移变时牵引压座跑车或单体滑倒 柱靴、柱帽安装不
重
5 牢固，单体倾倒伤
大
人
处理电缆槽内大块煤，未护帮护顶，中6
未停刮板机，片帮等 或大块煤涌出伤人 未检查顶板情况，
中
7 卸液时顶板冒落伤
等
人
的地点。
柱靴、柱帽必须与顶网连接牢靠。
处理电缆槽内的大块煤时，必须停止采煤机和刮板机，敲帮问顶后方可作业。
认真检查顶板情况，处理顶板鳞皮后缓慢卸液。
2
综采机头看护工(刮板机司机)主要危险源辨识卡(适用3米以下采高)
综采机头看护工（刮板机司机）共有10条主要危险源，其中重大危险源4条。 序危险源及后等
标准及措施
号 果 级
使用马达时，
在使用马达前必须确认马达
马达出液口重1 出液口已经固定，同时严禁
未固定，高压大
人员在出液口站立。
液体伤人
启动输送机前必须检查报警
启动前未及
装置是否完好，确保报警装
时发出开机
重置完好后发出开机警告，通
2 警告或口令
大 知刮板输送机内人员撤出
不清楚，造成
后，方可启动刮板输送机、
人员伤害
转载机、破碎机。
1
人员未佩戴合适的劳动保护架前作业前必须戴好头8 中等
用品，作业时盔、穿好防砸靴。 导致人员受伤 有异响时未及时停机，造成听见有异响时及时停机检9 中等
刮板或刮板链查，发现问题及时处理。 等损坏
机头煤壁片帮必须及时打出前探梁，人10 中等
伤人 员站位合理。
本岗位主要不安全行为
3
1.检查运输机链的过程中，无专人监护。 2.解马达时，人员未撤离溜槽。 3.站在使用中的马达出液口处。
4.推移机头支架、动作支架，邻架有人员作业或通过。
5.煤机到机头时未及时躲避。
3
4
5
6
7
解马达时没有释放刮板链张力，刮重板链突然转动，造大 成人员伤害
进入三机内没有
重
闭锁，误启动造成
大
人员伤害
未与马蒂尔司机
中
联系，推移转载机
等
挤伤人员
未处理顺槽的片帮煤或处理不到中位，片帮、鳞皮掉等 落伤人
在生产时清理机头盖板上的浮煤，
中
破碎机崩出的煤
等
块伤人或人员坠落运输机内
解马达前必须释放刮板链张力，确保运输机内无人。
人员进行检修时必须停机、闭锁并上锁。 及时给马蒂尔司机发出信号，得到回应后方可操作。 进入两顺槽作业前必须检查两顺槽的顶板和两帮，发现顶板鳞皮、煤壁片帮时，必须立即处理。
设备运转期间严禁清理机头盖板上浮煤。
2
综采煤机检修工主要危险源辨识卡 (适用3米以下采高)
综采煤机检修工共有10条主要危险源，其中重大危险源3条。 序等
危险源及后果 标准及措施 号 级
煤机检修时煤机、运
输机未停电闭锁上重停机后及时对煤机和1
锁，误启动造成人员大 运输机闭锁上锁。 伤害
检修采煤机前未闭检修采煤机前必须停
重
2 锁作业区域的支架，电闭锁刮板运输机和
大
误操作伤人 相邻三台支架。
1
3
人员进入油缸支撑3 起的护板下作业时重
进入油缸支撑起的护
未采取二次支撑 大
板下作业时必须采取
有效的二次支撑。
更换液压管路8 及元件时，未更换液压元件时对系统进释放压力，造中等
行卸压，保证系统无压力。成人员伤害 用甩锤拆卸销
人员站在销轴两侧，避开
9 轴时，人员之间配合不当造
中等 销子甩出的方向，两人用
成人员伤害 力一致、口令一致。
10 拆电缆槽时电缆槽倾倒伤人 中等
电缆槽下放时留有足够的空间，并充分垫实。 本岗
位1.在煤机没有停电情况下清洗喷雾装置。 主2.更换截齿时没有佩戴防护镜。
要3.在煤机与煤壁间作业时未采取有效防护措不施。
安4.用煤机牵拉、推顶、拖吊设备物件。 全5.拆卸高温扭矩轴时不戴手套。 行为
煤机检修时停在4 未支护或顶板破正常停机检修时将煤机停碎区段，片帮、中等 到机头或机尾。 鳞皮等伤人
1.机身上的煤块清理后再
未清理煤机上的进行检修作5 煤块，煤块掉落中等 业。 砸伤人员 2.清理煤块时要注意观察
周围人员。
起吊工具或起吊1.选择合适载荷的起吊工6 点不合适，造成人员伤害或设备中等具和起吊点。 2.起吊时起吊物下方严禁损坏 站人。 7
检修人员需启动煤机时未发出报中等发出报警信号，确认周围
无人后方可启动。
警信号，造成人员伤害
2
综采三机检修工主要危险源辨识卡 (适用3米以下采高)
1
综采三机检修工共有10条主要危险源，其中重大危险源3条。 序号 危险源及其后果 等
级
标准及措施 检修三机时，未停电
1 闭锁、上锁，误动作
重检修时停闭锁三机、
伤人
大 支架，并上锁。
检修马蒂尔下部时，升起油缸后对马蒂尔
2 升起油缸处未加强重
支护，造成人员伤害大
进行二次支护并有专
人看护。 解马达时没有释放
3 刮板链张力，刮板链重解马达前必须释放刮
突然转动，造成人员大
板链张力，确保运输
伤害
机内无人。
起吊工具或起吊1.选择合适载荷的起吊工8
点不合适，造成中具和起吊点。 人员伤害或设备等 2.起吊时起吊物下方严禁损坏 站人。
检修使用单体时
1.使用单体时执行远程控
9 未远程控制，造
中制。
成人员伤害
等 2.周围人员及时撤离到安
全区域。
拆卸下来的运输
10
机盖板没有固中必须将拆卸下来的运输机定，盖板倾倒造等 盖板放平稳。 成人员伤害 本
岗1.溜道内作业前未执行敲帮问顶制度。 位2.在使用马达时，出液口未固定。
主3.在使用气动扳手时，用氧气代替压缩空气。 要4.用铁丝代替钢丝绳套起吊检修、安装设备。 不5.作业人员之间以抛掷的方式传递物件或工安具。 全
行为
3
切链时未释放链条张力或阻链器使用中不当，造成人员伤等 害
更换液压元件时未
中
卸压，造成高压液
等
体伤人
使用撬棍拨联轴器
中
时，误操作造成附
等
近作业人员伤害 使用千斤顶拆卸顶齿轮连轴套时，固
中
定不牢靠，千斤顶
等
飞出，造成人员伤害
1.释放链条张力。 2.正确使用阻链器。
4
5
更换液压元件时对系统进行充分卸压。 正确使用工器具，确认撬棍摆动范围没有人员后，方可作业。
1.必须将千斤顶安放在稳定的位置。
2.人员必须避开千斤顶受力方向。
6
7
2
综采支架检修工主要危险源辨识卡 (适用3米以下采高)
综采支架检修工共有10条主要危险源，其中重大危险源3条。 序等
危险源及其后果 标准及措施 号 级
液压系统检修时未
执行专人停送液制重严格执行专人停送液1
度，误操作造成人员大 制度。 伤害
管路抖动，液管卡子稳定系统压力，管路接
重
2 窜出、爆管、接头断头完好、可靠，U型卡
大
裂造成伤人 规格合适、安装到位。 进入运输机检修支
进入运输机检修支架
架时未闭锁运输机重3 时，运输机闭锁并上
并上锁，运输机启动大
锁。
造成人身伤害
1
未及时发现平
衡油缸防护链中定期检查防护链完好情况，9
损坏，平衡油等 发现不完好及时更换。 缸掉落伤人