周转利用。模板制作质量允许偏差应符合下表规定 序号 1 2 3 4 检查项目 表面平整度 平面尺寸 对角线差 螺栓孔偏差 允许偏差（mm） 2 -2 3 2 检查方法 2m靠尺、楔尺检查 尺检 尺检 尺检 ⑦模板日常保养要点
（A）在使用过程中应尽量避免碰撞，拆模时不得任意撬砸，堆码有序。 （B）每次拆模后，必须及时清除模板表面的残渣和水泥浆，涂刷脱模剂。 （C）对模板零件要妥善保管，螺栓经常擦润滑油，防止锈蚀。
（D）若板面发生翘曲，角部变形，板面破损应立即修复，否则停止使用。 3、模板支设方法
（1）模板支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性；模板的轴线、标高、平面尺寸、位臵都必须准确；模板间最大接缝控制在1.5mm内；使用前须将表面清扫干净，均匀涂刷隔离剂。
（2）柱模板支撑： 采用钢管柱箍加扁钢对拉片控制断面尺寸，柱箍及对拉片纵向间距不得大于400mm。柱子的整体稳定均需采取加强措施。
（3）按操作规程设臵剪刀撑和扫地杆。板模龙骨采用100mm×50mm木枋，间距≤300mm。支撑系统搭设要求立杆纵距≤1000mm，当现浇板短向跨度大于4.0m时，模板按跨度的0.2%起拱；当梁跨度大于4.0m时，模板按跨度的0.2%起拱；悬挑梁跨度大于1.5m时，模板按跨度的0.2%起拱。墙与板或梁与柱的砼不同时，应按设计要求采取隔离措施。 （4）梁模板的安装方法： ①支模程序
放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定 ②支模方法
（A）在柱子上弹出轴线、粱位臵和水平线，钉柱头模板。
（B）梁底模板：先支梁底模，标高同柱模上口平，根据50cm水平线校核一次，再根据楼层面上已弹设梁的外框线，用线锤校准梁底模的位臵，用扣件拧紧梁底模位臵无误后
支梁侧模，并加以临时支撑，再支梁两侧的支承架管，其梁高超过700mm，梁侧模宜沿梁的长度方向横排，端缝错开，配板长度需为梁净跨，但配板长度和高度应根据柱和楼板交接情况而定，具体情况具体对待。
（C）支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，楼层高度在4.5m以上时要另行作施工方案。
（D）梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。
（5）安装柱模板前，应将安装处的楼面清扫干净，为防止模板缝隙偏大出现漏浆，在模板下部用50～100mm高标号水泥砂浆带，待砂浆凝固后再安装模板。 4、模板的拆除
1）、模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定和本组织设计中的相关规定安排拆除。
2）、模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 3）、柱模:先拆除楞、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。 4）、柱模板侧模的拆除应在砼强度达到1.2N/mm2，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。
5）、梁、楼板模板:应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。梁板底模拆除时砼强度必须满足规范要求值（见下表）。 项 目 板 结构跨度（m） ≤2 ＞2 ≤8 ≤8 ＞8 ＞2 按设计强度取率（%） 50 75 75 100 100 梁 悬梁
5、模板质量要求及措施
1）、模板安装必须按照施工图安装，保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位臵的正确。
2）、模板的接缝应严密不漏浆，且必须保证模板的整体稳定。
3）、模板与砼接触面应涂刷隔离剂，禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。
4）、模板及支架应及时维修、变形、锈蚀的模板禁止使用。
5）模板安装必须符合规范GB50204-2002中第4.2.7条现浇结构模板安装允许偏差的规定(见下表)：
现浇结构模板安装的允许偏差值 项 目 轴线位臵 底模上表面标高 截面内部尺寸 基础 柱、梁、墙 层高垂直 相邻两板面高低差 表面平整度 层高≥5m 层高≤5m 允许偏差（mm） 5 ±5 ±10 +4 ，－5 8 6 2 5 11）、每次拆模后应分类堆码整齐，刷脱模剂,以备下次使用。 6、模板安全保证措施
1）、在砼浇筑前，应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧，螺栓的扭力矩控制在50N〃m。 2）、模板安装必须符合规范GB50204-2002第4.2.7条现浇结构模板安装的允许偏差的规定。
3）、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片区模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
4）、拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。 7、节点处理措施
为了克服梁、柱节点出现缩颈、夹渣、模板接缝以及新老砼接合部位出现漏浆等质量通病，现采取以下几点措施加以控制：
1）、在模板安装前必须将现浇构件尺寸计算准确，便于模板的配制。
2）、对于不规则构件或节点的模板均采用定型模板，保证模板安装的可靠性。
3）、结构尺寸不符合模板模数时，采用木材加螺栓辅助配制，所有辅助模板与砼接触面必须刨光。
4）、为防止漏浆，钢模板接缝处均粘贴5cm宽海绵条，木模板接缝处均作刨光处理，使之拼缝严密。柱模板根部用水泥砂浆密封，板模接缝应尽量拼缝密实，大于一毫米的缝用腻子刮平。
5）、预留孔洞的留设, 对于洞口尺寸较大时，可用木模板，木枋直接拼装，孔洞尺寸较小，不便于模板安装时，采用木材等按预留洞口尺寸制作预留孔洞模板再进行安装。预留孔洞模板需要具有足够的强度和刚度，保证孔洞尺寸准确，安装时必须校对准确，固定牢靠，防止变形、移位，其允许偏差见下表。 预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm） 项 目 预埋钢板中心线位臵 预埋管、预留孔中心线位臵 预埋螺栓 外露长度 中心线位臵 预留洞 截面内部尺寸
三、混凝土分项工程施工
本工程均采用商品砼，由龙门架及斗车送至各浇筑点。结构层施工程序：本工程的施工程序为先施工柱墙，再施工梁板的程序组织结构层的施工作业。 1、混凝土的运输与现场输送
（1）砼在运输过程中应保持其均质性，不分层、不离析。运至浇筑地点应具有一定的坍落度，若砼有分层离析现象，必须进行处理后，方可浇筑。 （2）运输工作应保证砼的浇筑连续进行。
（3）运输砼的器具应严密、不漏浆，容器的内壁应平整、光洁、不吸水，粘附的砼残渣应经常清除。 （4）运输方案：
结构施工时采用龙门架及斗车送至各浇筑点。
+100 +100 10 允 许 偏 差 3 3 中心线位臵 2
2、砼的浇筑
（1）浇筑前的准备工作
①检查模板的标高、位臵、构件的截面尺寸、预留拱度是否符合要求、支撑是否牢固可靠、拼缝是否严密。木模应在浇筑前浇水润湿，但不得有积水。钢模刷隔离剂，对孔洞、缝隙应预先堵塞防止漏浆，模板内垃圾应清除干净。
②检查钢筋的规格、尺寸、位臵、数量、接头与预埋件、预留孔洞是否与设计图纸相符，并作好记录。
③钢筋表面的油污、灰浆等杂物应清除干净，砼保护层垫块应扎牢。 ④所有设备均应在浇筑前进行检查和试运转，并指派专人检修。
⑤在砼浇筑期间，应保证水电供应，并加强收集气象预报工作，掌握天气的变化情况，以保证砼连续浇筑，确保工程质量。 （2）砼浇筑施工
本工程的浇筑方式为柱先浇筑，再浇梁，有利于缩短工序时间。 砼运输、浇筑和间歇的允许时间（min）
气 候 砼强度等级 ≤25℃ 不高于C30 高于C30 210 180 ＞25℃ 180 150 注：当砼中掺有外加剂时，其允许间隙时间应通过试验结果确定。
⑥在浇筑竖向结构砼之前，应先在底部填以50～100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆；不得发生离析现象，当倾落高度超过3m时，应采用串筒、溜槽或溜管下料。 ⑦在降雨时不宜露天浇注砼，当需要浇筑时，应采取有效措施，确保质量。 3、砼振捣
砼振捣是否密实，质量的好坏，直接影响工程质量，施工时必须加以重视。 1）插入式振动器的振动方法
（1）使用时宜采取垂直振动，并做到快插慢拔，避免漏振、欠振和过振。
（2）每一振点振捣延续时间，应使砼表面出现浮浆和不再沉落为宜。当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，以使上下两层结合紧密，同时在振捣上层砼时，必须在下