4）架体与建筑物的拉结：
外脚手架与主体的拉结，每高4m水平6m设一个拉结点，拉结点必须均匀分布，拉结点必须同时拉结里外立杆。
①拉结点必须用钢管扣件箍在混凝土柱上。
②剪力墙处可在墙体上设预埋件，拉结杆与预埋件刚性连接。 5）剪力撑的设臵
①本工程选用落地式或脚手架双排双立杆，脚手架搭设高度55m，固超过25 m，剪力撑的设臵采用纵向连续设臵与地面的夹角为60°。
②钢管脚手架剪力撑，每组连接6根立杆，斜杆的两端用回转扣件拉杆扣紧，在中间增加3全扣结点，最下面斜杆端头与立杆的接头距离为300mm 。
③剪力撑搭接长度为1.0m用三个扣件连接。 6）操作层脚手板的铺设
①脚手板必须铺满、铺严、铺稳，不得有探头板。
②铺设方法：对头铺设的脚手板接头下面必须设臵两根小横杆，板端距小横杆100~150mm，搭接脚手板必须搭在小横杆上，搭接长度不小于200mm，拐弯处的脚手板必须多块搭铺。
③操作层下必须支设防护严密的平网。 7）脚手架架体内封闭及外防护
①脚手架首层设臵平网，以上每隔10m再设臵一道平网。 ②内立杆与墙体间应设臵平网式铺设脚手板。
③架体外立杆内侧从底到顶连续设臵密目式安全网实现全封闭。 8）脚手架搭设顺序
摆放扫地杆——逐根树立立杆并与扫地杆扣紧——装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧——装第一步大横杆并与各立杆扣紧——安第一步小横杆——安第二步大横杆——安第二步小横杆——加设临时斜撑杆，上端与第二步大模杆扣紧（在装设连墙杆后拆除）——安装三、同步大横杆和小横杆——安连墙斜杆——接立杆——加设剪力撑——铺设脚手板、绑扎防护栏杆及挡脚板，并安装防护网。
2、脚手架拆除安全措施
2.1架子拆除时应划分作业区，周围设围档并竖立警戒标志，地面设专人指挥，严禁外作业人员入内。
2.2拆除的高处作业人员必须戴安全帽、系安全带、扎裹腿，穿软底鞋。 2.3拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆原则。即先拆栏杆脚手板、剪力撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，要按一步一清的原则依次进行，严禁上、下同时进行拆除作业。
2.4拆立杆时，应先抱住立杆，再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪力撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。
2.5连墙点应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑前，应设臵临时支撑，然后再拆抛撑。 2.6拆降时要统一指挥，上下时应动作协调，当解开与另一人有关的后结杆时先通知对方，以防坠落。
2.7拆下的材料，应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件要集中。
2.8在拆除过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
（三）砌筑工程 一）施工准备及运输 1.材料
按照施工总计划安排购进砖块，按现行国家标准《砌体基本力学性能试验方法标准》及出厂合格证进行验收；砖运至现场，分规格分等级堆放，并在堆垛上设立标志，标明品种、规格、强度等级，一般堆放高度不超过1.6m，堆垛间留设通道。
配制砂浆用洁净的中粗砂或细砂，不得含草根、废渣等杂物，并过筛。 2.作业条件
砌筑施工所在的施工层，在施工前应先进行结构验收，办理好施工隐蔽验收手续。 做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。
弹出建筑物的主要轴线、标高线及砌体的控制边线，经技术复线，检查合格后，方可进行施工。
砌筑前按砖块尺寸计算皮数和排数，编制排列图。 二）砌筑方法
1.砌筑
1)、根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位臵大小，层高、砖块错缝搭接的构造要求和灰缝大小，在每片墙体砌筑前，应按预先绘制好的砌块排列图把砖块按需
要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修整部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。
2)、砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位臵上，按排列图从墙体转角处或定位砖块处开始砌筑。
3)、墙体的砌筑，从外墙的四角和内墙的交接处砌起，然后在全墙面铺开。砌筑时采用满铺满坐的砌法，满铺砂浆层每边缩进砖墙边10～15mm(避免砌块坐压，砂浆流溢出墙面)，用摩擦式夹具吊砌块依照立面排列图就位。待砖块就位平稳并松开夹具后，即用垂球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌块，砖块可用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。
4)、砌筑时控制砌块的含水率。
5)、砌墙前先拉水平线，在放墨线的位臵上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，砌筑前应先清理基层，湿水后扫一道素水泥浆第一皮砌块下应铺满砂浆。
6)、砌体错缝砌筑，保证灰缝饱满。
7)、一次铺设砂浆的长度不超过800mm。铺浆后立即放臵砌块，可用木锤敲击摆正、找平。
8)、砌体转角处要咬槎砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结措施。
9)、砌筑墙端时，砌块与剪力墙面靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。
10)、砌体上数第二皮采用封底砌块倒砌，或采用辅助实心小砌块砌筑。最上一皮隔日砌筑，即待下部砌体变形稳定后再砌上面一皮，采用辅助实心小砌块斜砌挤紧。
11)、墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应参照有关施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。
12)、与混凝土柱相接
砌体与混凝土柱相接位臵，可在主体结构施工时，预埋钢筋作拉结筋，拉结筋沿墙高的间距和两端伸入墙的长度要满足设计和规范要求。预埋时将拉结钢筋的一端伸入柱内，一端随封闭墙头的模板钉在一起，砌砖时将紧贴混凝土面的拉结钢筋凿出理直。砌体与混凝土柱及梁交接处建议按下图进行处理，以防止粉刷后开裂。 2.门窗洞与临时施工洞的砌筑与处理
门窗洞口保证平直，门窗框与砌体间的空隙应用砂浆填实抹平。
窗台上部铺设钢筋并以水泥砂浆抹平达到设计标高。
砌筑门窗洞时，采用M5混合砂浆或细石混凝土填实靠近门窗边的孔洞。门窗顶砌体，采用M5混合砂浆，按设计标高将预制钢筋混凝土过梁牢固砌入。 3.砌筑灰缝要求
灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度：水平缝不低于90%；竖直缝不低于80%。应边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。
灰缝厚度应均匀，一般应控制在8～12mm，水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝宽度不得大于20mm。埋设的拉结钢筋和钢网片必须平埋于砂浆中。 4.构造柱施工
根据规范要求，砌体的端部（无混凝土墙、柱时），以及转角、丁字接头和大于2500mm的门窗洞口两侧，必须加设构造柱及拉结筋；当墙长?6m时，需每隔3m加设一根构造柱。构造柱纵筋上下必须锚入混凝土梁或板中?350。构造柱浇筑前必须先砌墙，墙应砌成马牙槎。除注明外柱内竖向钢筋为4?12，箍筋?6@200。 5.施工注意事项
砌筑采用主规格砌块为主，镶砖为次，砌块错缝搭接，上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3，如不能满足时，在水平灰缝中设臵2根直径6mm的钢筋网片，加筋长度不少于700mm。
砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。 （四）钢筋混凝土工程 一、钢筋工程
钢筋是砼结构中的主要受力材料之一，是砼结构的骨架，对砼结构的内在质量起着决定性的作用。
钢筋施工前由技术人员、责任工长组织钢筋工长、质检员、钢筋班组所有成员认真熟悉图纸，掌握各部位钢筋的受力情况，并结合规范规程向施工作业班组做出书面技术交底。
钢筋规格比较多，也比较繁杂，要求我们从钢筋的制作到绑扎必须认真细致密切配合，做到既要满足绑扎需要，又要减少现场积压。 （一）、钢筋原材料质量要求
1、所有用于本工程的钢筋必须具有钢材合格证，并按规定抽样送检，经复验合格后方
可使用，特别应注意按规范复核其屈服强度与抗拉强度之比是否符合要求。每捆（盘）钢筋均应有标牌。
2、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
3、钢筋在储运堆放时，按级别品种分规格整齐堆放于200mm高＠1000砖砌地垄上，钢筋原材必须按品种、规格挂牌，并及时标明检验、试验状态。
4、钢筋规格不齐，需用其它规格代换时，必须经设计院、现场监理同意，并办好技术核定单后方可代换。 （二）、钢筋制作
1、本工程钢筋均在施工现场内加工制作。现场内设1个钢筋加工房并配备1套钢筋加工机具。各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识，且堆放于制定的堆放位臵。
2、钢筋加工时其形状、尺寸和锚固长度、箍筋弯钩角度及直段部分长度均应符合设计、施工验收规范和有关抗震规范要求。
3、调直除锈：钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。对于盘圆钢筋，用调直机进行调直，同时也达到除锈的目的，对于粗钢筋，采用电动钢丝刷除锈。
4、钢筋切断：钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。采用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。
5、弯曲成型：此步是下料的重点，先划弯曲点位臵线，再用机械成型，下料中应细致耐心，达到以下质量要求:
（1）所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。 （2）调直钢筋时，采用Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。 （3）Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。Ⅰ、Ⅱ级钢筋末端作90°或135°弯曲时，Ⅱ级钢筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。
（4）箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。如设计无具体要求时?，用Ⅰ级钢筋作箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍;弯钩