联系主风机岗位，主风引入再生器。 （3）吹扫30分钟，检查所有松动点及放空点是否畅通（包括外取热器）。 （4）缓慢打开待生塞阀，单动滑阀，引主风入沉降器吹扫30分钟。 （5）配合其它岗位吹扫原料油线，回炼油浆线、燃烧油、液化气线、终止剂、钝化剂、干气预提升线。
3、气密试验
（1）关闭所有放空点手阀，关小双动滑阀，提压至0.18-0.20Mpa。 （2）用肥皂检查所有人孔、法兰焊缝、装卸孔是否泄露，发现问题做好记录，联系处理。
（3）试密结束后，打开双动滑阀，油气管线放空两器降压。
（4）关各松动、反吹点器壁阀，用风试压至最大压力，检查有无泄露，气密试验合格后，气密试验结束。 第三条 点F1201两器升温
1、准备工作
（1）改好流程，引液化气非净化风蒸汽至炉前排凝，压力达到要求。 （2）分别用蒸汽和风吹扫油嘴和瓦斯火嘴，并再次实验电打火。
（3）一次风稍开，二次风开大，点火前控制风量为设计风量的30-40%。 2、F-1201点火升温 （1）按规程点F-1201
（2）点火后注意调节主风量及一、二次风量，瓦斯量，按升温曲线控制升温速度，当温度升不上时，切换油火。切换油火前，油嘴给少许保护蒸汽。
（3）换油火后，注意烟囱冒烟情况，炉膛温度≧950℃，主风分布管≧550℃。
（4）升温过程中每隔半小时活动一次待升塞阀，单动滑阀和双动滑阀。 （5）外取热器气包事先上水并控制液面40-60%过热管出口放空。 （6）两器升温至350℃时热紧。
（7）升温过程中，注意用待生塞塞、单动滑阀、双动滑阀、油气管线放空外、取热器放空，调节各部烟气流量，按升温曲线控制好各点温度。
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（8）当沉降器顶温达300℃，床温550℃，达到赶空气条件。 第四条 反应赶空气分馏继续塔外循环
（1）关闭待待生塞阀、单动滑阀。
（2）关非净化风至反应总蒸汽切料阀，引蒸汽至反应总蒸汽管，并给好下列蒸汽：
a、进料事故蒸汽。 b、预提升蒸汽。
c、进料喷嘴雾化蒸汽和吹扫蒸汽。 d、反应汽提蒸汽。
e、各松动蒸汽，采样蒸汽、吹扫蒸汽。 f、锥体松动蒸汽、沉降器顶防焦蒸汽。
g、待生立管松动蒸汽和再生立管流化蒸汽。 h、稀相喷水雾化蒸汽，终止剂吹扫蒸汽。
i、燃烧油喷嘴雾化蒸汽、再生单动滑阀吹扫蒸汽。 j、其他松动、反吹蒸汽并给上外取热器各松动风。 （3）检查各孔板，如发现堵塞及时处理，保证畅通。
（4）控制好两器压力保持稍正压差（沉降器压力略高于再生器压力），提升管底部排凝，保证畅通，此时系统升温完毕，达到装催化剂的条件。 第五条 反应装转催化剂，两器流化，分馏塔外升温脱水
1、准备工作
（1）关闭两器所有排凝点、放空点。 （2）引燃烧油至再生器前，脱净水。
（3）检查所有松动、反吹点、仪表各反吹点是否给汽（风）正常。 （4）检查大小加料线所有松动，保证畅通，V-1201、V-1202充压，并将罐底松动风给上。
（5）启用反—再系统有关仪表。
（6）通过调节沉降器顶放空和提升管事故蒸汽量，使沉降器压力高于再生器压力0.01Mpa
2、装催化剂
（1）提高F-1201出口温度，将再生器温度高到550℃，给上R-1202流化风、提升风（稍开）及套筒流化风。
（2）打开再生器底加料阀；打开大型加料线输送风及松动风向再生器吹扫，打开大型加料阀，向再生器加催化剂。
（3）增大F-1201的燃烧量，再生床温不低于300℃，加快加剂速度，封住料腿。
（4）当藏量达7-8t时，床层料位盖过燃烧油喷嘴2米以上，减慢加剂速度，提床温至390℃，喷燃烧油。
（5）燃烧油喷着后，维持床温450-500℃，继续加催化剂。
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（6）当再生藏量达15t，停加催化剂，当再生器密相床温达550-600℃时，准备向沉降器转催化剂。
3、转催化剂
（1）提升管底再次排凝。
（2）再次检查所有仪表、反吹风、松动点，确保可靠、畅通。 （3）调节汽提蒸汽量及其它蒸汽量至正常 （4）调节两器压力至差压为-0.02~0.04MPa。
（5）开大待生塞阀，缓慢打开再生滑阀，使催化剂经提升管、沉降器、汽提段、待生立管再转至再生器，借以提高沉降器汽提段温度。
（6）当催化剂循环正常，汽提段达400℃以上时，调节待生塞阀建立汽提段藏量。
（7）转剂过程中注视提升管温度、密度压降及汽提段蒸汽量、待生立管密度、待生塞阀、单动滑阀压降变化情况，控制转剂速度。
4、两器流化
（1）调整两器压力平衡，压差-0.03~0.04Mpa。
（2）调整再生床温550℃，提升管出口温度≧530℃。 （3）调节两器藏量正常，循环量正常。 （4）两器流化正常后熄F-1201。
第六条 拆油气大盲板，分馏改塔内循环升温
1、分馏塔内停汽降温。 2、两器流化改单器流化。
3、切主风、停松动点、吹扫点介质，闷床、打开沉降器顶放空。 4、油气大盲板拆完后恢复供汽（风），恢复正常流程，恢复两器流化。 第七条 提升管进油全面开工，调整操作
1、准备工作 （1）两器压力平衡提升管温度正常，各藏量密度平衡，催化剂消耗正常。 （2）双动滑阀、待生塞阀、单动滑阀等设备正常，油浆循环正常，分馏塔底温度200℃以上。
（3）控制再生床温600-650℃提升管出口温度≧530℃ 2、进料 （1）做好室内外分工，关闭喷嘴扫线蒸汽，缓慢打开提升管喷嘴切断阀，同时关小事故旁通线阀，保持喷嘴前压力≦0.4Mpa。
（2）观察和调节平稳反应压力，提升管温度，当温度逐渐升高时，再缓慢增加进料量。
3、调整操作
（1）严格观察再生剂颜色，每隔10分钟取样一次。 （2）掌握反应深度，严防碳堆积和二次燃烧。 （3）根据床温变化，减少喷燃烧油量，调主风量、外取热催化剂循环量，
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