5、停小型加料，CO助燃剂。 6、停注终止剂、钝化剂。 第二条 降温降量，停气压机
1、接到停工通知，加大油浆回炼量，原料油降量，油浆泵晃量后给汽吹扫。
2、根据降量和进料喷嘴压力，适当给上事故蒸汽，保证提升管线速度和流化正常。
3、根据提升管出口温度，应及时调整原料油预热温度，并逐渐减少外取热量器取热量。
4、停气压机后，反应压力由油气蝶阀控制，如果压力过高，可放火炬。 第三条 切进料，循环退油
1、逐渐关小原料油进喷嘴阀，反应温度降至480℃时，切断进料，同时开大事故蒸汽，直至全开，保持两器流化正常和料位正常。
2、切进料后，逐渐由分馏塔顶油气蝶阀控制反应压力，用进料雾化蒸汽和预提升蒸汽，维持两器流化烧焦，用燃烧油控制床温≦400℃。
3、将待生塞阀，单动滑阀、双动滑阀吹扫蒸汽、流化蒸汽改为净化风。 第四条 卸催化剂，分馏、吸收稳定岗位全面吹扫，冲洗塔器。
1、流化烧焦后，关闭单动滑阀，适当提高沉降器压力，调整两器差压0.01Mpa，并将沉降器、汽提段、待立管催化剂全部转入再生器，全部转完后，关死待生塞阀。
2、当再生器床温降至450℃，开始卸催化剂并喷燃烧油，选控制床温≦400℃控制卸料速度，注意卸料线和V-1202热膨胀情况，防止剧烈变形和拉断，当再生器藏量达7吨时停喷燃烧油。
3、催化剂卸完后，当沉降器出口温度降至200℃时，将主风和蒸汽切除闷床与分馏配合加盲板。
4、装油气管线大盲板后，反再系统与分馏系统已分开，此时打开油气线放空阀。
5、关闭反应再生系统总蒸汽，打开非净化风与蒸汽的连通阀，用非净化风吹扫两器，提升管底和外取热器，继续卸残余催化剂。
6、关闭其他反再系统，不能切换成风的各事故蒸汽，雾化蒸汽等。 7、自下而上逐个打开器壁松动点，反吹风，当再生器温度降至200℃时联系停主风机。
8、配合其他岗位吹扫原料油、油浆、燃烧油、液化气、终止剂线及干气线。
9、两器彻底停工，人孔打开冷却，待分析合格后进入两器检查。
第二节 分馏系统停工方案
第一条 准备工作
1、联系罐区做好接收停工退油的准备工作。
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2、检查油浆外排线保证畅通无阻。
3、E-1314加水并用蒸汽加热至80℃备用。 4、区域、地沟、排水井畅通无阻。
5、检查分馏塔顶油气蝶阀是否灵活好用。 6、V-1303收油脱水，维持好冲洗油循环。 第二条 降温降量，停气压机
1、配合气压机岗位压凝缩油，配合反应岗位压火炬岗位凝缩油，配合稳定岗位停贫吸收油，压空T-1403富吸收油。
2、改好油浆外甩流程，外甩油浆，控制油浆出装置温度≧90℃。
3、随着反应降量，相应地降顶循、中段回流量，防止泵抽空，及时启用冷回流，控制好顶温。
4、汽、柴油不合格时，改不合格线送至罐区，停止向稳定送油。 第三条 反应切进料，系统循环退油扫线
1、配合反应切进料，通知罐区停原料油泵并给汽扫线，扫至分馏塔，中间可用蒸汽打接力。
2、顶循环泵、中段泵抽空后停泵扫线，把两系统内存油扫至分馏塔。 3、柴油泵抽空后，停泵，把系统内残油扫至罐区。
4、V-1302内残油经P-1303（粗汽油泵）后送至罐区，直至抽空，泵切换为水顶油至罐区。
5、控制油浆外甩量，待各侧线油退净后，加大油浆外甩量，将塔底残油甩至罐区，甩空塔底液面后，停泵，给汽扫线。
注：退油扫线注意事项：
1、各系统泵入口管线扫净后，关塔壁抽出口阀，扫净后路。 2、吹扫冷却器时，应先停水，把水路放空打开。
3、吹扫换热器时，管壳层都要打开，防止憋压，先扫设备管壳层，后扫副线。
4、扫线时应联系仪表人员切除相关仪表。 第四条 反应卸催化剂，全面扫线
1、退油完毕，改塔外吹扫，塔内停汽，必要时塔顶淋水降温，塔底放空，配合反应岗位加盲板，塔外全面扫线。
2、倒盲板后，各侧线向塔内吹扫，塔底，罐底放空排凝。 3、T-1301、1302塔底给汽蒸塔。
4、待反应不用燃烧油时，V-1303全面退油扫线。 5、蒸塔扫线原则上不小于24小时。 第五条 洗塔及设备管线冲洗：
1、蒸塔完毕后，启动粗汽油泵向分馏塔打水，进行洗塔及设备管线冲洗。 2、冲洗流程参照开工水冲洗方案。
3、必要时，可用T-1301搅拌蒸汽、1302汽提蒸汽加热进行热水洗。
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4、停水、停汽，排净存水，冬季做好防冻、防凝工作。
第三节 吸收稳定系统停工方案
第一条 准备工作：
1、联系罐区，做好接收不合格汽油、液态烃及停工退油、转油的准备工作。
2、检查处理好富气，高压瓦斯放火炬系统，做好停气压机及富气、高压瓦斯放火炬的准备。
3、反应降量降温后，注意及时调整、稳定操作。 4、联系反应岗位做好停预提升干气的准备。
5、停吸收稳定系统洗涤水，冬季停工时要做好管线排凝、防冻的工作。 6、检查、处理通区域内各地漏、地沟及下水井。
7、检查、统计区域内漏点，做好记录，以便停工后处理。 第二条 反应降量、降温、停气压机，系统全面停工。
1、反应系统降量、降温后，配合反应岗位停预提升干气，同时相应打开高压瓦斯放火炬阀。
2、将粗汽油改不合格线出装置，尽量将系统内各液面转空，停泵。 3、联系分馏岗位停止向T-1403送吸收油，并将T-1403内存油全部压至T-1301、T-1403底液面压空后，关闭底部出口阀。
4、配合气压机岗位按正常停工步骤停气压机，富气改气压机入口前放火炬放空，关闭T-1401出口去吸收稳定阀、调节阀，系统保压。
5、关闭T-1403、V-1402顶部切断阀、调节阀，系统保压。 6、随着反应系统不断降量、降温、分馏中段热源逐渐不足，T-1402、T-1404底部温度逐渐下降，待分馏中段泵抽空后，停中段热源，压油。
7、打开稳定汽油装置阀组手阀，按下列流程自压退油：
T-1401→P-1403/AB（P-1404）→E-1403（E-1404）→T-1401→P-1402/AB（启动）→V-1401→P-1401/AB（启动）→凝缩油热进料阀组E-1405（凝缩油冷进料阀组）→T-1402→P-1405/AB（启动）→脱乙烷汽油阀组→E-1407→T-1404→E-1407→E-1405→E-1411/AB→稳汽去碱洗阀组→出装置至罐区汽油罐。
8、各部液面相继抽空后，依次停泵，T-1404相继压油，直到液面压空。 9、系统保压退油期间，应视T-1404顶部温度变化情况。逐渐降低T-1404顶冷回流量，直至完全停止，用P-1406/AB将V-1402内的液态烃全部送出装置，当V-1402液面抽空后，停P-1406/AB。
10、系统压完油后，打开T-1403、V-1402压控阀，油气放火炬，系统泄压，并放尽各冷却器内的存水。
11、分馏系统停工后，联系分馏岗位启动粗汽油泵打水，将系统内的存油全部顶出装置。
12、液化气泵P-1406/AB入口给水，启动泵打水，顶液态烃至精制。
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13、顶油完毕后，联系分馏岗位停止打水，各塔、容器、冷换设备内放尽存水。
第三条 系统全面吹扫、蒸塔冲洗：
1、打开各塔顶放空阀，关闭各泵入口阀，流量计切断阀及其它放空、排凝阀。
2、联系仪表关闭所有一次表引压阀，玻璃板液面计切断阀。
3、依次打开T-1401、T-1402、T-1403、T-1404底部吹扫蒸汽阀，依次吹扫T-1401、1402、1403、1404及各设备、管线，吹扫流程与开工时吹扫流程相同。
4、蒸塔扫线时应彻底，不留死角。 5、蒸塔扫线时间不应小于48小时。
6、蒸塔扫线完毕后，稳定装置引水冲洗各塔、容器、管线，冲洗流程同开工时水冲洗步骤。
第四章 岗位操作法
第一节 反应岗位操作法
第一条 反应岗位的任务
根据原料的性质、生产方案和工艺指标，选择最佳的产品收率和经济效益。搞好物料、热量、压力三大平衡，维护好本岗位所属设备，严格遵守巡查制度，发现异常现象，及时联系处理。 第二条 主要操作原则：
1、严格遵守各项工艺指标和工艺纪律；
2、精心操作，保持温度、压力、进料量、回炼化、催化剂流化、烧焦、供风、氧等主要参数的平衡，为其它岗位的平衡操作创造条件。
3、任何情况下不得使设备超温、超压，两系统内催化剂不得相互压空。一旦发生超温、超压或低于下限温度，应立即采取有效措施加以控制。严重时可切断进料和主风。
4、与其它岗位搞好联系，操作波动时应冷静分析，准确判断，迅速采取必要措施，并及时通知有关岗位，向班长、车间及调度等有关部门请示汇报。
5、必须以安全生产为中心，不管在工艺方面和设备方面，生产与安全矛盾时，应以安全为主。 第三条 正常操作
1、反应温度控制： 影响因素：
（1）单动滑阀开度变化。 （2）反应总进料量的变化。 （3）进料预热温度变化。 （4）再生床温度变化。
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（5）原料带水。
（6）预提升蒸汽和雾化蒸汽量过大或带水。 （7）启用小型加料。
（8）提升管噎噻或结焦。 （9）终止剂带水或干气带液。 （10）终止剂量及温度变化。 （11）预提升干气量及温度变化。 （12）两器差压大幅度波动。 （13）仪表、单动滑阀失灵。 调节方法：
（1）正常情况下，提升管出口温度由再生单动滑阀开度控制。 （2）根据反应深度，适当调节进料量。
（3）当再生温度和催化剂循环量受到限制，无调节余地时，可用原料预热温度调节。
（4）及时调节外取热量，把再生单动滑阀打手动，查明原因作相应调节。 （5）降低进料量，提油浆回炼量，并联系罐区脱水。 （6）保持预提升蒸汽和雾化蒸汽量的平衡。 （7）控制小型加料速度。
（8）无法维持生产时，停工处理。
（9）控制稳终止剂量，分馏或罐区加强脱水。 （10）控制终止剂量和温度。
（11）调节稳干气压力、流量、加强气液分离。 （12）控制稳两器压差，必要时改手动控制。 （13）联系仪表处理，并改手摇控制。 2、原料进料量的控制： 影响因素：
（1）新鲜原料量及回炼油浆量的变化。 （2）原料油或回炼油浆调节阀控制失灵。 （3）原料油或油浆泵故障，抽空或自停。 （4）分馏塔液面空。
（5）油浆循环量、返塔量变化。 （6）原料带水，进料量波动。 调节方法： （1）原料量的大小一般由生产方案确定，除非事故时或调整生产方案时，一般不做调节。
（2）改遥副线控制，并联系仪表处理。
（3）一个系统有问题，可提高另一系统的量，并及时处理。 （4）可用原料油补塔底，控制分馏塔底液面。
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