捣。混凝土浇筑完后应将盖板顶面压实抹平，终凝前再进行二次光面，以此确保混凝土内实外光。
混凝土终凝后及时洒水并覆盖麻布进行养护，养护时间不得少于14天，并经常保持表面湿润。混凝土强度达到2.5Mpa且其棱角不因拆模而受破坏时可进行模板的拆除。混凝土强度达到设计的100%时方可进行盖板的运输和安装；盖板安装前先检查涵洞两边墙上企口尺寸、跨度、盖板预制成型后尺寸是否符合要求，只有前述各部位尺寸符合要求后方可进行盖板的安装；盖板安装时先在企口上铺设2cm左右厚的砂浆，以确保盖板底与企口无空隙。两块盖板（沉降缝除外）间的缝隙应用砂浆填塞密实。
七、桥梁工程 1、钻孔灌注桩基础
本合同段桥梁桩基础孔径为φ120、φ150两种，根据地质情况可选用回旋钻机成孔。具体详见《第十一部分：重点、难点工程专项施工技术方案》。 2、承台（系梁）施工 1）、基坑开挖放线
放线前，将地面标高进行测量，根据基坑大小，开挖深度按1：0.5放坡计算基坑上口开挖尺寸并注意预留排水沟、集水井位置。
测量人员根据设计图纸，将墩位中线恢复，进行开挖放线，做好技术交底工作。 2）、基坑开挖
基坑开挖采用挖掘机进行，除基坑回填需要之外，用汽车将多余土弃至弃土场。留作回填用的土方，应放置在离基坑上口开挖线3米以外的地方，防止坑壁受载坍塌。
基坑开挖时，由测量人员现场值班，控制基坑开挖深度及截面尺寸、开挖坡度。 开挖时，在基坑四周设置集水沟及集水坑，采用抽水机进行排水。 3）、桩头凿除
测量人员根据设计桩头标高进行高程测量，在桩身上做好标记，进行相应的技术交底。
采用空压机进行钻孔桩桩头凿除。施工人员应按照标记，将桩头部位松散砼凿除干净，当钻孔桩成桩长度不足时，应上报项目部，采取措施，经监理工程师同意后进行处理。
4）、桩基检测
桩基检测由有资质并经监理工程师同意的单位进行，桩基检测合格并出具检测报告后，可进行下道工序施工。 5）、垫层施工
垫层施工采用C15砼浇筑，可在桩基检测之前或之后进行。砼采用溜槽进入基坑，机械振捣。浇筑时须严格控制垫层标高。
6）、承台施工放线
由测量人员根据设计图纸，按照经核对后的桩基坐标进行放线，恢复桥墩轴线，根据轴线进行承台施工放线。 7）、钢筋安装
（1）钢筋加工
钢筋加工前，技术人员应对图纸进行复核，确定钢筋型号、规格、数量、尺寸无误后，对钢筋施工班组进行交底作业。
钢筋下料时，根据设计钢筋尺寸进行统一规划，尽量减少钢筋接头。同一根钢筋在同一截面内不允许有两个接头。
加工好的钢筋应按设计图纸进行钢筋编号，分类存放。存放方法与钢筋原材存放相同。
（2）钢筋的安装
安装时，根据设计图纸、技术交底进行放线，按照确定的安装顺序进行安装。钢筋安装应绑扎牢固，间距均匀，表面平整。钢筋接头应错开布置，受拉钢筋同一截面接头数量不超过50%。钢筋安装完成后应进行自检，合格后进行下道工序，并做好检查记录。注意预埋墩身钢筋。 8）、模板安装
（1）模板准备
模板运输至现场后，进行局部休整，并进行试拼装，检查接缝严密性。试拼装完成后，对模板进行清理，涂刷脱模剂。脱模剂涂刷完成后注意外模保护，可采用塑料布覆盖，防止模板污染。
（2）模板安装
钢筋经验收合格，并安装钢筋保护层垫块后进行模板安装。模板安装采用吊车吊装，人工配合安装。模板安装时采用方木、木楔支垫模板，控制模板高度。模板安装采用钢管作为带木，采用φ12拉筋固定，拉筋间距1米。模板固定时，控制好模板上口、下口宽度，保证设计尺寸。模板上口每2—3米加一根内撑杆，内撑杆须加在拉杆设置处，以控制模板上口尺寸，同时，边调整模板边上紧拉杆螺帽。模板安装完成后进行模板检查，检查合格后，可进行第一次砼浇筑。 9）、承台砼浇筑
（1）砼运输到现场后，应对塌落度进行检查，合格后方能浇筑。
（2）砼采用吊车配备吊斗入模。砼入模后应及时将砼振捣至下部，避免钢筋上停留过多砼，堵塞其它砼入模。
（3）砼浇筑过程中，试验人员根据规范、试验规程制取砼试件。
（4）砼浇筑完成后，用抹子将系梁面抹平、收光。 10）、砼的养生
砼浇筑完成进行表面抹平后，及时用塑料布进行覆盖，覆盖时在用塑料布将整个承台覆盖。
混凝土终凝后根据外界温度进行洒水养护。养护时间不少于7天，每天洒水次数视环境湿度与温度控制，洒水以能保证混凝土表面经常处于湿润状态为准。 11）、模板拆除
拆模时间应在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损时进行，一般应在砼强度达到2.5MPa时可以拆模。
模板拆除后，应对模板进行清理、局部修整，涂刷脱模剂后进行倒用或堆码整齐待用。
12）、承台施工工艺框图 图3-3 施工工艺
承台框图
3、墩（台）身施工 1）、墩身施工放线
测量人员根据设计图纸，将墩位中线恢复，用墨线弹出墩中心十字线及模板安装线（矩形桥墩），做好技术交底工作。
墩身轮廓线需超出模板安装线30cm以上，利于模板安装位置及垂直度检查。 2）、搭设钢管支架
绑扎钢筋前，先搭设钢管支架，支架采用50钢管，并设置剪刀撑。钢管支架与墩身轮廓线预留50cm间距，方便墩身模板安装。
3）、钢筋安装 （1）钢筋加工
钢筋加工前，技术人员应对图纸进行复核，确定钢筋型号、规格、数量、尺寸无误后，对钢筋施工班组进行交底作业。
钢筋下料时，根据设计钢筋尺寸进行统一规划，尽量减少钢筋接头。同一根钢筋在同一截面内不允许有两个接头。
加工好的钢筋应按设计图纸进行钢筋编号，分类存放。存放方法与钢筋原材存放相同。
（2）钢筋的安装
安装时，根据设计图纸、技术交底进行放线，按照确定的安装顺序进行安装。钢筋安装应绑扎牢固，间距均匀，表面平整。钢筋接头应错开布置，受拉钢筋同一截面接头数量不超过50%。钢筋安装完成后应进行自检，合格后进行下道工序，并做好检查记录。注意预埋墩身钢筋。 4）、模板安装
（1）吊车起吊模板须有专人指挥（由司吊工指挥），模板安装人员上岗前需进行培训并考试合格后方可持证上岗。
（2）模板安装前由项目部技术负责人对负责施工的人员及全体操作人员进行书面交底，并进行签字存档，附交底工作照片及影响资料。
（3）模板吊装前，须对吊车支撑、钢丝绳及模板栓绑情况进行检查，模板吊点位置位于模板重心处。吊车吊钩须有防脱装置。
（4）第一块模板吊装到位后对模板进行临时固定，固定采用铁丝将模板绑在墩身预埋钢筋上，接着起吊相邻模板，第二块模板吊装到位后，采用定位销及时打入栓孔，并立即用螺丝将两块相邻模板连接，连接螺栓不少于3颗。连接螺栓不需拧紧，但需保证已安装两块模板基本与地面垂直。
（5）按顺序吊装第3、第4块模板，采用相同方法，插打定位销后及时用螺丝将模板进行连接。
（6）第一节模板安装好后，对模板垂直度、模板位置进行校正，要求模板平面位置误差不大于10mm，垂直度误差不大于0.5%。
（7）对已经校正的模板进行固定，固定方法可在模板内部钢筋上焊接（点焊）支撑，防止模板水平位移，同时将模板与承台面之间空隙塞实，防止模板倾斜，使模板垂直度超出允许范围。
（8）安装第二节模板前，需将第一节模板螺丝全部上满，宁静。
（9）按照第一节模板安装顺序起吊安装第二节模板，模板吊装到位后，用定位销临时固定模板，及时安装全部模板节间连接螺栓，螺栓连接须旋拧到位（可不必拧的太紧），以方便第二块模板安装定位。
（10）模板安装完成后，检查模板垂直度，模板垂直度总偏差不大于1%。 5）、砼浇筑
（1）砼运输到现场后，应对塌落度进行检查，合格后方能浇筑。
（2）砼采用砼泵车泵送入模。砼振捣时要快插慢拔，振动棒的间距按20cm振捣一次，振捣时间为30s左右，砼振捣密实的标准为：砼不再下沉、表面泛浆、不再有气泡冒出。
（3）砼浇筑过程中，试验人员根据规范、试验规程制取砼试件。 （4）砼浇筑时注意保护各类预埋件，当碰坏、碰移预埋件后及时修整。 6）、砼的养生
砼浇筑完成进行表面抹平后，及时用塑料布进行覆盖，覆盖时在用塑料布将整个墩柱覆盖。
混凝土终凝后根据外界温度进行洒水养护。养护时间不少于7天，每天洒水次数视环境湿度与温度控制，洒水以能保证混凝土表面经常处于湿润状态为准。 7）、模板拆除
拆模时间应在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损时进行，一般应在砼强度达到2.5MPa时可以拆模。
模板拆除后，应对模板进行清理、局部修整，涂刷脱模剂后进行倒用或堆码整齐待用。