四川公路桥梁建设集团有限公司 叙古高速公路C标段C3分部 石板滩隧道施工方案
(2)水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。对于因延迟使用所致的流动性降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动性。
(3)压浆时缓慢、均匀地进行，不得中断，并使孔道内排气通畅。
(4)压浆使用活塞式压浆泵。当注浆压力达到1～2MPa时，静压5~10min后停止注浆。关闭注浆嘴上的闸阀，拔除注浆管。
(5)注浆结束后及时清理管内浆液，并用M5水泥砂浆紧密填充。填充前将加工的止浆塞(止浆塞上应留一排气孔和注浆孔)安装在管口，同时将塑料排气管塞入孔底附近，然后灌浆，当排气管出浆时，即可停止灌浆。
(6)注浆参数：水泥浆与水玻璃体积比1：0.8，必要时掺速凝剂。水玻璃浓度为35波美度，模数为2.6。注浆压力：初压0.5-1.0MPa，终压2.0 MPa。
(7) 管棚质量要求管棚长度不小于设计（20m）长度，空位偏差为±50mm,钻孔深度偏差为±50mm，钢管插入孔内的长度不得小于设计长度的95%（19m）。 (8) 注浆结束标准及效果检查
单孔注浆结束标准：每段注浆都正常进行，注浆终压达到设计终压，注浆量达到设计注浆量的80%或未达到设计终压，但注浆量已达到设计注浆量即可结束本孔注浆。 全段结束标准：设计的所有注浆孔均达到结束标准，无漏注现象，注（压）水试验地层吸水率小于0.05L/min，粘土固结强度σ＞0.4MPa。 注浆效果检查：采用分析法，注（压）水试验，开挖取样等方法进行，若达不到结束标准，应补充重新注浆直到满足要求。
大管棚施工工艺流程图
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开挖周边放样布孔 套拱施工 管棚钻机就位 安装内钻杆及套管 一节钻孔结束 接长钻杆及套管 钻机退回 继续钻进 下一根管棚钻进 钻进结束双液注浆 隧道开挖
7.超前导管
利用风枪钻孔，然后插入导管。小导管打入地层后应对地层进行注浆（W/C=1.0），压浆压力0.5～1.0Mpa，如围岩裂隙较不发育，整体性较好，可采用水泥（W/C=0.5～0.8），以充填导管孔，注浆水泥的强度等级为42.5。施工工艺流程见超前小导管施工工艺流程框图。
(1)在围岩破碎地段使用超前支护措施，防止掘进时岩体发生坍塌。本隧道超前支护类型为超前注浆小导管。施工工艺参见超前小导管施工工艺：
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(2)小导管用钢管为4.0米长，Φ42钢管，预先在洞外做成锥尖型，其中锥尖长20cm左左，中间管壁以15cm间距梅花型开钻8mm的压浆孔，预留止浆段（不小于30cm）及锥尖部分不钻孔。
(3)采用钻机钻孔，沿开挖轮廓线外按设计间距及外插角度打孔，钢管用凿岩机顶进，顶进时将风钻的回转爪取掉，将特制的短钎尾插入待进的钢管内，以风钻的冲击力将钢管顶入钻孔中，管端置于钢拱架外侧，并与钢拱架点焊连结。安装完毕后，进行注浆，所有小导管注浆均采用水泥浆。注浆压力0.5～1.0Mpa,水灰比一般为0.5～1.0，浆液配比及注浆压力根据现场注浆效果进行调整，孔口设止浆塞。
(4)浆液的浓度、凝固时间应符合设计要求。注浆时应经常检查泵口和孔口注浆压力的变化，发现问题及时处理。前后小导管重叠区域不小于设计。尾端和拱架点焊连接。
注浆小导管施工工艺框图
制作钢花管 钻 孔
(5)小导管预先在洞外做成锥尖型。沿开挖轮廓线外按设计间距及外插角度打孔，进
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准备工作 封闭工作面 安设钢花管 机具设备检修 密封孔口 拌 浆 注 浆 N 压力达到设计要求 Y 结 束 四川公路桥梁建设集团有限公司 叙古高速公路C标段C3分部 石板滩隧道施工方案
管端置于钢拱架外侧，并与钢拱架点焊连结。安装完毕后，进行注浆，采用水泥-水玻璃双液浆。 8.中空注浆锚杆 (1）施工准备
锚杆进场后，要对锚杆及其附件进行外观检验，锚杆杆体及附件的内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、结疤和锈斑等缺陷，存放及使用中材料内外表面必须除去油污。经现场检验合格后方能使用。 注浆浆液采用M30水泥净浆，施工准备阶段主要完成有关水泥相关试验和水质化验，进行浆液配合比设计及相关试验。 浆液配合比设计-钻机就位-钻 孔- 高压风清孔-安装锚杆杆体-安装止浆塞、垫板、螺母-钻孔孔深检测-注浆-进入下一道工序。 (2)测量放样
按设计要求用全站仪在岩面上精确定出每个锚杆孔的具体位置，并用红油漆做出明显标记。锚杆环向间距1m，纵向间距0.6m，孔位允许偏差±15mm。 (3)钻孔
钻孔深度3.33m，钻孔直径50mm。 钻孔要严格按照测量放样的点位进行开孔，开孔要垂直于岩面。采用风枪钻孔，钻孔过程中用测斜仪控制孔身倾斜角度，利用短杆冲孔，然后接长钻杆钻孔到设计长度。锚孔位置、方向、孔深严格控制，锚孔钻完后用高压风清孔。清孔完成后对锚孔位置、方向、深度进行严格检查，不合格的孔位重新钻。 (4）锚杆杆体安装
组装中空注浆锚杆杆体，人工辅助锚杆钻机安装，锚杆边旋转边送入锚孔。 杆体安装完成后，安装止浆塞、垫板、螺母等附件，利用扳手拧紧。安装锚杆垫板时确保垫板与锚杆垂直，并与初喷混凝土面密贴紧压。 锚杆安装后，不得随意敲击，3d(天)内不得悬挂重物。 (5)注浆
利用高压注浆泵注浆。注浆浆液配合比：1:0.43:0.07。注浆结束标准：注浆压力达到1Mpa或注浆量达到设计值。
9.砂浆锚杆
锚杆预先在洞外按设计要求加工制作，施工时锚杆钻孔位置及孔深必须精确，锚杆要除去油污、铁锈和杂质。先用YT-28凿岩机按设计要求钻凿锚杆孔眼，达到标准后，用高压风清除孔内岩屑，用注浆泵将水泥砂浆注入孔内砂浆强度不得低于M20。然后将加工好
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的杆体插入孔内，并将锚杆与钢筋网焊为整体。锚杆终凝后按规范要求抽样进行锚杆抗拔试验。砂浆锚杆施工工艺流程为：钻孔→清孔→注浆→插入杆体→安装锚杆垫板。施工采用风动凿岩机，按设计要求钻孔，达到标准后，用高压风清除孔内岩屑；用注浆泵将水泥砂浆注入孔内，砂浆至少填充锚杆孔体积的2/3后方可停止注浆；及时将加工好的杆体插入孔内，安装锚杆垫板。 施工时应注意：锚杆钻孔位置及孔深必须准确；锚杆要除去油污、铁锈和杂质；锚杆体插入孔内不小于设计长度的95%。 10.钢筋网支护
钢筋网支护施工流程如图所示，钢筋网支护应在初喷及锚杆安装之后进行。
初喷混凝土 钢筋除锈 网片制作 锚杆支护 挂 网 焊 联 复喷混凝土
钢筋网支护施工流程图
具体施工技术措施： (1）制作网片
钢筋网制作可以分为现场编网和半成品网片现场拼接两种。现场编网因占用较长的循环时间，在本隧道中不宜采用，而采用半成品网片拼接挂网，以加快挂网速度。
按设计要求网片的宽度按钢拱架的间距及锚杆布置情况预制，网片重量控制在50kg左右，同时用在墙部网片应上侧带钩，以方便挂设。加工的网格尺寸应符合设计要求。
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