（5）控制稳油浆回炼量。 （6）联系罐区脱水。
3、进料预热温度的控制： 影响因素：
（1）原料预热温度变化或换热系统有问题。 （2）原料油量变化。 （3）原料带水。
（4）原料油与分馏换热后温度变化。 （5）调节阀、仪表故障、设备故障。 调节方法： （1） 调节预热温度，控制稳换热温度，排查换热流程。 （2） 及时调节预热温度或换热量。 （3） 联系原料脱水。 （4） 调节与分馏换热量 （5） 联系处理。 4、沉降器压力控制： 影响因素： （1） 总进料量变化。 （2）反应深度变化。
（3）反应分馏各部蒸汽量变化或带水。 （4）原料终止剂带水。 （5）原料油性质变化。
（6）分馏冷回流过大或带水。 （7）气压机因故障停机。 （8）气压机反喘振量变化。
（9）气压机入口放火炬开度变化。
（10）T-1301底液位高，淹没油气管线出口。 （11）T-1301空冷、水冷效果差。 （12）放火炬系统有大量凝缩油。
（13）T-1301顶油气蝶阀开度变化或卡死。
（14）入提升管终止剂、干气量变化或干气带液。 （15）油气大管线、顶部结焦严重。 （16）气压机压油过快或压空。 （17）分馏塔冲塔。
（18）停电时，稳定高压富气串入。 （19）V-1302液面过高。 （20）仪表、控制阀失灵。 调节方法：
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（1）控制稳进料量。
（2）及时调节气压机、分馏等后部操作。 （3）调节稳各部吹汽量，并调节系统总压力。 （4）联系罐区、分馏加强脱水。 （5）后部调整操作。
（6）控制适当回流量并加强脱水。 （7）控制反飞动量或放火炬。
（8）必要时改手动，沉降器压力由油气蝶阀控制。 （9）调节放火炬量。 （10）降T-1301底液面。
（11）减少反飞动量，增强空冷、水冷却效果，并检查空冷、水冷却情况。
（12）联系压油或紧急放空。 （13）改手动或手摇。
（14）平稳干气，终止剂量，联系稳定防止干气带液。 （15）停工清焦。
（16）控制压油速度，严防压空。 （17）油气蝶阀改手动控制。 （18）关气压机反飞动调节阀。 （19）降V-1302液面。
（20）改手动，联系仪表处理。 5、沉降器汽提段藏量控制： 影响因素：
（1）待生塞阀开度变化。 （2）单动滑阀开度变化。 （3）两器压差变化。 （4）汽提蒸汽量变化。
（5）待生立管松动风，待生套筒流化风中断催化剂堆积，汽提段料位上升。
（6）进料量变化。
（7）仪表、待生塞阀、单动滑阀故障。 调节方法：
（1）正常情况下，由待生塞阀开度控制汽提段藏量，严禁汽提段料位低于10%，造成油气或空气倒窜。
（2）当藏量发生大幅度波动时，应及时把待生塞阀改手动，避免待生塞阀全开或全关恶化操作，调节藏量时，要兼顾再生器藏量。
（3）调整两器差压，维持两器压力平衡在正常范围内。 （4）调节稳汽提蒸汽量。
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（5）调节松动及流化介质，使流化正常，防止催化剂“架桥”。 （6）调节稳进料，进料需调整时，注意其它需调节的因素。 （7）改手动或手摇，联系仪表处理。 6、汽提效果的控制： 影响因素：
（1）汽提蒸汽量变化。 （2）蒸汽压力变化。 （3）蒸汽温度变化。 （4）汽提段藏量变化。 （5）汽提段温度过低。 （6）催化剂可汽提性差。
（7）反应温度过低，待生剂严重带油。 （8）仪表、调节阀失灵。 调节方法：
（1）反应汽提蒸汽量是由催化剂循环量决定，一般为循环量的0.35%，汽提蒸汽波动较大时，手动调节，查明原因，正常由调节阀控制。
（2）联系调度，控制稳蒸汽系统总压力。 （3）提高蒸汽压力、温度。 （4）控制适当的汽提段藏量。 （5）提高汽提段温度。 （6）更换新型催化剂。 （7）提高反应温度。
（8）改手动或副线控制，联系仪表处理。 7、再生器藏量控制： 影响因素：
（1）待生塞阀开度变化。 （2）单动滑阀开度变化。 （3）两器差压变化。 （4）主风流量变化。
（5）外取热器藏量变化。
（6）小型加料量和催化剂大量跑损。
（7）待生塞阀、单动滑阀故障，仪表失灵。 （8）外取热器漏水，催化剂跑损严重。 调节方法：
（1）正常情况下，当再生器藏量低时，可适当关小单动滑阀或开大待生塞阀，若沉降器汽提段无调节余地，启用小型加料补充新鲜催化剂。
（2）调整单动滑阀开度。
（3）控制稳两器差压在正常范围。
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（4）控制好再生器压力和主风流量。 （5）调节外取热器藏量正常。
（6）控制小型加料量和催化剂跑损。
（7）单动滑阀、待生塞阀改手摇，联系仪表处理。 （8）（必要时）关闭外取热器流化风和循环风，停外取热器。降原料油处理量维持生产，必要时停工处理。
8、再生器压力控制： 影响因素：
（1）主风量及非净化风量变化。 （2）双动滑阀开度变化。 （3）待生剂严重带油。 （4）外取热器盘管漏。
（5）蒸汽、风带水，燃烧油带水。 （6）降压孔板变形，烟道内有催化剂。 （7）改手摇，并联系仪表处理。 调节方法：
（1）控制稳主风量和非净化风量。
（2）调节双动滑阀开度，必要时改手动或手摇。 （3）增大汽提蒸汽量，控制好反应深度。 （4）切除主风必要时停工处理。
（5）喷燃烧油时，注意不要过猛，把水脱干净。 （6）停工换降压孔板，清量烟道内催化剂。 （7）改手摇，并联系仪表处理。 9、再生剂含碳量的控制： 影响因素：
（1）再生床温变化。
（2）主风分布不好，床层流化不好。
（3）再生器藏量低，循环量大，烧焦时间短。 （4）主风量变化，再生压力变化。
（5）生焦量变化，包括：附加炭、裂化炭、污染炭、可汽提炭。 调节方法：
（1）补充CO助燃剂，提高床温。
（2）若再生器藏量过高可降低再生器藏量，改善流化状况。 （3）提高再生器藏量。
（4）提高主风量和再生器压力。
（5）可通过调节汽提蒸汽量、进料量、油浆回炼量、置换补充催化剂等手段来降低生焦量。
10、生焦量高的处理方法：
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影响因素：
（1）反应深度大。
（2）原料油性质及进料量的变化。 （3）回炼比变化。
（4）进料雾化效果不好或催化剂流化不好。 （5）汽提效果差。 （6）催化剂选择性差。
（7）催化剂重金属污染严重。 （8）再生床温低。
（9）反应温度过低，催化剂严重带油。 调节方法：
（1）降低反应温度，保证合适的剂油比。 （2）调整稳进料量。 （3）调整回炼油浆量。
（4）调整预提升蒸汽量、干气量，改善流化状态，改善雾化效果。 （5）增加汽提蒸汽量，提高汽提效果。 （6）及时置换催化剂。
（7）卸剂后补充新鲜剂，加钝化剂。 （8）提高床层温度，提高提升管线速。 （9）提高反应温度。
11、进料雾化蒸汽量的控制： 影响因素：
（1）蒸汽压力变化。 （2）进料量变化。
（3）调节阀开度变化，仪表失灵，调节阀故障。 （4）反应压力波动。 调节方法：
（1）雾化蒸汽量的确定是根据原料油量按一定比例计算而得，原料油量变化，雾化蒸汽按一定比例变化。
（2）总进料量低于设计流量的10%时，蒸汽量要给到正常值。 （3）联系调度及有关岗位，稳定蒸汽压力。 （4）平稳反应器压力。
12、提升管预提升蒸汽量的控制： 影响因素：
（1）蒸汽压力变化。
（2）反应沉降器压力变化。 （3）阀的开度变化。 调节方法：
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