机，最好是同时进行。如果停电时间超过1分钟且是外界因素，则按如下步骤进行紧急处理。
? 确认火炬正常运行，如果长明灯熄灭，则立即通入灭火蒸汽；
? 停止反应气压缩机运行，打开压缩机入口火炬管线阀门，向火炬系统卸压，保
持系统压力0.2MPa；高压法可根据系统压力情况，打开干气去火炬管线泄压并视情况向系统通入氮气； ? 按紧急停车程序停车。
6.4 仪表风故障的处理
? 各调节器由自动切换至手动。检查所有调节器是否处于安全位置，即FC故障时
关闭，FO故障时打开。
? 现场立即启动仪表风备用压缩机。 ? 检查所有泵的最小回流是否足够。
? 如果停仪表风时间较长，不能维持操作，则按正常停车程序进行停车。 ? 仪表风供应正常后，可按正常步骤重新启动装置。
6.5 氮气故障的处理
氮气故障对整个装置的运行短时间影响较小，但如果长时间停氮气，可能影响各精馏塔的操作及催化剂再生，同时也存在安全隐患。
可按以下步骤处理：
? 各塔的压力控制由自动切换为手动操作，维持压力稳定。 ? 切断各设备与氮气系统的连接，防止气相串通。 ? 尽快查明故障原因，氮气系统正常后尽快投用。
? 如果系统长时间停氮气，且各塔压力不能正常维持，则按正常停工程序停车。
6.6 DCS故障的处理
? 将各产品切入循环线。 ? 各调节器由自动切换至手动。 ? 就地无联锁监视和操作所有设备。
? 迅速联系仪表人员进行修复，如果短时间不能修复，则按临时停车处理。 ? 如果出现异常情况，按紧急停车步骤停车。
6.7 锅炉水故障。
? 迅速将加热炉炉膛温度降至300℃以下维持，进料负荷降至40%，注意开启压缩
机防喘震线，防止压缩机出现喘震情况；
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? 精馏部分改循环操作。
? 立即查明原因，恢复锅炉水供应；
? 如果不能短时间恢复，按紧急停车程序处理。
6.8 加热炉故障
加热炉故障一般是炉管泄漏。炉管泄漏一般分两种情况：对流段炉管泄漏和辐射段炉管泄漏。 如果对流段炉管泄漏且漏量很大无法维持正常运行，按如下步骤处理： ? 将精馏系统切入循环线操作； ? 按正常步骤停车；
? 炉膛温度降至300℃以下时，停止该炉锅炉水的供应； ? 熄灭所有火嘴，包括长明灯，所有燃料阀门关闭加装盲板； ? 向炉内吹入灭火蒸汽； ? 联系维修或厂家进行维修。
如果是辐射段炉管泄漏，将有物料泄漏到炉膛，引起炉膛内的局部高温，这是非常危险的，应立即采取措施进行处理。
? 迅速判断泄露的程度，如果泄露严重，立即按紧急步骤停工； ? 加热炉火嘴全部熄火，包括长明灯，所有燃料阀门关闭加装盲板； ? 切断加热炉进料，包括循环气； ? 立即向炉膛吹入灭火蒸汽； ? 其它按紧急停车步骤进行； ? 联系维修人员进行抢修。
6.9 反应部分高温段泄漏
反应部分要承受400℃以上的高温，对于初次开工的装置容易发生泄露，而且高温物料泄漏后极易引起火灾，如果是轻微的泄漏，可安排相关人员及时把紧消除漏点。如果火势较大，无法控制，除立即报告并通知消防部门外，迅速按以下步骤处理：
? 按紧急停车程序停工；
? 立即向火炬系统泄压，当反应系统压力降至0.3Mpa以下时，通入0.6Mpa氮气
进行降温灭火，注意不能在系统高压下通入氮气，否则可燃气可能串入氮气系统，引起更大的事故；
? 泄漏点需要用蒸汽或氮气保护或将可燃气稀释，避免周围发生闪爆。掉落地面
的污油要及时用消防水冲刷。严禁油气积聚。 ? 要注意保护设备框架及电缆。
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? 再次开工时，要做好氮气的气密工作及高温热紧。
6.10 系统飞温
系统飞温是指反应器在较短的时间内温度达到或超过反应器的设计上限，这种现象一般发生在催化剂再生注入空气阶段及投高烯烃含量物料时入口温度过高。系统飞温会对设备及催化剂造成严重危害，极易诱发重大安全事故，在操作中要给予重点关注。如果在操作或催化剂再生过程中发生飞温现象，迅速按以下步骤进行处理：
? 如果系统正在运行且无法控制，立即停止反应器进料，同时熄灭加热炉所有
火嘴（长明灯除外）；
? 如果温度还在上升并有可能达到设备或催化剂所要求的上限，停止反应气压
缩机运行，同时打开火炬排放系统卸压，当压力低于氮气压力时向系统通入氮气降温；
? 如果可能尽量保持循环气压缩机的正常运行； ? 查找原因，问题解决后，重新投料开工。
? 如果是再生过程中发生飞温现象，必须室内快速关闭空气注入阀门，现场关
闭手阀，如果温度仍然上升，则停止加热炉运行，过程中注意保持再生气压缩机的正常运行。
? 正常后，重新启动再生系统，启动前必须重新进行氮气置换。
7、催化剂装卸 7.1 装填前的系统状态
① 设备、仪表、管线等应全部安装完毕，吹扫、气密、置换合格且处于完好可投用状态。 ② 各压缩机组单机及联动试车完毕，且处于完好备用状态。
③ 对装置安全阀、储罐呼吸阀等进行检查，动作压力、容量要符合规定，安装位置要符合工艺图纸上的位置。打开安全阀的前后阀及所连排放总管的阀门。
④ 泵、风扇、电机已进行过试运转，处于可投用状态。
⑤ DCS组态联校完毕并正常投用，仪表、报警联锁装置已可以投入正常运行。 ⑥ 蒸汽锅炉正常运行，公用工程已可以投入正常运行。 ⑦ 冷却水以低流量在所有水冷器中循环。 ⑧ 氮气系统在运转，装置已氮封。 ⑨ 仪表风系统正常运转。 ⑩ 蒸汽、冷凝水系统正常运转。
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⑾ 电力系统供应保证。
⑿ 确认消防设备完好可靠，处于备用状态。 ⒀ 所有盲板均处于正常位置。
⒁ 除公用工程系统外，确认所有阀门均处于关闭状态。
7.2 催化剂装填注意事项
? 将反应器与所连管道彻底隔断，以免意外事故发生。
? 打开反应器顶盖或人孔，通风并检测反应器内气体组成是否适合于人进入。 ? 检查惰性瓷球和催化剂的质量，可能运输过程中有破损，如有破损必须用筛子筛出。 ? 确认各种必须的安全与人员保护设备（手套、防尘面具、呼吸器、安全带等）以及
通讯手段（对讲机）是否都已齐备。 ? 不要长距离滚动催化剂桶以避免催化剂磨损。
? 必须有一人在反应器内平整催化剂床料面，并移动装剂套筒，另外必须有人在反应
器外进行监护，准备事故时进行照料和营救。
? 催化剂必须仔细装填，尽量减少自由坠落，要使用帆布套筒，最大允许自由坠落高
度为1m。
? 不要直接在催化剂上行走，脚下要垫着木板。 ? 下雨时禁止装填。
? 装填前反应器内要仔细打磨，不能留有铁锈及其它附着物。
? 装填后要确保反应器内无异物（帆布套筒残片、木板、工具等）留存。 ? 工作人员如果戴好防尘面具，在催化剂尘埃中工作对身体不会有害。
7.3 装填步骤
? 检查反应器底部内件的安装情况，确保安装妥当并与装配图一致。 ? 在反应器内壁用粉笔标出各料位，标高严格按填装图标注。
? 开始装剂，首先装填惰性瓷球然后再装催化剂，反应器内的人将套筒作圆周
移动，使催化剂表面尽量平整。
? 装完催化剂后安装积垢蓝并按要求再装填三种不同规格的惰性瓷球。 ? 完成装剂后，安装好进料分布器等内件，要严格检查，绝不能漏装内件。 ? 最后安装好封头或人孔，接好相关管道。
注：装催化剂时，每桶催化剂都要取样，构成反应器装催化剂的综合样品，此样品一半归装置所有者保存，一半归催化剂供应商保存。
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详细填写装填报告：
·所装桶数。 ·催化剂批号与桶号。 ·装填结束后校核装填密度。
7.4催化剂的卸出
当催化剂确认运行到末期或遭到严重破坏，催化剂的各项性能有较大幅度下降，无法保证正常生产，这时就需要更换新的催化剂。更换新的催化剂之前，必须做好以下工作：
? 催化剂烧焦。旧催化剂卸出之前必须进行烧焦工作，否则容易造成催化剂卸出
困难及发生火灾。烧焦也是保证环保要求。
? 烧焦结束后，系统须自然降温至40℃以下，才能开始进行卸出工作。 ? 需要卸出催化剂的反应器降温到要求后，必须进行完全隔离。 ? 现场准备好消防水枪，以防紧急情况下使用。
? 现场进行可燃气体的检测，合格后方可进行催化剂的卸出 ? 保证周围10m以上的是安全的，适合明火的作业。
打开催化剂卸料口，包好卸料帆布，即可以进行催化剂的卸剂工作了，卸剂过程中要严格防止火灾，并且要分阶段留取样品，进行评价。
8、 工艺危险因素及控制措施
? 蒸汽
本装置采用的蒸汽为1.6MPag、温度为230℃的中压蒸汽及4.0MPag、温度为370℃的高压蒸汽。蒸汽系统具有相对较高压力和中等高温。为防止过度热膨胀引起加热器泄漏损坏，所有加热器引入蒸汽时，应先开启暖管蒸汽小阀，待设备预热后，再慢慢打开主蒸汽阀，向加热器引入蒸汽。操作员应配带防护手套，防止烫伤。
? 导热油
本装置配备的导热油温度为300℃，导热油引入装置时应先冷循环，然后逐步升温，温升要小于30℃/h。操作员应配带防护手套，防止烫伤。另外，还要防止以导热油为加热介质的设备泄漏污染产品。
? 氮气
我们所吸入的空气中，无毒的氮气占79%，氧气占21%。然而，在容器或氮气浓度很高的地方，空气中的氧浓度低。缺氧环境中呼吸很快就会导致眩晕，意识不清，甚至死亡，这取决于
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