4、盖梁、台帽施工
盖梁的模板支架利用在墩身安装抱箍，然后搭设两根I56工字钢作为承重主梁，分配梁采用12#槽钢。底模板采用竹胶板，模板背带采用10*10方木；侧模、端模使用定型钢模板，设拉杆加固。
在模上进行钢筋绑扎。钢筋骨架焊接成型后吊装就位。
盖梁顶垫石、挡块与梁体砼一次整体浇筑。先斜层浇筑梁体砼，之后再浇筑垫石、挡块砼。
砼浇注根据浇筑高度用吊车入模或砼泵车入模，砼采取分层浇筑，每一层厚度控制在20cm左右，砼振捣时要快插慢拔，振动棒的间距按20cm振捣一次，振捣时间为30s左右，砼振捣密实的标准为：砼不再下沉、表面泛浆、不再有气泡冒出。
工艺流程：盖梁支架搭设→测量放样→盖梁底模铺设→绑扎盖梁钢筋→立侧模→检查→立模浇筑盖梁砼→养护→拆模→进入下道工序。
5、箱梁预制
具体详见《第十一部分：重点、难点工程专项施工技术方案》。 6、箱梁运输及安装
具体详见《第十一部分：重点、难点工程专项施工技术方案》。 7、预应力空心板预制 1）、张拉台座制作
台座要有足够的刚度、强度和稳定性，以免因台座的变形、倾覆和滑移而引起预应力值的损失，以确保先张法生产构件的质量。台座的抗倾覆系数不应小于1.5，抗滑系数不应小于1.3。
张拉台座要求使用框架式台座。此类台座由纵梁、横梁、横系梁组成框架，承受张拉力。采用钢筋混凝土在现场整体浇筑。底板应选择在硬地基上，若有局部软土需要处理，压实整平后铺设砾石层，浇注混凝土底板。底板高要严格控制，要求底版平整、光滑，表面平整度控制在2mm以内，即可直接做底模板。
2）、模板与预应力筋的制作 （1）模板制作
底板制作必须平整光滑、排水通畅。预应力筋放松，梁体中段起拱，两端压力增大，梁体端部的底模板应满足强度和重复使用的要求。
端模预应力筋孔的位置要求准确，安装后与定位板对应的力筋孔要求均在一条直线上。由于施工中实际上存在偏差，力筋张拉时筋位有移动，制作时端模力筋孔径可按力筋直径增大2㎜～4㎜，力筋孔水平向还可以做成椭圆形。
先张法制作预应力板梁，预应力钢筋放松后板梁压缩量为1‰，为保证梁体外形尺寸，侧模制作时要增长1‰。
（2）预应力筋制作要求
预应力筋下料长度按计算长度、工作长度和材料试验数据确定，采用钢绞线，在台座张拉端和锚固端尽量用拉杆和连接器代替预应力筋，以减少预应力筋的工作长度；长度为6m及小于6m先张构件的钢丝组成张拉时，下料长度的相对误差不得大于2mm。
穿钢绞线。将下好料的钢绞线运到台座的另一端，先张法是把钢绞线向前推的方法穿束。
纲绞线穿过端模及塑料套管后在其前端安引导工具，以利于纲绞线沿直线前进。引导工具就是一个钢管，前端做成圆锥形状。穿束前各孔眼应统一编号，对号入座，防止穿错孔眼。
3）张拉程序与操作 （1）张拉前的准备工作
对于长线台座，预应力筋或者预应力筋与拉杆、力筋的连接，必须先用连接器串联后才能张拉。采用一端张拉，另一端在张拉前要设置好固定装置。
张拉前应先安装定位板，检查定位板的力筋孔位置和孔径大小是否符合设计要求，然后将定位板固定在横梁上。在检查预应力筋数量、位置、张拉设备和锚具后，方可进行张拉。
（2）张拉工艺
先张法施加预应力工艺是在预制构件时，先在台座上张拉力筋，然后支模浇筑混凝土使构件成型的施工方法。
先张法张拉预应力筋，分为单根张拉和多根张拉；单向张拉和双向张拉。单根张拉设备比较简单，吨位要求小，但张拉速度慢，张拉的顺序应不至使台座承受过大的偏心力。多根张拉一般需要两个大吨位千斤顶，张拉速度快。数根预应力筋张拉时，必须使它们的初始长度一致，张拉后每根力筋的应力均匀。因此，可在预应力筋的一端选用螺丝杆锚具和横梁、千斤顶组成张拉端，另一端选用墩粗夹具为固定端，这样可以利用螺丝杆的螺帽调整各根力筋的初始长度。
1张拉程序 ○
0→初应力（10%控制应力）→20%控制应力→бk（100%控制应力）（持荷5min，锚固）。
2断丝、断筋 ○
张拉时预应力筋的断丝、断筋数量不超过下表中的要求：
项次 1 2 类别 钢丝、钢绞线 钢筋 检查项目 同一构件内断丝数不得超过钢丝总数的比例 断筋 控制数 1% 不容许
钢筋的绑扎工作应在张拉8小时完后进行，确保安全。 3一般操作 ○
a调整预应力筋长度
采用螺丝杆锚具，拧紧端头螺帽，调整预应力筋长度，使每根预应力筋受力均匀。 b初始张拉
施加10%的张拉力，将预应力筋拉直，锚固端和连接器处拉紧，在预应力筋上选定适当的位置刻画标记，作为测量延伸的基点。
c正式张拉
采用一端固定，一端逐根张拉，千斤顶必须同步顶进，保持横梁平行移动，预应力筋均匀受力。分级加载拉至张拉应力。
d持荷
持荷时间5分钟。 e锚固
补足或放松预应力筋的拉力至控制应力。测量、记录预应力筋的延伸量，并核对实测值和理论值，其误差应在±6%之间。如果不符合规定，应找出原因及时处理。张拉满足要求后，锚固预应力筋，千斤顶回油至零。
4）、混凝土的浇筑
混凝土浇筑前,首先进行试浇,试浇成功后,再正式预制。
除符合混凝土浇筑的一般要求外，对于先张法应特别注意以下事项： （1）振捣时应避免触及力筋和冲气胶囊。
（2）为防止冲气胶囊上浮和偏位，应派专人在浇注混凝土时随时检查定位筋和压块的固定情况。
5）、预应力筋的放松
放松预应力筋时应对称、均匀、分次完成，不得骤然放松，放松时混凝土实际立方体强度不应低于设计标号的90%，弹性模量必须达到设计值的100%。且放张时间应不少于7天。采用砂箱法或千斤顶法放松。
6）、存放
预制完毕后存放在存梁台座上，在理论支撑位置设置支承。梁片存放期保证不超过60天。
8、空心板梁架设
由于本标段桥梁分布零散且墩台不高，故采用两台35t汽车起重机进行空心板梁的架设，可以机动灵活地调配。
1）、装梁
装梁前检查吊装设备是否良好，确认所装梁片是否正确。
存梁场2×20t龙门吊运行至所吊梁位置，利用配置的专门吊装器具在桥梁预制
时预埋吊环起吊于运梁车上，装梁结束。
2）、运梁
运梁过程中采取可靠措施，如下图所示：
设专人监护，若发现异常则立即停车，待检查处理后再继续运行。 3）、架梁
安装橡胶支座后，两台起重吊机就位，运梁车在指挥下进入起吊区，确认梁片后，使用专用吊梁器具将梁片挂结，当梁体被吊离运梁车支承面20-30mm后停止起升，待进一步检查确认正常后才继续吊梁起升。
起重操作人员在指挥下同步操作，徐徐将梁体落在置于盖梁顶的横移滚式梁车上，然后慢慢横移，移至梁位时利用千斤顶将梁片卸下并进行安装，该梁安装就位结束，按此顺序循环，完成该桥空心板梁架设。
9、通道现浇板施工 1）、支架
支架全部采用满堂红碗扣脚手架进行搭设，由于此处地质较差，施工时需要换填1m砂砾石并进行夯实，然后浇筑10cm厚的C20混凝土垫层作为支架基础。支架采用砂袋进行预压。
2）、模板
要求地基不产生不均匀沉陷，底板制作必须平整光滑、排水通畅。侧模采用定型钢模板。
模板应有足够的强度、刚度、稳定性和精确的结构尺寸，板面要求平滑，接缝密贴，确保不漏浆，板面变形不大于1.5mm。
3）、钢筋绑扎
钢筋的制作和安装必须符合现行规范和验标要求。
钢筋基本要求：运到现场的钢筋具有出厂合格证，表面洁净。使用前将表面杂物清除干净。钢筋平直，无局部弯折。各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求。
钢筋骨架绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。 4）、浇筑砼
混凝土浇筑前,首先进行试浇,试浇成功后,再正式预制。
混凝土拌合采用拌合站集中拌合，砼罐车运输，拌合时严格按照砼的配合比进行配料，振捣采用插入式振捣器振捣。用插入式振捣器振捣要仔细，以免漏振。振捣密
吊环 木块 钢丝绳
实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦泛浆。
5）、养护及拆模
在混凝土浇筑完成并且初凝后，予以洒水养护保证混凝土表面经常处于湿润状态为准，养生期应符合规范要求。在混凝土表面盖上保持湿润的塑料薄膜等能延续保持湿润的材料，养护用水及材料不能使混凝土产生不良外观质量影响。待砼的强度达到设计要求后，拆除模板。
10、桥面系施工 1）、铰缝施工
铰缝采用与梁体等强度混凝土浇筑，先在梁缝底部安装底模，用砂浆将缝隙填实，绑扎铰缝钢筋，用罐车将混凝土运至施工处，人工浇筑铰缝混凝土。
2）、桥面混凝土施工
防水砼铺筑采用自行设计的振动梁进行施工。 （1）施工准备
1测量放出铺装边线和标高线。 ○
2凿除梁面砼残碴，用高压风吹净并用高压水冲洗。 ○
3安装振动梁行走轨道和边模板。 ○（2）钢筋网
按设计绑扎钢筋网，加设砼垫块，控制好保护层，洒水湿润。 （3）砼摊铺和振捣
人工进行摊铺，摊铺保证均匀、平整并高于设计标高3-5cm，先用平板捣固器对已铺好的砼进行振捣，重点把边角部位的砼捣固密实，平板捣固器纵横振捣时重叠10-20cm，然后开动振动梁对砼进行二次捣固。振动梁缓慢前行，前面设专人检查其摊铺厚度情况，若厚度不足则及时添加砼；若砼过厚、阻碍振动梁前进时，则及时移除多余的砼。施工时注意摊铺均匀，控制振动梁前行速度，保证振捣后的桥面平整密实。
（4）砼表面整修
表面整修分两次进行。第一次抹面找平，振动梁前行时，用3m铝合金直尺逐一检查平整度，若发现有低凹处，则及时增添砼并将其抹平。第二次在砼接近终凝、表面无泌水时将砼表面抹光，并沿桥横向拖出纹路。
（5）养护
砼终凝后及时覆盖麻袋、洒水养护，养护时间大于7d。 3）、砼防撞护栏施工
模型采用定型钢模。施工前划出护栏边线，对混凝土结合面进行凿毛，调整预埋钢筋和钢板，绑扎钢筋并与预埋钢筋进行连接、安装预埋件后立模，调整并固定位置。利用砼运输车运输混凝土进行浇筑、插入式捣固器捣实、塑料薄膜养生。
4）、伸缩缝施工