的责任，材料进场必须进行材质复核检验，不合格的不得使用在工程上，因使用不合格材料而造成质量事故的要追究材料采购部门的责任。
4、样板引路制度
施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。每个单元工程或工种（特别是量大面广的单元工程）都要在开始大面积操作前做出示范样板。统一操作要求，明确质量目标。 5、施工挂牌或档案记载制度
主要工程中如钢筋、混凝土、防水和注浆工程等，施工过程中在现场实行班组挂牌或档案记载制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录。作为重要的施工档案保存。因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的，要追究有关人员的责任。 6、过程三检制度
实行并坚持初检、复检、终检制度。 7、质量否决制度
对不合格单元、分部和单位工程必须进行返工。不合格单元工程流入下道工序，要追究班组长的责任；不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目分部经理的责任；出现不合格工程，有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。 8、工程质量报告制度
施工前项目部根据设计和施工组织设计对相关技术人员和管理
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人员进行交底和组织图纸会审，施工中按照现行国家标准、规范和设计文件等对工程质量进行检查。竣工后组织有关人员进行竣工验收。施工队以书面形式每月向项目部汇报工程质量状况。 9、成品保护制度
应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目部管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业，上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。 10、质量文件记录制度
质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。 11、工程质量等级评定、核定制度
竣工工程首先由队按国家的有关标准、规范进行质量等级评定，然后报项目部审核上级北京市质量监督总站，进行工程质量等级核定并根据质量等级评定结果，申报北京市结构长城杯优质工程。 12、竣工服务承诺制度
工程竣工后在建筑物醒目位置镶嵌标牌，注明建设单位、设计单位、施工单位、监理单位以及开竣工的日期，这是一种纪念，更是一种承诺。项目部主动做好用户回访工作，按有关规定实行工程保修制度。
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13、培训上岗制度
工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技术培训，并持证上岗。因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任者外，还要追究分部领导的责任。 14、工程质量事故报告及调查制度
工程发生质量事故，队要马上向项目部汇报工程质量事故性质和原因，由项目部向南水北调建设管理中心及北京市质量监督总站报告，并做好事故现场抢险及保护工作。同时按照\四不放过\的原则，负责事故的调查及处理工作。对事故上报不及时或隐瞒不报的，要追究有关人员的责任。
质量检查制度
1、挂牌制：每个部位、每个工序施工中实行挂牌，挂牌内容包括施工操作人员、质量负责人、施工日期、质量等级等。
2、材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书水泥的使用；商品混凝土进场要核实混凝土强度等级和检验坍落度。
3、三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“初检、复检、终检”三检制。
4、 工程例会制
4.1参加上级部门工程例会：汇报工程进展情况；听取业主、监理、质监站及设计院等各方面的指导和意见；提出施工或图纸上的问题、方案措施。
4.2内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，传
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达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施工顺利进行。
5、成品保护制度：在施工过程中，后插入的工序，应采取确实可行措施，如覆盖、防护等进行保护，免遭污染或破坏。
6、建筑原材料及砼、砂浆等质量的好坏严重影响着工程的质量与安全，因此必须重视原材料和试块的取样、送检，本工程要求所有的试件和试块均在现场监理人员的监督下按规范要求取样，并送到有资质实验室检定。
原材料仓库管理制度
1、材料管理员负责对原材料收、发统计和原材料的日常管理工作。
2、运回的原材料要包装完好。
3、原材料到仓库后，卸货料员负责将材料放置于库内码垛存放。并做到码垛平稳、整齐、美观，并放上“待验”标识。然后材料管理员负责验收，验收内容、品名、型号规格、生产厂家、生产日期或批号、数量、包装状况及合格证明等。对合格产品，登记上帐，办理入库手续；对不合格产品，通知采购员进行交涉或办理退货。材料管理员要负责统计每月原材料入库、出库、库存数量，并上报厂部财务。
4、对合格入库的原材料要放上标识牌。标识内容：品名、型号、规格、入库日期及数量，以防止错发，错用。并由用料员工负责标识牌的管理。
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5、在有限的条件下，合理有效地利用库房空间，划分东风材料码放区域和必达材料码放区域。库存材料要分区域、分类存放，不同品种，不同规格的材料，不能混放，并做到“三齐”，即堆放齐，码垛齐，排列齐。垛与垛之间应有适当的间隔。剪好的材料，另放一个区域，并写上备件名称。
6、使用原材料的原则是，先来的先用，后来的后用。要防止原材料在库房贮存时生锈。若发现有锈蚀和变形的原材料，要及时除锈上油，校正。
7、库房内要干净卫生，严禁吸烟。要利用工作间隙时间做到一天一清扫，一周一大扫。对一些废物、杂物要及时清扫出去，不允许堆放在库房内。
8、根据每天的生产计划，材料管理员要认真核对材料领用，并及时办理材料出库手续。要每月盘库，做到账目，物品相符。
9、厂部要定期不定期进行检查，对不符合要求的经指出，要及时整改。对不按要求做，造成不良后果的，追究责任人，并对其进行考核。
原材料、中间产品、构配件及安装设备检测制度
1、严格制定工程原材料检测方案及检测计划
1.1编制依据
工程测量规范（GB50026-2007）
建筑地基基础施工质量验收规范（GB 50202-2002） 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）
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