铣床安全操作规程
1．工作前仔细检查靠模及靠杆伸缩架行程运动是否灵敏可靠。遵守铣工安全操作规程。
2．工件与靠模必须装夹牢固，铣刀必须用拉紧螺钉拉紧。装卸工作物必须停车。
3．开车前检查拉杆、扳手、销轴、卡子是否取下。 4．工作时进刀不得过猛，应顺进刀方向沿着靠模边缘上移动。 5．工作时不得用手伸入运转部分，不得用嘴吹铁屑，必须用刷子清除铁屑。
6．工作物要用压板、螺钉或专用工具夹紧。使用一股的扳手不准加套管，以免滑脱伤人。
7．刀具一定要夹牢，否则不准开车工作。
8．工作前，要检查机床传动部分的运转情况，并将机床的挡板装好，才能运转。
9．铣切各种工件，特别是粗铣时，开始应进行缓慢切削。 10．移动工作台和刀架时，应先松开固定螺钉。
11．装卸刀具时，应使用铜锤或木槌轻打，防止刀具碎片飞出伤人。 12．在切削中，不准变速和调整刀具，禁止用手摸或测量工件。
卷板机安全操作维护规程
1．具有扭曲的或焊接的板料以及厚薄偏差太大的金属板，不允许在该机上进行弯曲。
2．将金属板送入机器内进行弯曲时，板料侧边必须垂直于辊子中心线后送进，注意：钢板不可卷头。
3．上辊的抬起应在机器停车后才能进行。 4．机床、电动机均要有良好的接地。 5．要按照规定经常性地加注润滑油。
折弯机安全操作维护规程
1．操作者在使用该机器前，必须熟悉该机器的结构、性能和调整方法。 2．在多人操作时，必须在确认没有任何不安全因素时，方可踏下脚踏开关。
3．本机器能承受部分偏载（宜于右端），其最大偏载压力为30T。 4．上下模间隙必须调整均匀，工作时下模和工作台上不准放置任何工具，工件表面不得有焊巴等缺陷。 5．电气绝缘和接地必须安全可靠。
6．经常保持压力机清洁，使用中应随时注定压力面各部分的情况，如发现有不正常，应立即停车检查。
7．模具的允许载负荷强度小于1吨/厘米，即满载时制件长度不得小于630毫米，否则易损坏模具。
8．本机使用N30~N46液压油，随气温变化而选择油号。
自动切割机操作规程
1．开机前先检查机器和电路是否正常，如无问题再开机。
2．不准切断超越机器所限定规格的钢材，不准切断硬度超标的钢材。 3．切断时应与工艺单校对，检查钢号规格与工艺单是否相同，确认无误后，按工艺单规定的长度进行切断，应保持断口平齐。
4．在操作时，应及时加注润滑油，确保各传动部件润滑良好。 5．切断机如发生故障时（除电器外），应停机检修；如自己不能解决时应及时汇报解决。
6．切断时脸部不宜正对切断刀口，以防刀口崩裂伤人。
7．工作完毕后及时清扫机械和环境，确保机械和环境清洁卫生，并做好机械润滑工作。
安全生产与环境管理制度
1、目的
为加强公司生产环境的劳动安全保护、改善劳动条件，保护劳动者在生产过程中的安全和健康，促进公司事业发展，根据公司的状况制订本制度。
2、范围
适用于公司生产过程安全和环境文明的管理。 3、职责
3.1 公司的安全生产工作必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，贯彻执行总经理负责制，各级部门要坚持“抓生产必须抓安全”的原则，生产要服从安全的需要，实现安全生产和文明生产。安全为了生产，生产必须安全；
3.2 生产部是公司安全生产和环境保护的领导部门，负责公司生产运行中安全生产和环境管理工作，实施安全生产检查和监督，及时排除隐患促进防患未然。
3.3 车间主要责任人负责对本车间的职工进行安全生产和环境保护的教育，制订安全生产实施细则和安全生产操作规程。实施安全生产监督检查，贯彻执行生产部的各项安全环保指令，确保生产设备、环境、运营工作安全；
3.4 技术部在审核、批准生产计划、技术文件通知、方案、图纸及其他各种技术文件时，必须保证生产和环境安全及工艺技术和生产劳动设施技术运用的准确性。
4、作业程序 4．1教育与培训
4.1.1 对新员工，必须先进行安全生产教育才能准其进入操作岗位。对改变工种的工人, 必需重新进行安全教育才能上岗；
4.1.2 对从事设备和计量检测贵重设施操作、易燃易碎等特殊工种人员，必须进行专业安全技术培训，经有关部门严格考核并取得合格操作证 后，才能准其独立操作。对特殊工种的在岗人员，必须进行经常性的安全教育。
4．2 安全生产环境保护管理工作职责
4.2.1 贯彻执行国家有关劳动保护法令、制度，综合管理日常安全生产