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n. 按要求做好设备安装、单机试车记录，提交试验报告，进行工序报验。
3.7.9阀门安装
A、安装程序：阀门检验→阀门安装→检验与调试 B、安装前的准备工作
a.检查设备的规格、性能是否符合图纸要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。
b.检查设备的外表如阀体、阀板、启闭装置等是否受损变形，零部件是否齐全完好。
c.复测土建工程的标高及尺寸是否与满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。 C、阀门安装
a.阀门安装前应进行清洗，清除污垢和锈蚀。
b.阀门与管道联接时，其中至少一端与管道连接法兰可自由伸缩，以方便管道系统安装后，阀门可在不拆除管道的情况下进行装卸。
c.阀门安装时与建筑物的一侧距离应保持300mm以上，其阀底座与基础应接触良好。
d.阀门安装标高偏差应控制在±10mm范围内，位置偏移应小于±10mm，阀门应与管道轴向垂直，排立整齐，不得歪斜。 e.阀门安装后与管道法兰连接处应无渗漏。
f.阀门操作机构的旋转方向应与阀门指示方向一致，如指示有误，应在安装前重新标识。
h.检查阀门的密封垫料，应密封良好，垫料压盖螺栓有足够的调节余量。 手动（或电动）操作机构应能顺利地进行阀板的升降，上下位置准确，限位可靠及时。 D、检验与调试
a.手动操作的阀门应转向准确，阀板上升与下降应灵活，无卡阻现象。 b.手动操作的阀门上下限位应位置准确，开度指示正确，手动操作力不大于150N。
c.电动操作的阀门其传动装置的输出轴应与操作机构调整在一直线上，使其
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上下升降阀板灵活，动作到位，无卡阻现象发生。
电动装置起动后，其电流不超出额定值，电机温升在允许范围内。
d.电动装置带动阀板升降应位置正确，上下限位的控制到位，过力矩保护装置应动作灵敏可靠。
e.气动装置作用阀板的动作位置应准确，阀体紧闭后无气体泄漏。 通水（气）后，检验阀门连接法兰处应无渗漏现象。
3.8电气施工 3.8.1动力系统工程
①配线时，应按规范用颜色区别相线、零线、接地线A、B、C三相多种色线来确定。单线、三相插座，相线位置必须正确。
②落地式配电箱和变配室的成列配电柜，应用螺丝固定，不得直接焊接。预埋底盘型钢平整度要严格控制，整体埋置要用水平尺，多方位角度调平，使其符合规范规定。
③管内穿线根据设计要求选择导线，相线、零线、保护接地线的颜色，应予区分，用黄绿颜色的导线做保护接地线，黑色导线做零线。
a、清扫管路，带线穿好后，将布条两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内灰尘、泥水等杂物清除干净。
b、放线及断线，将导线置于放线架或放线车上，将导线头与带线进行绑扎，补齐各管口护口，两人穿线一拉一送，相护要协调好，线头留适当长度后断线。 c、线路检查及绝缘摇测：接、焊、压、包全部完成后，应进行自检互检，检查无误后，再用0—500兆欧表进行绝缘电阻测试。 ④配电柜、控制箱、机旁箱的安装
a 、基础槽钢的做法，根据设计要求，找出配电柜基础尺寸，并测量出槽钢框架尺寸，先将槽钢调直切割焊接成框架，再根据配电柜固定螺栓的间距钻出固定孔，框架加工完毕后，配合土建安装于沟边两侧，安装时用水平尺找平，再固定牢固，基础槽钢应与地线焊接好，保证接地可靠，基础槽钢框架安装前应涂刷防锈漆。 b 、 配电柜、控制箱、机旁箱安装前的检查：
检查配电柜、控制箱、机旁箱型号是否正确，配件是否齐全；柜内配线应无接头，排列整齐，二次回路有无编号，多股导线、接头是否使用压线端子；柜
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内开关应启闭灵活，接触紧密，并在其下部标明控制回路及容量；接地线、PE线最小截面不小于三分之一的相线截面积。
c、安装配电柜时，用滚杆、撬棍徐徐就位，安装多台柜时，应在沟上垫好脚手板，从一端开始，逐台就位，穿上螺丝拧牢，然后拉线找平直，高低差可用钢垫片垫于螺栓处找平，柜与柜间用螺丝连接牢固，各柜连接紧密，无明显缝隙。安装完毕的配电柜进行绝缘测试，并做好绝缘测试记录，可临时通电进行试运行，做好试运行记录。
d、控制箱的安装
控制箱的整个箱体安装应竖直平稳，机柜内的设备部件应在机架定位并加固后进行，设备安装应牢固、端正，安装所用的螺丝、垫片、弹簧、垫圈等均应按要求装好，不得遗漏。
根据机柜、控制箱等设备的相应位置，设置电缆槽和进线孔，电缆的弯曲半径应大于电缆直径的10倍。
控制箱或机架内接插件和设备接触可靠，安装牢固，无扭曲脱落现象。 两台或两台以上的控制箱相邻敷设时，则箱体的高度应为同一参数指标。 控制箱内的空开、指示灯、按钮、旋转开关等操作及控制和指示元件下方具有固定牢固的标签框和机打标签。
所有引线在与设备连接时，均要留有余量，并做永久性标志，以便维修和管理。
敷设的电缆两端留适当余量，并标示明显的永久性标记，以便于维护及管理。 ⑤线槽安装
a、弹线定位，预留孔洞：根据设计确定盒、箱、柜等电气器具的位置，从始端到末端找好水平或垂直线进行预留孔洞，注意尺寸及坐标位置。
b、支架制作安装：选作支架或吊架所用刚材应平直无扭曲，下料后长短偏差应在5mm范围内，钢支架及吊架应焊接牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，支架及吊架应安装牢固，横平竖直，在有坡度的建筑物上，安装支架及吊架应与建筑物有相同的坡度，支架及吊架的规格，不小于扁铁-25*4，固定支吊点间距不大于1.5米，在进出箱、柜、转角、T接头的三端为0.5米。
c、线槽的安装：线槽的直线段采用连接板，用垫圈、弹圈、螺母紧固，二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通处理，导线接头处应设置接线盒或
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将导线接头放在电气器具内。线槽与盒、箱、柜等相接时，进线和出线处应采用抱脚连接，并用螺栓紧固，末端应加装封堵，线槽与线槽连接，线槽与分线连接，分线盒与管子连接，线槽出线口连接等都应安装到位，螺栓紧固牢固，地面线槽及附件全部上好后，再进行一次系统调整，根据地面厚度，仔细调整干线分线，水平高度要求与地面平齐，将各种盒盖或堵严实，防止混凝土进入，直至配合土建地面施工结束为止。
d、线槽内保护接地线的安装：保护地线应根据设计要求敷设在线槽内一侧，接地螺栓不小于5mm，并且加装平垫和弹垫，用螺母压紧。
e、线槽内配线：配线前需清扫，线槽明设时，可用抹布擦净残有的杂物和积水。清扫暗设线槽，可先将带线穿通至出线口，然后用布条绑在带线一端，从另一端将带布条拉出，或用空气压缩机将线槽内的杂物和积水吹出，放线前检查管与线槽连接处的护口是否齐全，然后进行放线。 ⑥电缆敷设
a、水平敷设：可用人力或机械进行牵引，沿线槽和托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲为主，同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm.。
b、垂直敷设：同截面电缆，应先设低层，后设高层，要特别注意在电缆盘轴附近的部分楼层采取防滑措施，自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮麻绳人力牵引敷设，高层的大截面电缆宜用机械牵引敷设。 ⑦电缆保护管加工敷设
a、电缆管采用镀锌钢管，管口和内壁光滑，端口需做成倒喇叭口； b、穿线管弯曲半径不小于管外径的10倍，且不小于所穿电缆的最小允许弯曲半径；
c、穿线管、较长时采用过渡接线盒便于抽线； d、钢管暗敷设，两端口要密封紧密，防止进杂物；
e、暗配管采用套管连接时，套管长度不小于管外径的2.2倍；
f、钢管丝接时，管箍两端必须焊接地跨接线，明装钢管，跨接线采用专用接地线卡子；
g、穿线后钢管、管口必须密封，防止水流进入。
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3.8.2接地系统
①本工程低压系统接地型式采用TN-S系统,重复接地电阻不大于10欧姆,如果实测达不到要求,需增设接地极.
②.本工程采用接地故障保护,在建筑物内应将下列导电体作总等电位联结:1、PE干线。2、电气装置接地极的接地干线。3、建筑物内的金属管道。4建筑物金属构件等导电体与接地体联结。 ③接地体利用基础为自然接地体.
④需做保护接地和等电位联结处均需预留100*100钢板,通过连接导体直接由基础接地体焊接引至.
⑤.进出建筑物的所有金属管道均与室内就近的接地干线作等电位联结.
3.8.3电气系统调试
调试时:a、按照图纸的要求系统按回路一路一路的试验是否符合图纸要求。b、所有的电动设备在调试前应仔细检查各回路的控制系统是否符合图纸要求，核对所有的接线是否准确，通电调试时应一路一路的测试，测试完毕，即关断电源再测试另一回路，检查其手动和自动是否能正常工作，低液位时是否能停泵或启泵，当各项能都达到要求即可，做好记录。
第四章 资源配备计划
4.1人力资源计划
本工程工程量大，施工工期紧张，施工质量要求高，为顺利完成本工程的施工，结合施工总进度计划及各阶段施工总体安排，我公司按照以下几个原则，在公司范围内，对项目管理人员，分包队伍按下列要求进行筛选。
4.1.1 项目经理部人员准备
按照投标所确定的项目经理部主要组成人员，建立、健全组织机构，我公司按照以下几个原则选用施工人员：
1.本工程单体量大，交叉施工较多，且工期又非常紧张，对管理人员的要求较高，因此，要求管理人员具有大型工程管理经验和较强的施工协调能力。 2.凡参与本工程的施工人员，属特殊工种的，必须持有特殊工种操作证书，否