再次重复蒸汽置换的过程。按需要点燃火嘴，注意应对称点燃，调整炉膛温度在250℃左右待料，注意不能超温，因为没有物料流动，易烧毁炉管。
? 上述流程确认无误后，开启反应进料泵（P-102A/B）向系统进料，进料负荷设定为设计值的50%。同时开启反应进料泵入口的结焦抑制剂管线阀门，调节结焦抑制剂的流量使其为进料流量的10%。需要说明的是开车初期结焦抑制剂可以临时使用二级脱盐水代替，待系统稳定后再注入结焦抑制剂。
? 按正常步骤将反应器入口温度升至250℃（如果原料烯烃含量高于50%，请调低反应温度），注意观察反应器的温升，如果反应器出口温度（或反应器内部热点）没有高于390℃且没有上涨的趋势，则稳定该操作，待后续系统稳定后再进行调整。如果反应器热点温度高于390℃且有较快的上涨趋势，不要急于调低反应器入口温度，可以适当调高结焦抑制剂的量。
? 反应器投料后，要同时密切关注反应液分离罐（V-201）的液位和界位。当V-201液位升至20%时，开启反应液泵（可能已经运行）将物料送往吸收解吸塔，同时停止界区不合格汽油的引入。当V-201界位超过20%时，不要急于返回进料，应先观察水质情况并分析水中的金属离子及PH值，如果金属离子超标或水质较差、含油过多，可先将废水排入污水系统。一段时间后，水质合格，可以进行返回，同时减小或停止脱盐水的注入。
? 通过调整吸收解吸塔顶压力控制器缓慢将吸收解吸塔的压力提高到1.3MPag，同时调整吸收剂的量为设计值的40%。调整塔底温度使该塔稳定操作。压力稳定后将塔底物料改为直接送往稳定塔，停止塔底泵（P-208）运行。需要注意的是如果反应干气量较小，吸收解吸塔压力低于1.3 MPag，为保证稳定塔正常进料，应继续保持塔底泵（P-208）运行。
? 按正常程序调整稳定塔操作，通过塔顶的压力控制器将该塔压力升至设计值并投入自动运行，注意过程要缓慢，防止安全阀起跳。升温过程中，要逐渐建立正常的回流，最终使回流比达到设计值，过程中多余的液化气组分可以通过不合格线送往原料罐。需要特别注意的是稳定塔塔底温度不能过低，否则会有较多的液化气带入轻芳烃分馏塔，造成该塔超压，甚至不合格汽油罐超压的事故。系统稳定后分析塔顶液化气组分及塔底的粗汽油组分，如果液化气中重组分过多（指标为不大于3%），应适当提高塔底温度、增加回流，如果粗汽油中碳四组分过多，应提高塔底温度。当液化气合格后，将循环线改为产品线采向液化气产品罐。 ? 停止稳定塔底向轻芳烃分馏塔的临时跨线进料，改为正常进料。
- 15 -
? 调整轻芳烃分馏塔使其正常操作，要注意观察塔顶压力变化情况，如果压力快速升高，说明有较多的碳四组分进入该塔，应立即调整稳定塔操作，同时向火炬系统排放，保持系统压力稳定。系统稳定后，取样分析塔顶汽油组分的馏程，如果干点较低（低于205℃），应提高塔的操作温度；如果干点较高，则应加大回流量，适当降低操作温度。产品合格后，将汽油及重芳烃分别改为产品线，采向罐区。 ? 全装置调整。根据分析结果，调整反应温度，同时保持干气在2%以下。需要注意的是如果干气产率较小，可以降低吸收解吸塔的压力及吸收剂的量，使干气产率保持在合理的水平上，或与燃料气保持平衡，调节干气产率，降低装置能耗，调整过程中高压法客户要首先降压，低压法客户要首先降低吸收剂量。如果轻芳烃辛烷值较低，说明反应深度不够，可以调整反应温度；芳烃含量过高，可以降低反应温度来进行调整。反应系统要保证在装置所能达到的最低压力下操作，这一点非常重要。如果催化剂运行周期较短，可以尝试增加结焦抑制剂的量来进行调整。要根据季节来调整稳定塔操作，保证轻芳烃蒸汽压在要求的范围内，冬季可以蒸汽压高一些，以提高轻芳烃收率，夏季低一些，保证安全。
4.4 再次开车
再次开车程序与初次开车程序基本相同，可以根据实际情况省略如催化剂干燥（更换催化剂后按初次开车程序进行）等步骤，但系统的氮气置换等关键步骤不能省略。某些开车步骤可以根据操作人员的熟练程度合并进行，如反应器升温的过程中，可以安排预处理、精馏及干气分离系统同时进行垫料升温及工艺调整，而且各塔可以同时升温，从而大幅度节约开工的时间。
5、停车程序
5.1长时间停工
当装置安排大修或其它原因需要长时间停工时，可按如下程序进行，在此之前应得到计划停工的生产指令。
? 将精馏部分液相产品全部改进不合格罐。 ? 检查火炬的运行情况，保持火炬正常运行。
? 如果干气循环气压缩机在运行，则停止干气循环气压缩机运行。
? 缓慢降低反应器温度，同时降低进料负荷。注意降温速度不超过30℃/h，这一
点非常重要，否则容易造成设备的损害，甚至出现安全事故。降温过程中要把握先降温后降量的原则。
? 当负荷降至40%时，停止反应气压缩机运行，反应气通过压缩机入口去火炬管线
- 16 -
送往火炬，当系统压力小于0.2Mpa时，关闭干气去界区阀门。降负荷的过程中要注意打开防喘震阀门，保持反应器压缩机入口压力的稳定。如果装置采用了高压法生产，则忽略这一步。 ? 原料预处理单元保持同步降低负荷
? 当反应器温度降至250℃以下时，进料负荷降至20%，注意调整干气分离及精馏
部分的操作，并逐步关小各塔再沸器阀门。
? 原料预处理单元停止进料，注意关闭进料泵的出入口阀门，水洗塔内液化气可
以加水压至进料缓冲罐，通过循环线返回罐区。
? 当反应器入口温度降至200℃以下时，停止加热炉运行，保留长明灯，反应器停
止进料，关闭进料阀门，停止所有原料泵运行并关闭泵出口阀门。过程中要注意调整吸收塔顶部干气排放量，使反应系统及干气分离系统在正压范围内，严禁空气倒串。保持反应系统压力0.2Mpa。为保证物料不损失，当反应温度较低时，在保证吸收解吸塔不超压的情况下，可以关闭干气排放，通过压力全部压至稳定塔，通过稳定塔塔顶送往液化气罐区。
? 逐步关闭吸收解吸塔塔底再沸器，开启塔底泵将物料全部倒入稳定塔。 ? 当稳定塔顶液化气无量时，逐步关闭稳定塔底再沸器，过程中注意必须将液化
气全部通过塔顶采至罐区，严禁塔底轻芳烃带入液化气。逐步关闭各塔再沸器蒸汽阀门（包括现场手阀），当回流罐液位不再上涨时，将回流罐内物料全部导入塔内后停止回流泵的运行。各塔塔底物料通过长循环流程，自塔底不合格线送往不合格产品储罐。
? 注意不合格的液化气可以返回到液化气原料罐。含重组分多的液化气也可以返
回到液化气原料罐。
? 当加热炉内温度降至150℃时，熄灭长明灯，室内、室外关闭所有燃料气阀门，
燃料管线同时加装盲板。
? 将各反应器切换至再生流程（注意再生流程必须氮气置换合格），并保持正压。 ? 罐、塔及泵、管线低点内物料通过密闭排放线自流至地下污油罐，通过污油泵
送往不合格产品罐。
? 注意事项：停车过程中要时刻注意保护反应气压缩机，任何情况下压缩机出现
异常，立即停止压缩机运行；系统要保持正压操作；干气送往火炬要缓慢，检查火炬火嘴运行正常后，再逐步开启阀门，一旦火炬系统超压，应立即关闭排放阀门及装置进料；反应器降温必须按要求进行，否则容易损坏设备。
- 17 -
5.2 临时停工
临时停工的程序与长时间停工的程序基本一致，但可以根据情况不进行装置的退料工作。系统保压，但应注意压缩机入口控制去火炬的流量及压力的控制，既要保证系统在0.2Mpa压力稳定，又要防止排放不及时，造成系统超压。精馏系统及原料预处理系统如果可能可以保持全回流或长循环操作等待装置重新投料。 5.3 紧急停工
在装置发生火灾、泄漏、设备故障、公用工程系统突然中断等事故发生时，需要进行紧急停车。紧急停车必须保证装置不超温、不超压、不损坏设备、不发生人身伤亡事件、不出现安全环保事故为原则。操作人员要沉着、冷静，听从指挥。紧急停工程序如下：
? 加热炉紧急停炉，关闭室内外燃料阀门，保留长明灯，同时切断装置进料，停
止原料泵运行，并关闭泵出口阀门。如果现场火嘴已经熄灭，则迅速关闭燃料气阀门并通入灭火蒸汽。
? 原料预处理及精馏系统迅速将所有产品线改至不合格线，迅速切断底部再沸器
热源，现场关闭各再沸器手阀，系统自然降温，注意防止回流罐冒罐。 ? 查看火炬运行情况，如果长明灯熄灭，迅速通入灭火蒸汽稀释。
? 如果反应气压缩机及循环气压缩机仍在运转，停止压缩机运行，如果火炬系统
正常，长明灯已点燃，则同时打开压缩机入口去火炬阀门，系统卸压至0.2Mpa，卸压时应缓慢进行，以防止其它火炬相连设备超压。 ? 关闭干气去燃料气系统阀门。
? 如果反应部分出现火灾且火势无法控制，应迅速打开放空阀门向火炬泄压，在
确认系统压力降至氮气压力之下后，立即打开反应器紧急氮气阀门向系统充入氮气灭火，同时通过反应气压缩机入口去火炬阀门向火炬卸压。注意不到万不得已，不要向高温反应器及管线喷洒冷水。
? 如果加热炉管爆裂着火，确认燃料阀门关闭后，立即向炉内通入灭火蒸汽，并
全开烟道挡板。
? 任何时候系统都不能出现真空状态，导致空气串入系统的情况。
? 程序做完后，迅速检查各调节器的状态是否在事故状态；检查各设备的液位、
压力、温度等是否超过设计值，发现异常立即处理；现场检查可能出现问题的部位，隔离盲板是否加装，是否出现泄露，是否存在可燃气体。
6、事故处理原则
在正常生产中，往往会出现一些突发的事故。当事故发生后应按如下步骤着手考虑和处理。
- 18 -
① 首先判断发生事故的原因。
② 作出事故处理的大致概念，确定是全面停车或是部分停车。同时应尽量考虑到再次开工的方便。
③ 在保证人身安全的同时，也应避免火灾、跑油、冒罐、串料、设备损坏等事故。
④ 为了防止产品被污染，各产品馏出口都应及时切不合格管线，迅速关闭成品罐进出口阀门。 ⑤ 出现火灾等事故后，立即报告消防队及上级有关部门，并立即想办法切断火源，组织抢救，避免事故扩大。必要时启动应急预案。
6.1 蒸汽、蒸汽凝水（导热油）故障处理
如果失去蒸汽或凝结水（导热油）不能外送，各用户将失去热源，装置停车是不可避免的。以下各系统处理步骤要协调进行。
? 将各产品线改为循环线运行；
? 确认故障原因，如果时间不长，应尽量维持运行，调整各塔操作，适当降低负
荷或塔的回流量。
? 如果是长时间停蒸汽（导热油）或凝水故障，按正常停车程序停车；
? 要重点保护压缩机、泵类设备，如果出现喘震、抽空等现象，必须立即停车。
6.2 冷却水故障的处理
冷却水故障是比较严重的事故，有可能造成系统超压及物料的损失，处理时必须做到冷静、果断、迅速。
? 立即将产品改为不合格线；
? 迅速查明原因，如果故障短时间不能恢复或装置压力升高过快，按紧急停车程
序紧急停车；
? 检查火炬运行情况，如果长明灯熄灭，立即通入灭火蒸汽； ? 可以适当降低塔的操作温度，短时间维持操作。
? 注意观察压缩机运行情况，如果出现杂音，说明已带液，应立即停止压缩机运
行，系统向火炬卸压；
? 如果不能判断冷却水是否能否恢复，同时装置压力及压缩机出现异常，按紧急
停车程序进行停工。
6.3 电力故障的处理
电力故障是化工生产中的常见的事故，危险性也很大，能导致许多意外的情况发生。停电后不要惊慌，首先要判断是瞬间停电还是长时间停电，如果是瞬间停电要组织人员在最短的时间内恢复所有动设备的运行，启动动设备的顺序是仪表风压缩机、循环水泵、空冷器、回流泵、反应气压缩
- 19 -