广饶华邦化学有限公司
安全操作规程
编制： 张大伟 张小蒙
审核： 代 红 彬
二O一四年四月
卷 内 目 录
一、装置岗位安全操作规程 …………………………………………3 1、工艺说明 ………………………………………………………3 2、塔的操作变量 …………………………………………………3 3、开车准备工作程序 ……………………………………………5 4、开车程序 ………………………………………………………7 5、停车程序 ………………………………………………………16 6、事故处理原则 …………………………………………………18 7、催化剂装卸 ……………………………………………………22 8、 工艺危险因素及控制措施……………………………………24 9 、医疗注意事项…………………………………………………26 10、环境保护………………………………………………………26 11、专有（专利）设备的检查与维护……………………………27 12 异常现象与处理 ………………………………………………27 13、危险性概述……………………………………………………29 14、消防措施………………………………………………………30 15、泄漏应急处理…………………………………………………30 16、操作处置与储存………………………………………………30 二、化验室安全操作规程 ……………………………………………31 三、锅炉安全操作规程 ………………………………………………32 （一 蒸汽锅炉安全操作） ………………………………………32 1、烘炉和煮炉之前的检查 ………………………………………32 2、烘炉 ……………………………………………………………33 3、煮炉 ……………………………………………………………34 4、点火 ……………………………………………………………35 5、升火 ……………………………………………………………36 6、调整安全阀 ……………………………………………………36 7、供气 ……………………………………………………………36
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8、正常运行 ………………………………………………………37 9、正常操作 ………………………………………………………38 10、排污……………………………………………………………39 11、停炉……………………………………………………………40 （二 导热油炉操作规程） ………………………………………42 1、点火升温 ………………………………………………………42 2、有机热载炉内、外部的检查和准备 …………………………42 3、介质化验及冷态循环 …………………………………………42 4、冷态循环 ………………………………………………………43 5、点火升温步骤 …………………………………………………44 6、启动前的检查 …………………………………………………44 7、启动 ……………………………………………………………44 8、停炉操作 ………………………………………………………44 9、注意事项 ………………………………………………………44 四、装卸工段安全操作规程 …………………………………………44 1、准备工作 ………………………………………………………44 2、正常装卸车程序 ………………………………………………45 3、巡回检查 ………………………………………………………46 4、注意事项 ………………………………………………………46 5、异常情况紧急停车处理程序 …………………………………47 五、消防水泵房安全操作规程 ………………………………………47 六、备用柴油发电机安全操作规程 …………………………………48 七、空气呼吸器的安全操作规程 ……………………………………49 七、电工安全操作规程 ………………………………………………51 八、仪表维修工安全操作规程 ………………………………………52 九、维修工安全操作规程 ……………………………………………53 十、电焊工安全操作规程 ……………………………………………54 十二、操作室安全操作规程 …………………………………………56
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一、装置岗位安全操作规程
1、工艺说明
液化气芳构化装置的目的是将来自界区的碳四组分其它适宜的原料在DLP催化剂的作用下，通过芳构化反应转化为含有苯、甲苯及二甲苯的混合芳烃，同时生成含有氢气、甲烷及碳二至碳五馏分的气相。然后通过一系列的分离，最终产出符合标准的轻芳烃及重芳烃，同时副产低烯烃的液化气及少量的干气。
C4液化气等低碳烃在芳构化催化剂中进行芳构化反应的过程较为复杂，以烷烃为例一般要经过脱氢、齐聚、环化及芳构化等过程最终才能生成芳烃，而烯烃的转化则没有脱氢的过程。上述过程中，烷烃脱氢的过程为吸热过程，而齐聚、环化及芳构化过程为放热的过程，所以烷烃的芳构化生成芳烃的能耗要比烯烃的芳构化过程要高。
在低温较缓和的条件下生产轻芳烃汽油组分时，齐聚、环化及芳构化的反应为主导反应，所以是一个强的放热反应，需要在工艺设计及操作时作重点考虑。
2、塔的操作变量
? 液化气水洗塔
液化气水洗塔设置的目的主要是将原料中的甲醇及其它水溶性物质去除。
决定该塔操作的变量主要是水洗比。水洗比是水洗水的量与进料液化气量的比值。水洗比大，系统中水循环量大，甲醇洗涤的完全，但增加了装置的能耗；水洗比过小，水量不够，甲醇洗涤不彻底。操作中应该根据洗后液化气中甲醇的含量来调节水洗比，保证液化气甲醇含量合格，同时降低能耗。
? 吸收塔
吸收塔的主要目的是将反应气中的C3以上的组分吸收下来，以保证液化气的蒸汽压合格，液化气储罐不超压。
决定该塔操作的变量主要是吸收比、吸收压力及吸收温度。
吸收比即吸收液的量与进入塔内的气相量之比。吸收比越大，吸收越完全，也就是说干气中C3以上组分越少，但吸收比不能太大，如果吸收比太大，干气中可能夹带吸收剂的平衡组分，造成干气带液，同时会增加后续装置的负荷，进而增加装置能耗，降低收率。相反，吸收比过小，吸收不完全，干气中C3以上的组分会增多，造成损失。操作中要根据干气的质量情况进行优化调整，以达到最佳的吸收效果及较低的能耗。
吸收压力的选择是根据要被吸收的组分所决定的，吸收压力越高吸收越完全，但压力过高会将不需要的轻组分吸收下来，造成解吸塔负荷过高，而且增加设备投资。
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吸收温度的高低对吸收效果有着较大的影响。吸收是一个放热的过程，吸收塔自上而下温度会逐渐升高。温度越高，被吸收的组分解吸越多，即吸收效果越差，C3以上重组分在干气中就会超标，反之，温度越低，吸收效果越好，干气质量越好。该塔设计了中段冷却，用以调节吸收温度，以达到较好的吸收效果，减少干气中的C3含量。
? 解吸塔
解吸塔的主要变量是塔的操作温度。温度越高解吸越完全，但过高的温度可能造成气体循环量过大，进而造成吸收、解吸塔的超负荷运行；温度过低，C2组分可能带入稳定塔，造成稳定塔压力不稳定，而且损失物料。所以，该塔的操作温度的优化应以稳定塔的操作稳定、物料损失最小为调整方向。
? 稳定塔
该塔的主要操作变量为塔底温度、塔顶压力、回流比及各灵敏塔盘的温度。
塔底温度及灵敏板温度的调整方向是一致的，温度过高，C5组分可能升至塔顶，造成C3/C4产品中碳五含量过高，达不到液化气的要求；反之，温度过低，易造成塔底产品含有轻组分，这些轻组分的存在可能造成轻芳烃分馏塔超压，最终易使汽油的饱和蒸汽压超标，甚至储罐出现超压现象，形成安全隐患。
塔的操作压力是影响精馏塔操作的重要变量，操作压力过高，塔底物料将含有C3/C4轻组分，影响后续系统操作及物料损失，同时还会造成装置能耗增加；操作压力过低，塔底重组分升至塔顶，影响塔顶乙烯原料质量。操作压力的不稳定，也会造成塔操作不稳定。
回流比也是精馏塔重要操作变量，回流比越大，产品质量越高，塔的能耗越高，但过大的回流比有可能降低塔的操作负荷，能耗急剧上升；回流比越小，塔的操作能耗越小，但回流比过小，将造成塔的上下产品不合格，甚至出现雾沫夹带现象，影响正常操作。
? 轻芳烃分馏塔
该塔的主要操作变量为塔底温度、塔顶压力、回流比及各灵敏塔盘的温度。
塔底温度及灵敏板温度的调整方向是一致的，温度过高，重芳烃组分可能升至塔顶，造成轻芳烃产品中重芳烃含量过高，干点不合格；反之，温度过低，易造成塔底产品含有轻组分，造成轻芳烃收率下降，降低了装置的经济效益。
塔的操作压力是影响精馏塔操作的重要变量，操作压力过高，塔底重芳烃将含有轻组分，降低轻芳烃收率；操作压力过低，塔底重组分升至塔顶，影响塔顶产品质量，使轻芳烃干点超标。操作压力的不稳定，同样会造成塔操作不稳定，进而产品质量不稳定。
回流比也是精馏塔重要操作变量，回流比越大，产品质量越高，塔的能耗越高，但过大的回流比有可能降低塔的操作负荷，能耗急剧上升；回流比越小，塔的操作能耗越小，但回流比过小，将
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