白血病和骨髓瘤的发生率有关。据报道苯具有免疫抑制剂的作用。动物研究表明苯还会引起胎儿生长发育延缓或畸形。 第四部分：急救措施
眼睛：立即用大量的水至少冲洗15分钟，不时提升上下眼皮，立即寻求医疗救助。
皮肤：立即寻求医疗救助。马上采用大量的肥皂水至少冲洗15分钟，脱去弄脏的衣服和鞋，洗后再穿。
摄入：不要诱发呕吐。如果受害者意识清醒，让其喝下2~4杯牛奶和水。决不要让意识不清醒的人口服任何东西，因为可能导致呼吸危险。应立即寻求医疗救助。
吸入：立即寻求医疗救助。迅速将受害者从苯氛围转移到空气新鲜的地方。如果呼吸发生困难，可让其吸氧。不可采用嘴对嘴的复苏方式。如果呼吸已经停止，宜采用适当的机械装置如氧气袋、面罩等进行人工呼吸。
14、消防措施
一般信息：容器受热压力均会上升。象在任何火灾中作业一样，应配带满足压力要求的呼吸装置及全面的保护工具。水流冲掉会危害环境。设立堤防并收集消防水。蒸汽可散发至有火源的地方并引起回火。是极易燃烧的物质。在室温下便容易引燃。采用喷水冷却暴露在火中的容器。火中的容器受热可能爆炸。其蒸汽比空气重，它们在靠近地面的低处或在某一封闭的区域富集。蒸汽与空气可形成爆炸混合物。
灭火介质：采用喷射水冷却处在火中的容器。水也可能不起作用。不要使用直水流。对于大的火灾，采用水花、水雾或泡沫。对小火，采用干粉、二氧化碳、水喷雾或泡沫等。火熄灭后，采用大量的水将容器冷却到正常为止。
15、泄漏应急处理
一般信息：应采用在第8节中所述的适当的人员保护设备。
溢出/泄漏：用水将烃类稀释至不可燃烧的混合物。应避免所述混合物流入通向水路的下水道及渠沟。这些含苯的烃类物质能够挥发，对健康产生危害。采用水喷雾分散气体或蒸汽。除去所有引火源。采用吸附剂进行吸收，可用的吸附剂为不可燃的物质，如白土、砂子或蛭石等。不要使用可燃性物质如锯木渣等。
如果你必须进入由泄露而导致的高浓度苯蒸汽聚积区，你应该穿戴合适的呼吸保护装备，如自备空气的装置或可提供空气的面罩。
16、操作处置与储存
操作：操作后用大量水冲洗。除去受污染的衣服并且在再次使用之前清洗。当传输物料时容器应当接地。并确保密闭连接。不要吸入烟尘，蒸汽，油雾或其它气体。不要让眼睛，皮肤及衣服接触到。该物料的空容器仍有危险，因为容器中会有残余物（蒸汽，液体）。注意本产品的所有警告。保证容器完全密封。避免接触热，火星和火源。不要摄入或吸入此物质。仅在化学通风柜中使用。对此容器不要加压，切割，焊接，钻孔，打磨或暴露空的容器在热、火花及明火中。
存储：远离热、火花及火焰。存储于严格密封的容器。避免与氧化性物质接触。储存在一个阴凉、
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干燥及通风良好的地方，与不容物分开。 装载：装载速度应小于3m/s。 第八部分：接触控制/个体防护
工程控制：使用防爆型通风设备。存储或使用这种物质的设施应配备洗眼设备和一个安全喷淋装置。仅在化学通风柜中使用。在密闭系统中生产。 人员保护设备
眼睛：带防护眼镜或化学安全护目镜。 皮肤：穿带合适的手套，防止皮肤接触。 衣服：穿合适的防护服，防止皮肤接触。
呼吸器：呼吸防护规程应符合规范和标准要求。无论何时现场条件要求使用呼吸器时，必须遵循这些规程。
二、化验室安全操作规程
1、化验员必须经过“三级”安全教育和专业技术培训，考试合格后，持证上岗。
2、使用仪器设备前，要先检查仪器设备是否正常，电源接线是否良好。仪器设备发生故障时，要查清原因，排除故障后方可继续使用,不允许仪器设备带病运行，产生安全隐患。仪器设备用毕后，要恢复到所要求位置，并断开电源。
3、实验时注意不能将液体漏入各种仪器内部，尤其是带电部分，防止引起火灾或电击事故。 4、化验员进入化验室工作前，必须按有关要求，更换工作服，穿戴好个人防护用品；
6、易燃、易爆、危险化学品的安全管理遵守《化验室易燃、易爆、危险化学品的安全管理制度》。 7、化验室必须保持安静，禁止在室内喧哗、嬉闹、进食和存放食物。
8、化验员在试验前应对所使用的仪器设备进行检查，使用的仪器设备必须处于正常状态，确认后方可进行检测工作。不得随意挪动化验室仪器设备；检查维护仪器设备时，必须在切断电源的情况下进行。
9、进行有毒有害气体实验操作时，必须在通风橱内进行。
10、化验员在工作中要切实做好防中暑、防滑、防雷击、防中毒、防触电、防爆炸。当发生意外事故时，应立即采取有效措施及时处理，并上报有关领导。
11、 实验检测完毕后，应对仪器、电、水等进行关闭检查，确认无误后方可离开。 12、及时销毁残存的易燃易爆药品;
13、严禁在火燃、电热器具或其他热源附近放置易燃易爆等危险药品。
14、倾注或使用易燃易爆药品时，附近不得有明火，不慎将易燃易爆药品倾倒在实验台上或地面上时应立即断开附近加热源，用毛巾、抹布将液体吸干，加强室内通风换气。
15、化验员必须充分了解实验反应和所用化学试剂的特性。在未了解实验反应前，试料用量应从最
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小量开始。对有危险的实验要准备相应的防护措施和发生事故时的处理办法。 16、不许任意混合各种化学药品。严禁使用无标签试剂。
17、使用和操作易燃易爆药品应在通风橱内进行，操作人员应佩戴相应的安全防护用具。 18、检查药品标签和安全标志是否完整;
19、要经常检查化验室用电器保护接地的可靠性；并经常注意检查电线的绝缘层是否完好，如有破损应立即予以更换；
20、所有产生毒气或刺激性物质的操作，必须在通风柜中进行，通风柜的作用应予先检查； 21、在倾注有毒或有刺激性气味的液体时，（如盐酸、硝酸）应戴防护口罩，并站在上风处，若有溅出应立即用湿布擦去；
22、严禁湿手操作电器，严禁用水及湿布带电擦洗电器；
23、在实验中如遇皮肤或眼睛受伤，可速用水冲洗；如受酸损伤，即用3％碳酸氢钠溶液冲洗；眼睛受碱损伤，即用饱和硼酸溶液冲洗（溶液均应事前配好存放备用）。
三、锅炉安全操作规程
（ 一 蒸汽锅炉安全操作规程 ）
一、烘炉和煮炉之前的检查
（一）烘炉和煮炉前必须详细检查锅炉的各部件。检查项目如下： 链条炉排冷态试车24小时以上，冷态试车应达到下列要求：
（1）炉排片在链轮轴处应平稳转弯，如发现拱起，可拧紧两只拉紧螺栓。 （2）主动炉排片与链轮的咬合良好。
（3）两侧主动炉排片与侧密封块和侧密封角钢的最小间隙不小于6毫米。
（4）炉排长销两端与炉排两侧的距离在链轮处应保持相等。若发现一端与侧板发生磨擦，可在长腰孔处用榔头轻击，使两侧端面距离保持相等。
（5）炉排转动无卡住、跑偏现象，当发现跑偏时可由尾部检查孔进入炉排后部，调正后滚筒两个轴承的拉紧螺栓，即可消除跑偏现象。如锅炉已点火燃烧时，仍发现炉排跑偏需要调正时，可在炉外直接调正前链轮轴的两个拉紧螺栓，但在调正前应先将前链轮轴与调速箱的连接安全销钉或螺栓拆除，待调正后再将调速箱与链轮轴对正后再上紧销钉或螺栓，否则可造成调速箱与链轮轴的不同心而损坏机件。
（二）检查是否有断裂的炉排片，炉排长销是否弯曲，如有可在炉排长销的长腰孔处随时进行抽出校直重装。
（三）链条炉排不允许有异物（如螺栓、螺母、铁钉等铁器）存在。
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（四）点火门开启灵活、煤闸门开降方便，煤闸门左右侧与炉排面的距离要相等，以保证炉膛两侧煤层厚度相等，如距离不等可用减少链节的方法使之相等，煤闸门上的盖板应覆盖严密，以防煤块漏入，卡住煤闸门。
（五）炉排各风窗的调风门和烟道内的烟气调节门开关灵活。 （六）鼓风机、引风机、出渣机、给水设备试运转正常。 （七）人孔、手孔是否严密，附属零部件装置是否齐全。 （八）炉墙是否正常，烟道是否严密。
（九）蒸汽管路、给水管路、排污管路是否完整。 （十）所有轴承座及油杯内充满润滑油。
（十一）所有电动设备应进行空车运转试验，检查设备和电气线路等是否完好。
二、烘炉
新安装砌有砖墙的锅炉和检修时炉墙和拱全部或局部更新的锅炉，因墙和拱内含有大量的水分，需要使其干燥硬化。如果未经缓慢干燥而直接投入运行，则会在炉膛温度迅速升高的情况下，锅炉炉墙及拱受高温烘烤的部分会受热膨胀，灰浆中的水分迅速蒸发，而炉墙及拱的外层温度较低，灰浆未干，还没有足够的强度和黏结力，在收到里层炉墙因膨胀及产生水蒸气而形成的作用力，必将形变，产生裂缝，甚至塌落。因此，新砌砖墙与拱的锅炉运行前，必须进行炉墙与拱的干燥工作。这种预先干燥炉墙与拱的工作叫烘炉。 （一）烘炉前应做好下列工作：
1、烘炉前要做好准备工作，耐热混凝土墙，必须经过保护期（矾土水泥约为3昼夜，砖渣硅酸盐水泥约为7昼夜），才允许进行烘炉。烘炉时间长短，因锅炉型号、炉墙不同而不同，一般应烘烤7-14天，不应少于7天。
2、锅炉设备，安全附件和附属设备经检查都已符合运行条件，并已按规定步骤及要求上水。 3、锅筒和集箱上的膨胀指示器应完好。
4、开启锅炉的空气阀和过热器出口集箱的疏水阀。
5、锅炉水位应维持在最低水位，并对水位计进行一次无压冲洗工作。
6、在过热器出口处，或第一道与第二道火墙之间，以炉墙表面安装温度测量仪表。
7、设置炉膛的灰浆取样点和测温点。灰浆取样点设在炉排以上1.5-2米的外墙红砖100mm深处。 8、准备好足够的木柴、燃料、引火物（不允许用易燃、易爆做引火物。用于机械炉排的木柴不允许有铁钉，以免卡住炉排，发生故障）和烘炉用的拨火工具。 （二）烘炉的方法、时间及操作程序如下：
1、烘炉是一项重要而细致的工作，切忌急躁而不适当地加大火力。烘炉初期，炉墙和烘炉应在较低的温度下均匀地烘烤，然后缓慢地提高烘烤温度，使炉墙和炉拱内的水分逐渐蒸发，直到完全干燥。 2、烘炉时间的长短及升温速度应根据锅炉型号、炉墙结构、炉墙更新程度及自然干燥时间的长短而定。一般工业锅炉烘炉时间为3-14天。
3、炉墙局部更新的锅炉升温要慢，但烘烤时间不得少于3天。烘炉以升温速度以过热器出口温度进
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行控制，无过热器的锅炉以第一道与第二道隔火墙之间的温度进行控制。在最初烘炉的3-6天里，用木柴烘烤，避免局部温度过高，造成形变、裂缝等缺陷，潮湿的木柴应先烘干或与干木柴混合使用。烘炉至第四天，可向燃烧的木柴上添加少量的煤，以便逐渐用煤代替木柴烘炉。 （三）烘炉的注意事项：
1、用煤烘炉以后，锅水允许保持轻微沸腾，若沸腾较剧烈，则应减小火力，同时可以适当上水、放水，来减弱沸腾程度。
2、烘炉期间，锅炉产生的蒸汽应经过空气阀或抬起的安全阀排出。锅炉水位须保持在稍低于正常水位，发现水位下降应及时补水。
3、在链条炉烘炉期间，须定期转动炉排，防止烧坏。
4、烘炉过程中，必须按烘炉升温规定的时间与温度来掌握温升速度，不允许忽高忽低，更不允许中断，还要做好温升记录。
5、启用省煤器旁通烟道或开启省煤器再循环阀，但锅炉上水仍要通过省煤器。 6、关闭各炉门和检查门，保持炉内有一定负压。
7、用燃料烘炉，不可火力太大，火焰也不能集中在前后拱处。烘炉后期，为增强火力，可以投入煤块。
8、冬季烘炉，锅炉房内气温不得低于5℃。 （四）烘炉合格的标准：
1、炉墙表面温度均匀，在取样点处温度达到50℃后，继续烘烤48h即为合格。在这48h内可以同时进行煮炉。
2、从取样点取灰浆样品，分析其中的含水率，若灰浆的含水率低于2.5%，烘炉即为合格。在含水率接近2.5%时，可以开始煮炉。
三、煮炉
锅炉在新安装、移装或大修后，受热面内表面会存在铁锈、油渍或水垢，为了保证锅炉生产的蒸汽、水品质，防止锅炉加速腐蚀，必须进行煮炉。这种用加药的办法，清除锅炉内表面会存在铁锈、油渍或水垢的工作叫烘炉。 （一）煮炉的加药量：
1、新锅炉从出厂至安装完毕，不足10个月，内部铁锈较薄或无锈：氢氧化钠2-3kg/m3; 磷酸三钠2-3kg/m3。
2、锅炉长期停用或新锅炉内铁锈较厚：氢氧化钠3-4kg/m3; 磷酸三钠2-3kg/m3。 3、移装或大修锅炉内部有较厚铁锈和水垢。氢氧化钠5-9kg/m3; 磷酸三钠5-6kg/m3。
4、煮炉时炉水中所加药品是氢氧化钠和磷酸三钠，如无磷酸三钠可用无水碳酸钠代替，加药量为磷酸三钠的1.5倍，药品要稀释成浓度不大于20%的溶液。药品按100%的纯度计算。准备药品时，锅水量按最高水位时锅水容积的1.25-1.5倍进行计算。 5、煮炉时间一般为24-72h，此外还要看炉水碱度的变化。
6、煮炉完毕后要进行换水，并冲洗药品接触过的管道和阀门。打开所有人孔、手孔检查，当锅炉内
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