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g. 阀上下游侧管道口露出混凝土墙面的长度，一般不小于300mm。
h. 阀门安装时应在管道外检查其开度指示与阀板实际情况是否一致，其开、关是否到位。可用电动或手动观察。
i 阀门安装基准线与建筑轴线中心偏差，一般不大于±10mm，阀的水平度和垂直度偏差应小于0.5/1000。
j. 阀门底座与基础板组合缝间隙用0.05mm塞尺检查不能通过，允许有局部间隙，用不大于0.10mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1/3，总长不超过周长的20%。
k. 阀门安装时，应至少使一端管道连接在法兰可以自由伸缩，不许先将两端法兰固定，再将阀门靠强行收紧螺栓来消除阀门同管道的间隙，法兰连接螺栓连接牢固，螺纹露出长度为2~4牙。
l. 为便于检修时蝶阀向伸缩节方向移动，基础和螺孔应留有足够的间隙，基值不应小于法兰口的尺寸或橡胶密封直径。
m. 检查阀门各部分螺钉（栓）是否均均地拧紧，检查填料压盖是否均匀地压紧填料，但不妨碍阀杆运动。
n. 阀门电（手）动执行装置应进行必要的调整，使之启闭操作灵活，动作到位，无卡位，提示准确，过力矩保护机构灵敏可靠。 B:施工程序
检查预埋钢板→吊装闸门→紧固螺栓、调平找正闸门→安装丝杆、启闭机→调平找正→单机试车→验收 C:施工方法
a. 安装闸门前应将闸门槽中心线和闸门孔中心线用墨线画在闸门平台上，用线坠将闸门孔槽中心线引至闸门槽底面，并弹出墨线。
b. 用行车将闸门框从安装孔内放入，找平找正后，将闸门的门框埋入部分插进预留孔洞用斜垫片校正，使闸门导轨与铅垂线重合，其偏差应小于1/500，用地脚螺栓将门框先固定，然后将门盖插入门框，进行二次浇灌，待砼养护期到后再二次紧固地脚螺栓。
c. 安装轴导架以及启闭装置时，先将丝杆穿入启闭机，使启闭机中心、丝杆轴心、闸门对称中心必须在同一条铅垂线上，轴导孔径与螺杆的单边间隙不小于
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0.5mm/m。
d. 将启闭机放置在平台预埋铁板上，并用垂直线初步确定启闭机的位置，然后将丝杆插入闸门吊耳，再用穿销联接，使二者位于同一铅垂线上。
e. 调整丝杆中心后，将启闭机底板与预埋钢板焊接牢固，然后逐一固定各轴导架。
f. 试摇启闭机手动装置，感应上下灵活性，如良好然后将操作柱与平台预埋铁板用螺栓固定。
g. 安装完成后，先检查闸门封闭情况，如有渗漏现象，可将门框两侧的压紧楔块作适当调整，直至达到理想的密封效果，符合规范要求。 D:调试与试运行
a. 渠道闸门安装后，应对手动启闭器内的润滑油脂进行检查和加注。 b. 在无水条件下，至少作门板启闭3次试验，操作灵活、手感轻便。 c. 进行现场泄漏试验，在最大设计水位条件下，闸门的泄漏量应不大于0.01l/min。
d. 进行负载试运行，性能应满足设计要求。 5.11.5 成品保护
a. 在闸门运输、安装过程中，应对闸门的青铜密封面严格保护，不得损坏变形。 b. 支模和浇注二期砼时应注意防止撞击。
c. 使用手动启闭机时，要用力均匀，不要在关闭时用力过猛，以防损伤定位装置。
3.7.6螺旋压榨机的安装
A：施工程序
复核设备基础尺寸—吊装设备—调平找正—润滑—单机试车—验收 B：施工方法
a. 在进行设备安装前，对设备安装位置及标高进行检测，并应符合设计要求。 b. 压榨机的轴心线和设计中心线的位置偏差不大于±5mm，螺旋体轴线的水平度偏差不大于1/1000。
c. 压榨机的进料斗应与螺旋输送机落料口相对应，压榨后的物料应沿排渣管准确排落至垃圾筒内。
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d. 进料斗、出料管、排水管等联结应整齐，法兰联结紧密无隙，不得渗漏。 e. 定位固定设备时必须采用高强度的膨胀螺栓或化学螺栓（承受拉力14KN）。 f. 设备安装完毕，应按技术要求进行检验，保证其允差符合设备安装说明书中规定的指标。
g. 应检查和加注润滑油脂。
h. 设备空载运行2小时，应传动平稳，无异常噪音，过载装置动作灵敏可靠。 i. 密封罩和盖板处无物料外溢现象。
j. 做好安装及单机试验的记录，并提交检测记录报告。以便进行工序报验。
3.7.7搅拌器的安装
A：施工程序
复核设备基础尺寸—底座安装—传动装置安装—吊装设备—调平找正—润滑—单机试车—验收 B：施工方法
a. 在进行设备安装前，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±20mm。 b. 在管道施工过程中，管路连接不得渗漏。
c. 砂水分离机安装基础平台应平稳，与进砂管、溢水管的连接应无渗水现象。 d. 沉砂池设备的安装重点：
下轴承座的水平度和中心位置，传动轴的垂直度；设备固定点的固定强度。 e. 基础检查：安装前对沉砂池标高、水池尺寸、池底沿全长平整度、池顶和池底的相对标高偏差进行检测，调整其偏差在允许偏差范围之内方可进行设备安装。
f. 底部轴承座安装：将基面用磨光机磨平，水平尺找平，水平度偏差在允许范围之内，根据设计图测量轴承座的横、竖中心线，定出轴承地脚螺栓位置。打孔安装膨胀螺栓后，轴承座就位，利用铜片找正、调平后，紧固膨胀螺栓。 g. 传动轴安装：将传动轴就位后，调整传动轴的垂直度，紧固上、下轴承座螺
栓。
h. 电机及传动装置安装：安装走道板和电机基础，找正调平后进行电机、传动装置安装。
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i. 设备安装完毕，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合设备安装说明书中规定的指标。
j. 应检查和加注润滑油脂。
k. 试验结果应达到技术规格书的性能要求。
l. 做好安装及单机试验的记录，并提交检测记录报告。以便进行工序报验。
3.7.8鼓风机的安装
A：施工前准备
a. 鼓风机的安装质量对其运转的效率影响极大，安装前须组织施工人员全面熟悉设计图纸、资料、说明书，最主要是要熟悉鼓风机本体安装图纸。 b. 对鼓风机进行设备检查时，应对其规格形式、叶轮旋转方向、正常间隙、风口方位与轴中心距进行检查，运转灵动，无振动、无异声。
c. 仔细复测土建基础，地脚螺栓的预埋及处理以及砼灌浇都要符合规范要求。 d. 鼓风机安装时，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于-10mm~±20mm。
e. 叶轮进风口与机壳进风口接管的间隙应符合设计技术文件的要求。 f. 驱动电机与鼓风机经联轴器联接安装时，应保证电机驱动轴线与鼓风机转子轴线同轴，其允差符合设备技术文件要求。
g. 管路中进风阀、配管、消声器等辅助设备的联结应牢固紧密、无风量泄漏现象。
B：施工程序
复测土建基础—地脚螺栓的预埋—吊装鼓风机—吊装—空气过滤器—单机试车—验收 C：施工方法
a. 按施工图纸在基础上弹出安装基线。
b. 利用行车吊装时先进行试吊，无误后将鼓风机轻放于安装基线上，风机就位后，进行找正、找平工作，当调整机身纵、横水平度小于0.2／1000mm时，将垫铁点焊，然后用地脚螺栓将机身锚固。
c. 过滤器须在机组内清洁完毕后安装，过滤器的进风管在预留孔洞安装后要进行柔性密封，送气管穿墙及地板时亦应填充柔性材料。
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d. 风管支架要在风机配管前安装好，且保证风管接口法兰与风机上法兰的连接螺栓能自然穿入，这样管道与设备之间就不会强制连接，管道的重量就不会加在设备上。
e. 风机安装时，应检查正、反两个方向转子与转子间、转子与机壳间、转子与墙板间以及齿副侧的间隙。其间隙值均应符合设备技术文件的规定。 f. 连接试运行4h后，检查风机是否安装稳固，运转正常无异常噪音，叶轮转动灵活，电机轴承温升是否在正常范围内。
g. 设备安装完毕，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。 h. 应检查和加注润滑油脂。检查进出风管口，有无受压变形情况。
i. 空载运行1小时，对鼓风机的噪音及振动进行检测。对油冷却器、通风机的启、停参数进行设定。
j. 进行现场负载试验，每台鼓风机必须按照鼓风机功率测试标准的最新版本要求进行，以确定其整个性能范围内的机械和气动性能满足该标准要求，同时还要记录试验数据，试验应包括测量喘振极限和确定保证工况点，性能曲线的形状需经鼓风机制造厂确认。鼓风机整机的轴功率的测试应采用标定的力矩仪。 k. 鼓风机的性能测试应在用户代表的现场监督下进行，测试报告应按照鼓风机功率测试标准的最新版本的规定制作。噪音根据ISO3744（室内工程测量法）测量。试验报告由鼓风机制造商准备并提供根据VDI-2045的计算结果和完整的表示流量、压力和输入功率（kw）的性能曲线。 l. 单机试运行时应空载运行2小时，负载运行12小时。 m. 现场验收试验应证明鼓风机在任何情况下都保证：
●安装和运输过程中无损坏 ●安装正确 ●无机械缺陷 ●对中良好 ●连接正确 ●无过热部件 ●无异常振动和噪音 ●无过载部件