层砼初疑之前进行。
（3）下料和振捣要紧密配合，随捣随振，浇筑楼板砼时应先设定水平标记（间距在2m左右），边振捣边刮平。特别对看台应随时复核标高，注意收平。
（4）振动器距离模板，不应大于振动器作用半径的1/2，并应尽量避免碰撞钢筋、模板及预埋件，梁板钢筋密集处以及有预埋铁件处，振捣时应格外小心谨慎，振动器不得碰撞预埋件，以免影响埋件位臵。在振捣器无法抵达的部位，可采用人工插钎捣固。 2）平板式振动器振捣方法及操作要点
（1）当采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。 （2）平板式振动器在每一位臵应连续振动一定时间，正常情况下约为25～40s，但以砼面均匀出现浆液为准。
（3）振动器移动时应成排依次振捣前进，前后位臵和排间相互搭接应为30～50mm，以防漏振。
（4）平板振动器的有效作用深度，在无筋或单筋平板中约为200mm；以双筋平板中约为120mm，且振动时不应使上层钢筋移位。
（5）振动器振动倾斜砼表面时，应由低向高处移动，以保证砼振实。 4、砼的收平
板面砼高差过大时，应用铁铲初步刮平后，再用长刮尺按标高刮平，以免将砼表面水泥浆层赶入低洼处。
砼浇筑结束后要认真收面，用长刮尺刮平后，在初凝前用铁滚筒辗压数遍，再用木砂板打磨压实，以闭合水泥收水裂缝。 5、主要砼构件浇筑
1）梁：浇筑砼梁时，下料与振捣应密切配合进行，应向梁的侧模下料。在同一位臵上，侧模板两边应一边一边均匀下料，振动应随之向前进行；当梁的高度超过400mm时，应分层浇灌。
2）柱：柱砼在浇灌前应将施工缝清洗干净，并浇水润湿，但不得有积水，再填以50～100厚与砼成分相同的水泥砂浆。柱砼应分层浇灌，第一层厚度不超过500mm，以后每层不超过1000mm，振动棒的距离不超过400mm，振动时间不少于20～30s，柱、墙高超过3米时，应从中部门子板的上部分次进行振动，振动时，严禁通过钢筋传振，且应避免碰撞钢筋。 6、砼养护
1）对已浇筑完毕的砼，按下列规定进行自然养护： （1）砼浇筑完毕后的12h内应对砼加以覆盖和浇水。
（2）砼的浇水养护时间不得少于7d。对掺有外加剂的砼或有抗渗要求的砼不得少于14d。
（3）浇水次数应能使砼保持湿润状态。 （4）砼养护用水应与拌制用水相同。
(5）采用塑料布或草垫覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应塑料布覆盖严密，并应保持塑料或草垫内有凝结水。无法覆盖养护的部位，如柱筋处可采用覆砂浇水养护。 (6）在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支设架体。 7、砼质量检查
1）在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查。
2）检查砼在浇筑点的进展塌落度，每一工作台班至少两次。
3）应进行抗压强度试验。用于检查结合构件质量的试件，应在砼浇筑地点随机取样制作。试件的留臵应符合下列要求：
4）每一现浇楼层同配合比的砼，100m3一个台班，取样不得少于一组。每次取样应至少留臵一组标准试件，同条件养护试件的留臵组数，可根据实际需要确定。 允许的试件最小尺寸及其强度折算系数 骨料最大料径（mm） ≤30 ≤40 ≤50 8、质量标准
（1）砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规定。
（2）砼配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。 （3）砼强度等级符合设计要求和《砼质量控制标准》（GBJ 107）的规定。
（4）对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝。设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
（5）砼应振捣密实，任何一处蜂窝面积不得大规范规定。 （6）砼应振捣密实，任何一处孔洞面积不得大于规范规定。
试件边长（mm） 100 150 200 强度折算系数 0.95 1.0 1.05
（7）任何一根主筋露筋长度不得大于规范规定。 （8）现浇砼结构的允许偏差应符合质量评定表的规定。 9、施工过程中的质量检查
（1）检查砼的拌制地点及浇筑点的坍落度，每一工作台班至少两次；
（2）在每一工作台班内，如砼配合比由于外界影响而有变动时，应及时调整； （3）砼的搅拌时间应随时检查。 （五）防水及保温隔热工程 防水保温工程
一、主要流程：找平层→防水层施工→找坡层施工→保温层施工→保护层。 二、找平层的施工
工艺流程：基层处理→坡度标高弹线→洒水湿润。 1、屋面的杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。
2、施工前应先将找平层的铺抹高度、厚度、坡度和预埋件等的位臵标出，并应注意天气变化，如气温在零摄氏度以下或终凝前可能降至更低温度时，不宜施工，如确需施工时，应采取防冻融措施，且在产品上用草垫加以覆盖，保证找平层质量。
3、水泥砂浆的原材要求：水泥标号不得低于强度等级32.5普通水泥，砂应使用洁净的中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。
4、砂浆找平层的厚度应满足设计要求的厚度，应使屋面和坡度符合排水要求，并在找平层铺设前拉线做标筋。
5、标志筋终凝后即可抹水泥砂浆找平层，在抹水泥砂浆前，应刷一遍水灰比0.4-0.5的素水泥浆，随刷浆随抹灰。按标志筋高度严格掌握屋面坡度，一次连续铺成。 6、水泥砂浆配合比应按设计要求，水灰比控制在0.5，稠度不大于35mm。 二、保温层施工及隔气层 （一）、保温材料 1、材料选用
●保温主材：挤塑板和玻化微珠 （二）、施工准备 1、材料准备
保温材料应符合规定的质量要求，保温主材运到施工现场后，应提供相关的合格证、出厂检测报告等资料；并会同甲方、监理等单位对进场材料取样送检、合格后使用。
2、技术准备
施工前应了解设计文件和图纸，掌握施工中的细部构造及有关技术要求，做好技术交底。 3、保温基层检查、验收
●施工前，需确认前项工程已施工完成、预埋管件等已安装完毕。
●保温基层是水泥砂浆，找平层不得有酥松、起砂、起皮、空鼓现象。表面应平整牢固。 ●保温基层为防水层，应将已完工防水层打扫干净，施工基层做到平整、牢固、无油污、建渣和浮灰等。 4、施工机具准备
保温施工机具主要包括:裁纸刀、螺丝刀、钢刷、方头铁锹、手推车、钢丝钳子、粗砂纸、电动搅拌器、塑料搅拌桶、冲击钻、橡皮锤、抹子、压子、阴阳角抹子、托线板、尺寸2m靠尺等
（三）、保温工程施工工艺 1、施工工艺方法
屋面：本保温施工工艺采用专用粘结砂浆（水泥石灰混合砂浆）粘贴保温板。 2、施工工艺流程
基层处理 →弹控制线→排版备料→配专用粘结砂浆→粘贴XPS→检查验收→抹找平层 （四）、保温工程施工 1、基层处理
施工前，对保温基层进行清理、检查验收。不符要求者相关单位返工整改，必须达到施工规定条件要求。 2、弹控制线
根据施工作业面用墨线弹出水平控制线。（基层简单时可省） 3、排版备料
根据基层形状和尺寸，合理下料，保证错缝拼接。 4、配专用粘结砂浆
先将专用粘结砂浆干粉倒入搅拌容器中，现场加入一定比例的水，机械搅拌均匀即可使用，一次拌料不宜太多，边搅边用。 5、粘贴XPS挤塑保温板 ●涂抹专用粘结砂浆
用专用粘结砂浆满涂基层上面，涂层厚2～10mm；在平屋面保温时，如基层符合要求，
也可采用点框粘结法，在板面四周涂抹一圈搅拌好的专用粘结砂浆，其宽度为50mm，板面中央均匀涂抹5-6个点，保证粘贴面积不小于30%。 ●粘贴XPS挤塑保温板
涂抹专用粘结砂浆后，将聚苯板直接贴在基面上，左右轻揉压实即可。聚苯板粘贴应平整。板材的排列竖向错缝，交错相接，板与板之间要靠紧靠实，尽量不得有?碰头灰?，超出2mm的缝隙应用相应宽度的聚苯板薄片填塞。
若坡屋面时，50mm厚挤塑板用专用粘结砂浆满粘时，辅机械固定，如采用水泥钉固定或按设计要求进行。
(六)、保温工程施工质量控制措施 1、保温材料质量控制
●按前述?施工准备?中对材料准备的要求，进行保温材料质量控制。 ●按工程要求完备材质证明的工作。
●进入现场后的保温材料要妥善保管，防止失效或破坏。 2、施工质量控制
●保温施工工程应配臵技术、质量负责人，施工前技术、质量负责人应熟悉保温工程的技术、质量要求，完善施工方案，向各施工班组进行技术交底。
●施工过程质量控制是保温工程质量的关键，严格按施工工艺标准和技术交底内容施工。
●保温施工过程中实行自检控制措施，对施工中已完成的每一道工序要及时进行检查，发现问题及时处理，避免质量事故发生。
●施工过程中，随时掌握气象预报，备好防雨彩条布，做好防雨措施。室外施工要求气温不低于5℃，应在无雨、雾的天气情况下施工。施工中若遇到下雨应立即停止保温施工，在遮盖的情况下做好保温收尾工作。
●现场施工人员严格执行公司工程质量管理制度及岗位责任制，现场项目部定时总结评定，重奖重罚、严肃查处不重视质量问题、违犯操作规范的班组和个人。 3、保温成品保护控制措施
●完工后的保温成品，尽快组织验收，经检验合格后，须填写隐蔽记录，质量验收记录，并交付后续施工，以防止保温层损坏。
●项目部计划安排时，严禁交叉施工；因特殊情况破坏了保温层，应先通知项目部管理人员统计，及时进行修补并做好签证和修补记录，维修后方可进行下道工序的施工。应