预提升蒸汽量是根据提升管下的流化情况和催化剂循环量等因素确定，由调节阀控制，蒸汽量过大，易造成汽阻，过小则提升力不足，都将造成流化困难。
（1）联系有关岗位稳定蒸汽压力。 （2）平稳操作，保持压力平衡。 （3）调节蒸汽量。
13、催化剂循环量的控制： 影响因素：
（1）待生塞阀、单动滑阀开度的变化。 （2）两器压力的变化。
（3）两器藏量变化，主风量变化。
（4）汽提蒸汽量过大或带水造成催化剂“架桥”。 （5）松动风或松动蒸汽量过大或带水。 （6）预得升蒸汽或提升干气量的变化。 （7）待生塞阀、单动滑阀故障。 （8）仪表失灵。 调节方法：
（1）进入提升管反应器催化剂量由再生单动滑阀的开度决定。 （2）控制两器压力正常，维持两器藏量平衡。
（3）若待生线路循环不畅，应调整待生立管松动蒸汽，汽提蒸汽，套筒流化风。
（4）若再生线路循环不畅，检查再生立管，斜管松动点，适当调整预提升蒸汽和提升干气，调整两器压力。
（5）预提升蒸汽不应大幅度调节，防止噎塞，为保证催化剂循环量的稳定，在低处理量时，可适当开大预提升蒸汽，以保证合适的反应停留时间。
（6）待生塞阀、单动滑阀故障改手摇处理，阀损坏严重不能维持生产，则需停工处理。
（7）调节过程中避免两器相互压空，如无法保证则启用差压自保。 14、再生器主风量的控制： 影响因素：
（1）主风出口压力变化。 （2）再生器压力变化。 （3）再生器藏量变化。
（4）主风入口蝶阀及出口放空开度变化。 （5）增压风量变化。 （6）仪表失灵。 调节方法：
（1）正常情况下，用主风出口放空阀来控制主风量。
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（2）根据再生器烧焦情况、温度、烟气、氧含量决定主风量大小。 （3）再生器压力较高时，提主风量严防过猛造成主风机损坏。 （4）再生器需氧量少时，用出口放空阀来控制供风量。
（5）增压风调节不宜过猛，尤其系统风压不稳时，严防催化剂倒流。 15、外取热器流化风量的控制 影响因素：
（1）增压风压力流量变化。 （2）待生套筒流化风量变化。 （3）再生器压力波动。
（4）外取热器流化风调节阀开度变化。 （5）外取热器藏量及循环量的调整。 调节方法：
（1）外取热器始终应给入一定量的流化风，避免死床，正常时用风量调节阀自动调节流化风量。
（2）调节外取热器流化风量时，应兼顾再生器压力变化。 （3）风量波动大时，应及时把外取热器流化风改手动控制。 （4）增压风调节不要太快，容易造成外取热器死床。 第四条 非正常操作法（一般事故处理）
1、提升管出口温度大幅度变化
（1）总进料量大幅度变化，总进料带水，雾化蒸汽带水。 （2）进料温度突变。
（3）再生器温度大幅度变化。
（4）单动滑阀开度突变或滑阀失灵。
（5）总蒸汽压力突变引起反应蒸汽压力大幅度变化。 （6）终止剂量大幅度变化。 （7）反应系统差压大幅度变化。 （8）催化剂严重“架桥”或“塌方”。 （9）温度表失灵。 处理方法：
（1）反应温度过高，反应深度过大，易引起反应压力升高、结焦等，应及时关小单动滑阀，或采取相应措施。
（2）反应温度低于460℃时易引起进料油汽化不好，待生剂带油，此时应迅速降低进料量，采取相关措施，提高反应温度。
（3）反应温度低于440℃，应切断进料。 （4）查明原因相应进行调节。 2、反应压力大幅度变化。 原因：
（1）反应温度大幅度变化。
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（2）原料带水或总进料量大幅度变化。 （3）终止剂量大幅度变化或终止剂带水。 （4）分馏塔底液面过高，V-1302液面过高。 （5）分馏塔顶循环回流或冷回流带水过大。 （6）气压机故障或停止。
（7）气压机反喘振调节失灵或气压机压油过快、压空。 （8）放火炬阀突然失灵或低压系统有大量凝缩油。 （9）分馏塔顶蝶阀失灵。 （10）气压机入口阀失灵。
（11）空冷、水冷冷却效果变差或分馏冲塔。 （12）反应、分馏各部吹汽量大幅度变化。
（13）停电时，高压富气通过反喘振阀串入反应。 （14）仪表故障。 处理方法：
（1）迅速把气压机入口压力调节器改手动，反喘振阀手动，压力高时，可打开放火炬阀，若仍降不下来，应降低进料量或切进料。
（2）控制好两器压差，控制不住时，启用两器差压自保，切断两器。 （3）可用油气蝶阀控制反应压力，必要时改手动。 （4）其它故障查明原因后相应处理。 3、原料带水 现象：
（1）原料预热温度急剧下降或波动。 （2）总进料量大幅度变化。 （3）反应压力，温度波动。 处理方法：
（1）降低进料量，提油浆回炼量，稳定反应温度、压力。 （2）控制好原料预热温度。
（3）联系调度、油品，处理原料带水问题。 4、汽提段藏量大幅度变化。 原因：
（1）反再系统差压急剧变化。 （2）汽提蒸汽量突然变化。
（3）待生立管松动介质量或待生套筒流化风量突然变化。 （4）待生线路不畅，“塌方”或 “架桥”或催化剂结焦。 （5）待生塞阀、单动滑阀控制失灵。 （6）仪表失灵。 处理方法：
（1）待生塞阀改手动或手摇，严防油气和烟气互窜。
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（2）藏量过低或回零时，立即启用进料自保、差压自保。 （3）查明原因，迅速恢复两器物料平衡。
（4）待生塞阀、单动滑阀失灵应改手摇，并联系处理。 （5）控制好汽提蒸汽量。 5、再生器压力大幅度变化。 原因：
（1）双动滑阀失灵。
（2）主风量调节幅度过大。
（3）燃烧油量调节幅度大或带水。
（4）各反吹风，反吹蒸汽严重带水，外取热盘管漏。 处理方法：
（1）双动滑阀调节不要过猛，如果失灵，应立即手摇控制，并联系仪表处理。
（2）主风量勿猛调节。
（3）喷燃烧油或喷水、蒸汽，严禁过急，外取热盘管泄漏应切除。 6、再生床温大幅度变化。 原因：
（1）待生催化剂汽提不好或带油。 （2）喷燃烧油量变化幅度大。 （3）外取热器取热量变化大。
（4）生焦量变化或主风流量变化大。 （5）待生线路故障。
（6）小型加料过快和CO助燃剂的使用。 处理方法：
（1）温度高于750℃时应切断进料，以免损坏设备。
（2）查明温度波动原因相应处理，注意勿使外取热器超负荷。 7、二次燃烧。
本装置为单段逆流再生，二次燃烧易发生在稀相段、烟道等处，对设备危害极大，操作上应予高度重视。
现象：
（1）再生器稀相、烟道等某处温度急剧上升。 （2）烟气氧含量急剧上升或急剧下降。 原因：
（1）系统CO助燃剂含量低，补充不及时。 （2）再生床温度或藏量低，CO燃烧不完全。 （3）主风过高或不足，供氧不平衡。 （4）生焦量降低。 处理：
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（1）轻微二次燃烧应补入助燃剂或调整主风量。
（2）提高再生床温、提高再生器藏量，使CO在密相床燃烧完全。 （3）再生系统严重超温应切断进料。 8、待生催化剂带油 现象：
（1）再生器温度急剧上升或下降。 （2）烟囱冒黄烟。 原因：
（1）反应温度过低，进料雾化不好。 （2）汽提蒸汽量过小，汽提效果不好。
（3）负差压过大，使待生催化剂快速压入再生器。 处理方法：
（1）轻微带油时，应降低进料量，关小待生塞阀，开大汽提蒸汽量。 （2）严重带油时，应切断进料，关闭单动滑阀、待生塞阀。
（3）再生器超温、冒黄烟，应及时切断进料，通入主风事故蒸汽。 9、催化剂“塌方” 现象： （1）两器或催化剂输送管某处密度、藏量指示突然降低，某处突然猛增。 （2）相应的流化介质流量大幅度波动或回零。 （3）相应的压力、温度大幅度波动。 原因：
流化介质突然中断，带水或差压突变等，使催化剂失去流化能力塌落到低处。
处理方法：
（1）及时调整流化风或蒸汽量，使其恢复流化。 （2）流化介质带水，应现场脱净水。
（3）如流化风或蒸汽喷嘴管线堵塞，要及时处理。 （4）平稳差压，勿使循环催化剂量突升突降。 10、催化剂“架桥” 原因：
（1）两器压力脉冲式变化。
（2）松动风或松动蒸汽量过大、带水。 （3）汽提蒸汽温度低，带水严重。
（4）催化剂流动性能变化，如待生剂严重碳堆，待生剂带油，催化剂筛分组成比重等改变。
（5）系统中有异物堵塞，如焦块堵塞、汽提段待生立管堆死。 （6）塞阀、滑阀失灵，开度过小。 处理方法：
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