砖缝1毫米粘贴墙面两侧竖向定位瓷砖带，然后以此做标准线逐片挂线粘贴。
3）弹水平线及表面平整线：这是保证饰面层横平竖直、表面平整的关键措施。可利用墙面既定的水平线（离地+50厘米处），或用水平仪划出水平线。在每面墙上两侧竖向定位釉面砖带，粘贴时分层挂白线，使薄钢片钩住拉紧，这条拉紧的白线就是表面平整线，它既能控制每行砖的平整度，也可控制每行砖的水平度。
4）挂线：选用已弹好的立线，找出地面标高1.3厘米的阴角位置，定出每面墙的两端点，在下面用拖板尺垫平、垫牢，使之和墙面底砖下线平齐，然后在拖板尺上划出尺杆，其目的是决定能否赶整砖。如赶不上，不能切割窄条砖，应该计算好，用割两块砖的办法来消除窄条现象，并应将切割的砖适当粘在不明显处，这样可使墙面的砖显得较为整齐。在尺杆（即拖板尺）定好之后，要在竖线上、下端适当处钉入钉子，挂白线成为竖向表面平整线。表面平整线、横向水平线两端用薄钢片作为钩形，钩在两端砖上拉紧使用。这两个方面挂好后，经检查无误，在水平方向由左向右，竖直方向由下往上，才能层层开始粘贴釉面砖。
5）浸砖和湿润墙面：这是保证装饰面质量的一个重要技术环节。
釉面瓷砖粘贴前应放入清水中浸泡2小时以上，然后取出量干至手按砖背无水迹时方可粘贴；墙柱体需提前一天湿润好；混凝土墙提前3～4小时湿润，以免吸走粘结建筑胶砂浆中的水分。
6）瓷砖粘贴：这是瓷砖施工中的最重要工序。
粘结砂浆的种类和配合比：粘结砂浆可采用1：2（体积比）建筑胶水泥砂浆或在建筑胶水泥砂浆中掺入不大于水泥质量15%的石灰膏，以改善砂浆的和易性，亦可用聚合物水泥砂浆粘贴，粘结层可减薄到2～3毫米，其配合比应由试验确定；
排砖：室内粘贴瓷砖的接缝宽度按设计要求；如无设计要求时，接缝宽度为1～1.5毫米，且横竖缝宽应一致，比较美观；
温度：施工温度应控制在5℃以上；
粘结层厚度：在瓷砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚约5毫米左右，注意边角满浆； 就位与固定：瓷砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与临面齐平，粘贴5～10块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拨直。阳角拼缝可用阳角条，也可用切割机将釉面砖边沿切成45°斜角，保证接缝平直、密实；
清缝：扫光表面灰，用竹签划缝，并用棉丝拭净，粘完一面墙后，要将横竖缝划出来。 勾缝：墙面瓷砖勾缝用白色水泥，待嵌缝材料硬化后再清洗表面。 （6）工艺要求
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1）施工前应对进场的瓷砖全部开箱检查，不同色泽瓷砖要分别堆放，按操作工艺要求，分层、分段、分部位使用材料，切不可在同一部位使用色泽不同的瓷砖；
2）瓷砖应对厂家、型号、规格、色泽进行挑选，不得有歪斜、翘曲、空鼓、缺楞、掉角、裂缝等缺陷。砖面应平整，边缘棱角整齐，不得缺损，并且表面不得有变色、起碱、砂浆流痕和显著光泽受损处；
3）按要求应采用横平竖直通缝式粘贴方法，也可采用错槎缝粘贴法，瓷砖横竖缝宽必须保证在1～1.5毫米范围之内，在质量检查时，要检查缝宽、缝直等内容；
4）突出物、管线穿过的部位支撑处，不得用碎砖粘贴，应用整砖套割吻合，突出墙面的边缘厚度应一致。如有水池，镜框等部位施工，应从中心开始，向两边分贴；
5）施工中如发现有粘贴不密实的瓷砖，必须取下添灰重贴，不得在砖口处塞灰，以免产生空鼓。 7.3.5.2墙面乳胶漆 （1）材料要求：
1）乳胶漆：符合设计要求的环保乳胶漆，应有产品合格证及检测报告、产品说明书、环保指标达到国家有关标准。
2）腻子：采用耐水腻子、防裂腻子。 （2）主要施工机具：
脚手架、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子
（3）施工作业的相关条件：
1）墙面应基本干燥，墙面基层的含水率不大于10%。
2）抹灰作业全部完成，过墙的管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。 3）门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。 4）施工必须有采暖条件，环境温度不低于5℃。 5）做好样板间并鉴定合格。 （4）主要施工工艺流程：
墙面找平 刷防潮涂料两道 第 37 页 共 101 页
刮腻子两遍 刷乳胶漆一低三面 墙面清理 水泥石灰膏找平 水泥石灰膏打底扫毛 界面剂一道扫毛
（5）施工技术措施：
1）清理墙面：先将墙面灰尘、浆粒清理干净，先用素水泥浆甩毛一道，用聚合物砂浆将墙面磕碰处及坑洼缝隙等找平，干燥后将凸出处磨掉，将浮尘扫净。对于石膏板墙面，要先将石膏板接缝处进行嵌缝处理。
2）聚合物水泥砂浆修补墙面（内掺建筑胶）。
3）满刷防潮涂料两道，纵横向各刮一道10厚水泥石灰膏砂浆找平，5厚水泥石灰膏砂浆打底扫毛。界面剂一道甩毛。
4）刮腻子：满刮2厚面层耐水腻子找平，满刮3厚防裂腻子。第一遍用胶皮刮板竖向满刮防水腻子2mm厚找平，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第二遍用胶皮刮板横向满刮防裂腻子3mm厚，一刮板紧接着 一刮板，接头不得留茬，每刮一板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。
5）刷第一遍底漆：涂刷顺序是先刷顶面后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。涂刷均匀。
6）刷第一遍乳胶漆：乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢的毛理掉。乳胶漆使用前应充分搅拌均匀。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。 6）刷第二遍乳胶漆：操作要求第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防止透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔打磨掉，磨光滑后清扫干净。
7）刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。 （6）成品保护措施：
1）涂料墙面未干前，室内不得清扫地面，以免粉尘玷污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面拨水，以免泥水玷污。
2）涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏，墙面阳角处应设保护。
3）涂刷墙面时，不得污染地面门窗、玻璃等已完工程，在地面和门窗或其他饰面材料交接处必须加以保护。
（7）施工时应注意的质量问题：
1）透底漆膜薄防治措施:刷涂料时应注意不漏刷，保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。 2）接茬明显涂刷顺序不当，涂刷时时间间隔较长出现接茬。涂刷乳胶漆时应注意涂刷顺序，
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后一笔紧接前一笔和掌握后间隔时间，大面涂刷时应劳动力足够。
3）刷纹明显涂料（乳胶漆）稠度较大，排笔蘸涂料量多造成涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。
4）分色线不齐施工前没有认真弹线做好标记，控制的尺板没有正确使用。施工前应认真划好分色线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。 5）色差涂料的材料质量问题或没有使用同一批涂料造成。涂刷带颜色的涂料时，配料要适合，保证独立面每遍用同一批涂料，并一次完成，保证颜色一致。 7.3.5.3石膏板墙面 （1）材料要求 1）“龙牌”石膏板。
2）龙骨：龙骨采用“龙牌”轻钢龙骨架，龙骨和主件（大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件）必须符合施工规范规定。 3）零配件：有钢筋吊杆、射钉、自攻螺钉。 （2）主要施工工具
电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢卷尺等。 （3）施工作业环境和相关条件
1）根据+50cm 水平标高控制线，在墙身四周弹好吊顶的标高线，并核查完毕。 2）检查所用的材料和配件是否准备齐全。
3）石膏板龙骨造型墙面在大面积施工前，应做样板，对造型墙面的内部管线走位、开关插座位置、预留门窗洞口、造型分块、留缝及固定方法等应经试装并经鉴定后可大面积施工。 （4）施工工艺流程
墙面墙位放线 → 将管道纠正在造型墙面墙内 → 安装沿地沿顶龙骨安装竖向龙骨→ 固定各种洞口及门→ 安装墙的底层石膏板 → 水暖电气等钻孔下管线 → 验收墙内各种管线→ 安装墙的造型面层石膏板→ 拼饰缝处理、连接、固定、设备、电气 → 造型墙面墙面装饰 → 安装踢脚线。 （5）主要施工技术措施：
1）墙位放线：要求施工前根据图纸标准尺寸在地面上放出龙骨大样，要求弹双线，并经质检检验线后，可进行下道工序施工。
2)安装沿地沿顶龙骨：按照放线尺寸安装沿顶沿地龙骨，固定点间距≤800mm，用铁钉与楼
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板固定。
3)安装竖向龙骨：根据图纸要求，隔墙竖向龙骨间距400mm。通到顶与天地龙骨连接牢固。造型墙面龙骨安装要求平整、垂直、牢固。
4)固定各种洞口及门：门洞口采用设计深化图纸要求，在门洞口附加100mm 镀锌槽钢，槽钢上下与楼板固定（用膨胀螺栓固定角钢连接件，槽钢与角钢焊接）；并与竖向龙骨固定连接。
5)安装墙面的石膏板：石膏板安装时，采用竖向排列，龙骨两侧的石膏板应错缝排列，板与龙骨的固定采用自攻螺丝（带有钻头的喇叭形螺帽的螺丝），12mm 厚石膏板用长25mm 螺丝，两层12mm 厚石膏板用长35mm 螺丝。石膏板不应直接与地面接触，四周应留有5mm 缝隙，所有缝隙均用密封膏嵌严。 （6）施工时注意的质量问题
1）石膏板造型墙面在安装前应检查石膏板和龙骨的质量，凡翘曲变形、缺楞掉角、受潮发霉或厚薄不均的，应挑选分类，不合格的严禁使用。
2）石膏板造型墙面安装应牢固，不得松动，石膏板不得受潮发霉或污损，龙骨不得弯曲变形、锈蚀，接缝处不得空鼓翘边。
3）安装石膏板用3.5×2.5 自攻钉安装，周边钉距10cm。中间钉距15cm，钉拧入板内1mm，但不得拧破纸板。
4）石膏板造型墙施工中要控制垂直和方正，避免墙体偏斜。 7.3.5.4木制作饰面
木制作饰面产品均由木器加工厂加工并油漆，现场安装。 （1）材料要求：
1）胶板表面光滑，不能有锯毛、啃头的痕迹；
2）木方30×30 松木方，不能有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等弊病； 3）底板符合设计要求，表面平整光滑；
4）实木压条，按设计要求选择合适的材质，不能有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等弊病； 5）其它，气钉、乳胶、蚊钉等。 （2）主要施工工具：
电锯、电锤、气泵、气钉枪、切铝机、手工刨、螺丝刀等。 （3）主要施工技术措施：
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