成梁板地膜结构见图8-4-1。
图8-3-2 地膜结构示意图
2、地膜施工的要点
1）按结构设计标高、平面位置及主体结构纵向的设计坡度测量放线，施工中加强控制，施工允许偏差要控制在规范允许范围内，并按地膜及结构的形状整平基土平面。
2）土方开挖过程中，加强对地表及地下水的处理，开挖前，对基坑内地下水进行深井井点降水处理，并确保地下水位在地膜结构面以下1m，在顶板地膜施工及主体结构混凝土工程施工中，暂停降水维持地下水位基本不变，以防止地下水位降水过低后引起地膜结构不均匀沉降。在土方开挖过程中，每个施工单元四角开挖1.0m×1.0m×1.0m的汇水井，并在适当位置设置排水沟，将地表水引至汇水井集中抽排。
3、各层板中纵梁及横梁地膜施工要点
1）基土夯实整平后，铺设8cm厚三七灰土或砾石（视开挖后情况）及10cm厚C20素混凝土。严格控制其标高，并对其进行赶光压浆处理。对各阴阳角处的地膜加强处理。控制其成形质量。
2）地膜施作完毕，养护3天后，涂刷脱模剂，否侧脱模后易产生麻面现象。
8.4.5钢筋工程
钢筋采用加工场加工、制作、现场安装。梁、柱主筋的接头形式按设计要求施工，直径大于25mm的钢筋优先采用机械连接，不宜采用机械连接的采用搭接焊。钢筋保护层厚度严格按照设计图纸中规定的保护层厚度施工。
1、钢筋的配制及绑扎
1）工程所用钢筋均按设计施工图纸及现行规范和施工规程的要求进行现场下料和加工。加工好的钢筋应按类别和尺寸堆放并挂牌标示，以免错用。
2）钢筋进场必须根据施工进场计划，做到分期、分批进场和分类堆放并作好钢筋的标示和维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋洁净。钢筋原材料出场合格证，原材料试验报告单及焊接试验报告单等质保资料有关数据，必须符合设计及规范要求。
2、预埋件及预留孔洞的处理
钢筋绑扎过程中，根据设计图纸布设各种预埋管路、预埋铁件及预留孔洞，并对其位置进行复测，以确保定位准确，并采取有效措施（焊接、支撑、加固等）将其牢固定位，以防止其在混凝土浇筑过程中变形或移位。混凝土浇筑前，认真核对图纸，以防遗漏。
3、钢筋验收
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1）钢筋成品与半成品及原材料进场必须有出场合格证及相关物理实验报告，进场后按规定进行复试检验，合格后方可使用。
2）钢筋验收重点控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等，并认真填写隐蔽工程验收单交监理工程师验收。
3）钢筋安装位置的允许偏差和检验方法见表8-3-1.
表8-3-1 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
注：1、检查预埋件中心位置时，应沿纵横两个方向测量，并取其中的较大值。 2、表中梁、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格率应达到90%以上，且不得超过表中数值的1.5倍。
4）钢筋运输
场地内钢筋运输以履带吊和汽车吊吊运为主，人工运输为辅。
8.4.6侧墙模板
侧墙模板采用以三角钢支架为主要受力体系的组合钢模板。侧墙模板使用面板厚5mm的30cm*150cm钢模板；立模时预留浇注砼孔洞@3m*2m，横向次楞采用钢管（外径φ48.3，σ=3.6mm），间距500cm，纵向主楞使用16号槽钢，间距700cm；采用内拉外撑固定模板。 8.4.6.1侧墙三角钢支架荷载分析及验算
1、施工荷载计算
新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力，随混凝土的浇筑高度增加而增大，当浇筑高度达到某一临界时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即新浇筑混凝土的最大侧压力。侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头。最大侧压力可按以下两个公式计算，计算所得的数值取二者中的较小值。
式中:F——新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）； rc——混凝土的重力密度（kN/m3）取24kN/m3；
t0新浇混凝土的初凝时间（h）,可按实测确定。当缺乏实验资料时，可采用t=200/(T+15)计算；所以t=200/(25+15)=5；
T——混凝土的温度（℃）取25℃；
V——混凝土的浇灌速度（m/h），取1m/h；
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m），取5.05m；
?1——外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时
取1.2；
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?2——混凝土塌落度影响系数，当塌落度小于30mm时，取0.85；50—90mm时，取
1；110—150mm时，结构混凝土采用泵送，计算时取1.15；
计算结果取较小值，即F=30.36 KN/㎡作为模板侧压力的标准值，并考虑倾倒混凝土产生的水平载荷标准值2kN/m2，分别取荷载分项系数1.2和1.4，则按照强度要求计算模板支撑系统时，组合荷载为：
F?1.2?30.36?1.4?2?39.23 KN/㎡
单侧支架主要承受混凝土侧压力，取混凝土最大浇筑高度为5.05m，侧压力取为F=39.23KN/㎡。
2、模板体系验算 1）钢模板验算
次楞间距l?500mm，近似按跨连续梁计算，取单块模板宽度为研究对象，则：
q?0.03923?300?11.769N/mm
①强度验算
查表得：KM?0.125，M?KMql2?0.125?11.769?5002?367781.25N?mm； 查得组合钢模板技术规范附录表C得P3015钢模板净截面抵抗弯矩：Wxj=5.94×103mm3， 则：??M/Wxj?367.78?103/(5.94?103)?61.92(N/mm2)＜[?]?205(N/mm2)； 其中?——Q235钢材的强度设计值； 由此可知满足强度要求。 ②模板挠度验算
刚度验算时不考虑荷载组合。
查《组合钢模板技术规范》附录C查得钢模板惯性矩I=269700mm4，E=2.06×105N/mm2；则：f?5ql4/(384EL)?0.172＜[f]=1.5mm。
模板挠度满足要求。 2）次楞验算
次楞间距500mm，跨度l?700mm，近似按三跨连续梁计算，则：
q?0.03923?500?19.615N?mm；
①强度验算
截面最大弯矩M?KMql2?2040850N?mm；
mm3；则： 圆形钢管截面抵抗矩W?3.14d3/32?10852??M/2W?94(N/mm2)＜[?]?205(N/mm2)；
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次楞强度满足要求。 ②挠度验算。
查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》附录表B: 圆形钢管截面惯性矩
I=127100mm4；则：f?5ql4/(384EL)?2.07＜[f]=4.67mm。
挠度满足要求。 3) 主楞验算。
主楞间距l?700mm，近似按三跨连续梁计算，则：
q?0.03923?700?27.461N?mm。其验算方式及过程同次楞验算。
经计算，主楞强度及挠度均满足要求。
图8-4-2 侧墙模板施工立面图
图8-4-3 侧墙模板施工正面图
图8-4-4 侧墙模板加固图
模板采用组合钢模板，内侧紧贴模板竖向加固为[12槽钢加三角桁架支撑，槽钢间距30cm，外侧横向为[16槽钢，间距50cm，采用20HPB235丝杆与连续墙预埋钢筋焊接，双螺母固定，固定点在横竖向槽钢连接位置，中板和底板施工时在靠近侧墙附近板顶砼预埋地脚螺栓，用以固定模板三角桁架支撑底部。
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