×××工程厂区工艺管道及设备安装工程投标文件技术部分
装应以操作方便为目的，在操作平台或地面上的阀门，离操作平台或地面的高度应为1000～1200mm(特殊情况除外)。
3.5 UPVC管的安装 3.5.1材料件检验
1.管材管件在验货时，必须具备检测部门的检验报告。
2.胶粘剂必须标有生产厂名称、出厂日期、有效期、合格证说明书。 3.管材和管件的内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；管材轴线不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%，管材端口必须平整，并垂直于轴线。
4.管材和管件的承插粘接面，必须表面平整，尺寸准确，以保证接口的密封性能。
3.5.2 UPVC连接
1.采用粘接时，锯管后先将管口清理干净并且干燥，将插口锉成15°至30°坡口，坡口厚度以为管壁厚度的1/3-1/2，粘接时应先涂承口，再涂插口，宜轴向涂刷均匀适量，防止接口脱滑。粘接后不得立即对接和部位强行加载，其静置固化时间不得低于下表的规定。 粘接接合和静置固化时间表 公称外径/mm 最少保持时静置固化时间/min (表面温度/℃) 间/s 63以下 63-110 110-160 >30 >60 >60 45-70℃ 1-2 30 45 18-40℃ 20 45 60 5-18℃ 30 60 90 2.采用法兰连接时，应铲除法兰盘端面的焊瘤，法兰盘与管道中心线垂直，螺帽应在同一面，用力均匀对称拧紧，螺栓丝扣应露出螺帽，露出长度不得大于螺栓直径的1/2，在使用垫片时，不得用双层。 3.管卡或支架与管子的接触面应衬以软垫。 4.管道的坐标和标高允许误差见下表。 管道的坐标和标高允许误差表 单位:mm
×××工程厂区工艺管道及设备安装工程投标文件技术部分
项目 坐标
允许误差 架空及地沟 埋地 20 50 项目 标高 架空及地沟 埋地 允许误差 ±10 ±15 3.6试验、冲洗、消毒
厂内压力管道种类较多，其工作压力各异，且材质不同，试压标准难于统一，做法按GB50268-97和CECS17：2000标准的有关要求执行。
3.6.1管道系统试验前具备以下条件
管道系统施工完毕，符合设计要求和管道安装的规定。支架、吊架安装完毕，配置正确，紧固可靠。焊接工作结束，并经检验合格，焊缝及其它检查部位，未经涂漆和保温，所有的焊接法兰、承插口以及其它接着处均能便于检查。清除管线上的所有临时用的夹具、堵板、盲板、旋塞等。埋地管道的坐标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格，试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。试验用压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最在大被测压力的1.5倍，压力表不少于2块。具有完善的并经批准的试验方案。
3.6.2管道系统实验前应准备的工作
检查清理管内杂物。将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，加置盲板的部位应有明显的标记和记录。试验过程中，发生泄漏，不得带压修理，缺陷清除后，应重新试验。系统试验合格后，试验介质在室外合适地点排放，并注意安全，应及时拆除临时盲板，核对记录。
3.6.3水压试验及严密性试验
水压试验时在管道最高点设置排气孔，试验压力按各工艺管道设计要求分别进行。打压至试验压力后稳压10min压力下降不超过0.05MPa为合格。 因各管道多为分段施工、分段打压，并且管径较小，所需水量不大，试验用水来自厂区临时用水，试验合格后，将水泄出后排入厂区雨水管道，通过雨水管道排出厂区。试压时先把所有敞口封堵，将水从下游缓慢注入，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设置排气阀或排气孔，将管道内的气体排除。水泵、压力计安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。注满水浸泡一定时间后，将水压升至试验压力，保持恒压10min，期间检查接口和管身，如有渗漏卸
×××工程厂区工艺管道及设备安装工程投标文件技术部分
压后方可修补，直至试验合格为止。在打压时沿线派专人检查管口处是否有漏水现象及时处理。
3.6.4消毒、冲洗
对于上水管道，在打压试验合格后应进行消毒冲洗，做法：在消毒前制备漂白粉溶液，选适合位置分别加入漂白粉溶液；在放水口放出的水的游离氯含量为每升25mg以上时，即可关闸；泡管消毒24h，然后即可进行冲洗。对于空气管的吹洗，则利用鼓风机房的鼓风机进行吹洗。
3.7设备的安装
本工程中的主要设备有：回转式格栅除污机、旋转式固液分离机、螺旋压榨机、砂水分离器、水下搅拌器、水处理设备螺旋爆冷器、加氯机、污泥回流泵、浓缩脱水一体机等设备。
3.7.1 设备安装应注意
①设备进场后现场施工人员、材料人员会同建设单位、生产厂家，当面开箱清点、验收，做好记录三方签字，由现场仓库保管。
②设备就位前，必须验收基础，按图检查基础的纵、横向，座标中心线，用水平仪检查标高，是否在允许偏差范围内，做好记录，签字存档，方可施工。 ③安装人员必须熟悉图纸，了解设备位置，确定设备在基础上的方位。④设备安装完毕到正式使用前，有一段时间间隔，对装好的设备要妥善保管，对主要设备的精密仪表要用木箱、塑料薄膜盖好，以免搞脏损坏。
⑤在管道工未配管前，设备上的进出口应有临时盲板盖好，以免异物进入机体。
⑥在管道工未配管前，设备上的进出口应有临时盲板盖好，以免异物进入机体。
⑦设备安装完毕后，应将随机组带来的配件按清单清点入库保管。 ⑧设备安装应由专业人员进行，吊装的绳索捆绑的位置应正确。
3.7.2泵类设备安装
本工程中的水泵由以下几种类型泵：回流泵、污泥泵、潜水泵。
①水泵的安装，水平度要求高，联轴对中要求高，安装精度应符合产品说明
×××工程厂区工艺管道及设备安装工程投标文件技术部分
书的规定，以及施工验收规范的规定。否则，会由于安装质量不佳影响到设备正常使用。
②水泵安装工艺流程
基础检查放线索→放置垫铁→机座安装→检查泵体→安装找标高、找平、找正→泵体安装→垫铁点焊固定→中间验收→二次灌浆抹面→养护加油清扫准备试车→检查管道已安装完毕并符合要求→送电、电机空载试转→联轴、操作启动试运转。
③整体安装的泵、纵向安装水平偏差不应大于0.1mm/m，横向安装水平偏差不应大于0.2mm/m，污泥泵找正基准面应选用水泵出水口法兰平面，找平基准面应选用水泵叶轮传动轴，可采用吊线法测量或用水平尺校准。进水潜污泵安装时，水泵出水管的垂直度应小于0.1mm/m，
④水泵在安装前盘车检查，要灵活，无阻滞、无卡住现象。
⑤管道与泵连接时不得使泵受外载，管道焊接或气割的焊渣不得进入泵内损坏泵的零件。
⑥水泵安装完后，必须经过试车，其目的是检验泵的各部分运转灵活正常，检查及消除在安装中没有发现的毛病。以确保今后正常使用。
⑦采用汽车吊结合人工吊装的方法进行水泵就位，水泵就位时，要求泵体保持水平缓慢下放，防止损伤地脚螺栓的螺纹。
3.7.3脱水机房设备安装
脱水机房设备主要包括起重机、脱水机、水平螺旋输送机等
①起重机安装程序：轨道安装→轨道调平→单梁安装→电动葫芦安装→调试
其中轨道调平尤为重要，轨道的水平度不超过0.1mm/m。
②起重机安装调试结束后，可接通临时电源，借用起重机进行脱水机的安装，安装前必须认真阅读安装说明书，确保安装精度。
③水平螺旋输送机共9M长，安装在脱水机房底层，我们准备采用汽车吊结合人工的方法，将其先移至指定位置，然后在②-③轴间，④-⑤轴间的楼板或梁上的适当位置，分别安装一吊构，用两只手拉葫芦，将其吊起至指定高度，最后与支架固定，需要说明的是：③轴线墙体在吊装前暂不能砌筑。
×××工程厂区工艺管道及设备安装工程投标文件技术部分
3.7.4堰板的安装
施工程序:定位放线→固定点钻孔（或轨道安装）→密封材料及堰板安装→堰板找平固定→试水调整、密封检查
施工方法
a. 根据设计标高，将水准仪设置于构筑物的中心部位进行测量控制堰板的安装座标和高程，确定安装基准点，基准点间距以1m为宜或按外方要求连接基准点形成基准线，根据设计要求，利用基础线垂直找出堰板固定点，并在固定点处钻透眼，钻孔直径按设计规定。
b. 用游标卡尺、量角器和钢尺，按施工图纸要求复测成品堰板的制造加工精度。 c. 在外方指导下正确粘好密封材料、安装堰板。
d. 利用水准仪沿堰板齿周圈每隔2～4米测得1个设计标高点，并用乳胶玻璃管充水找平，高度误差≤±lmm，水准仪架设于构筑物的中心部位进行测量控制堰板座标和高程。
e. 三角堰板安装时应用橡胶板垫在集水槽槽外壁与堰板之间，再用膨胀螺栓固定。
f. 堰板调节紧固后，扳之间缝隙用环氧煤沥青填充。
g. 试车调整，堰齿出水应均匀、密封良好，如有缺陷应仔细调整至设计要求。
3.7.5启闭机、闸门的安装
启闭机及闸板的安装垂直精度是能否保证闸门活动自如、有效止水的关键，必须严格按照产品技术说明书的施工要求以保证其安装精度。 A:施工准备工作
a. 检查洞口是否符合土建尺寸，洞口平面应尽量找平、找正。 b. 检查预埋件或预埋螺栓位置是否准确。
c. 闸门槽的断面尺寸、倾斜度和预埋铁的位置要符合生产厂家安装说明书要求。 d. 对预埋不合格的埋件进行矫正，对无法矫形的应进行更换。
e. 闸门在运输过程中要注意保护，防止变形影响止水效果，同时丝杆及连接杆不得受力弯曲变形。
f. 安装前，应对阀门进行清洗，清除污垢和铁锈，并核对阀门标志与使用情况（水流方向）是否相符。