7.3 主要施工工艺
7.3.1 给排水系统 7.3.1.1材料设备要求
（1）给水系统采用PP-R管热熔联接，排水系统采用PVC-U管材，粘接联接
（2） 给排水工程的设备、管材、管件及附属制品等，在进场时认真检查，符合国家有关质量、技术标准，并有产品出厂合格证明。
（3） 各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前按设计要求及施工规范、规程的要求进行强度严密性试验。 7.3.1.2 给排水工程施工准备
(1)主要机具
热熔机、切割机、手电钻、电锤、电动试压泵、管钳、活扳子、手锯、手锤、大锤、錾子、捻凿、老虎钳、克丝钳、改锥、水平尺、卷尺、线坠、卡尺等。
（2施工准备
根据施工图纸、施工方案及施工技术交底检查、核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道的布置是否合理，按照施工图纸预制加工管道和支吊架，按施工顺序先干管、立管、支管先后安装。 7.3.1.3给水工程施工方法
(1)工艺流程 安装准备 支管安装 (2)管道安装
生活给水管采用PP-R管，热熔连接，管材和管件在熔接前后将内侧和插口外侧擦净。根据图纸测量管道尺寸进行断管，断口平齐，用锉刀或刮刀除掉断口内外飞刺；将电热熔接器的温度调到适宜温度，将被熔接部件的承插口分别均匀用力插入，待部件遇热熔化后，迅速拨出，将被熔接部件的承插口找正后均匀用力插入，熔接时不能将承插口转动，停3～5分钟后，熔接部件冷却熔为一体；熔接插接时，注意承插的深度，多口熔接时注意预留口方向。
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管道试压 管道防腐和保温 管道冲洗消毒 预制加工 干管安装 立管安装
(3) 托、吊卡架安装
PP-R管支架、吊架按厂家要求安装，给水管道按0.002～0.003坡度敷设，坡向最低配水点，管道支、吊、托架的安装，位置正确，埋设平整牢固，与管道接触紧密，固定牢靠。
(4) 阀门安装.
给水管≤DN50mm采用铜截止阀，管径＞DN 50mm采用蝶阀，材质与管道材质相同，阀门安装前，做强度严密性试验。试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个；对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验；强度试验压力以阀门公称压力的1.5倍进行，严密性试验压力以阀门公称压力的1.1倍进行。
(5)管道压力试验：
地埋部分的管道在隐蔽前做好单项强度试验，检查各接口无渗漏，观察压力下降在允许范围内，通知有关人员办理验收手续。在全部干、立、支管安装完毕后按设计和规范要求进行系统水压试验。根据设计及规范要求进行试验，稳压1h，压力降不得大于0.05 Mpa；然后把压力降至工作压力的1.15倍稳压2h ，压力降不得大于0.03 Mpa ，同时检查各连接处，以不漏为合格；地下室生活水箱做24小时满水试验，以不漏为合格。
(6)管道冲洗：
给水管道在系统运行前用水冲洗，要以系统最大设计流量进行冲洗，直到出水口的水色和透明度与进水口目测一致为合格。
7.3.1.4 排水施工工艺流程 安装准备
灌水试验 通水试验 通球试验 污、水立管安装 污水支管安装 污水干管管道预制 安装 (1)管道安装
根据图纸量管道尺寸进行断管，断口平齐，用锉刀或刮刀除掉断口内外飞刺，粘接前对承插口进行插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度，试插合格后用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦干净，有毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后再涂抹插口，随即用力垂直插入，粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂均匀分布，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦试干净，多口粘接时注意预留口方向，排水立管穿楼板处设阻火圈，排水立管检
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查口隔层设置，距楼板1ｍ。
(2) 托、吊卡架安装
立管底部设牢固支架；排水管道吊杆、支架和管卡固定在承重结构上，固定间距：根据《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002要求，排水塑料管支、吊架间距不大于下表：
塑料排水管道支吊架的最大间距（单位 ｍ）
管径（mm） 立管 横管 (3)管道坡度
排水管道最小坡度按《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002施工，详见下表
生活污水塑料管道的坡度 序号 1 2 3
(4) 管道灌水试验：
根据图纸设计及规范要求，室内排水管道做灌水试验，注水高度以一层楼的高度为标准，满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格；
(5)管道通水试验：
排水管道通水以管道畅通为合格。 (6)管道通球试验：
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50 1.2 0.5 75 1.5 0.75 110 2.0 1.11 管径（mm） 50 75 110 坡 度 标准坡度 0.025 0.015 0.012 最小坡度 0.012 0.008 0.006
根据规范要求，排水立管及横干管做通球试验，通球球径不小于管径的2/3，通球率达到100℅。
7.3.2 强电工程 7.3.2.1等电位联结
利用本工程卫生间的原有等电位联结点与后增改造的管道联结；如本工程中没有设置或原结构中遗漏，根据改造后的设计图纸位置重新查阅原结构图纸剔墙预留，各联结点之间在结构墙体上剔50×40凹槽埋管敷设，各引出点需预留86接线盒并加盖板。
（1）材料要求：
所有进场的材料都必须进行检验，检验合格方能使用。
镀锌扁铁、电线、电焊条、螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫、防锈漆、灰漆。 （2）作业条件：
1）局部等电位箱加工制作应提前进行或购买成品，以不影响安装为前提。 2）等电位联结线与焊拉法金属管道联接应配合管道安装进行。 3）等电位联结线与抱箍法金属管道联接应在管道安装完毕后进行。 4）联结线导通性测试应在工程基本完工，进入调试阶段进行。 （3）工艺流程：
1）卫生间（条件允许时）内局部等电位箱可安装在吊顶内。 2）等电位联结线联接的一般原则：
暗敷设的等电位联结线及其联接处必须作隐蔽工程验收，验收合格后方能隐蔽,对于隐蔽部份的等电位的联结线及其联结处应在竣工图上注明实际走向和部位.
3）等电位联结线采用钢材焊接时，应采用搭接焊并应满足如下要求：
① 扁钢的搭接长度不应小于其宽度的二倍，三面施焊。(当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准)。
② 圆钢的搭接长度不应小于其直径的六倍，双面施焊。(当直径不同时，搭接长度以直径大的为准。
③ 圆钢与扁钢连接时，其搭接长度不应小于圆钢直径的六倍，双面施焊。 4）室内局部等电位联结必须设局部等电位箱，局部等电位箱内必须有PE线，禁止浴室内局部等电位线与浴室外PE线连接,浴室内等电位联结线穿塑料管在墙内或地面内暗敷设.终端出线口彩用86系列接线盒暗敷设,并加盖86系列面板.
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5）等电位联结端子板应采用螺栓连接，以便于拆卸进行定期检测，当采用BV-10～25 mm2导线时，必须用铜线端子压接后再与等电位端子板连接，BV-6 mm2及以下的导线可盘圈后与等电位端子板直接连接，并加平光垫，防松垫圈紧固。
① 说明：
抱箍法1适用于LEB.SEB中φ25及以下的管道，抱箍1为定型产品。BVR－4塑铜线需涮锡后再压接。压接处管道需清除干净。
抱箍法2适用于φ32及以上的各种管道，抱箍2必须用镀锌扁钢，可现场制作，适用管径、制作尺寸及镀锌扁钢规格见下表：
注：表内δ＝钢管壁厚
7）通风管道联结线联结做法见下图：
BV－6跨接线风管咬口咬口处焊锡长度不小于100mm法兰盘联接线线子BV－6跨接线
8） 计量仪表等电位联结跨接线安装做法（抑箍法）见上图：
金属管道抱箍2仪表或阀门BV－6跨接线
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