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1 与管道连接完好、法兰螺丝已坚固。
2 手轮完整、固定牢靠、门杆清洁、无弯曲及锈蚀现象、开关灵活。
3 阀门的填料应有适量的压紧余隙、丝堵已拧紧，主要阀门的保温良好。
4 传动装置的连杆、接头完整、各部销子连接牢靠固定电控或油控装置良好。 5 具有冲洗时防止烫伤工作人员的防护罩。 6 照明充足。
5)检查安全阀应符合下列要求： 1 排汽管与疏水管、完整、装置牢固。
2 能自由活动，不得有妨碍其动作的杂物及锈垢，弹簧完好、压紧。 3装有防止烫伤工作人员的防护罩。
6)检查承压部件的膨胀指示器，应符合下列要求。
1 指示板牢固地焊接在锅炉的骨架或主要梁柱上，指针垂直焊接在膨胀元件上。 2 指示板的刻度正确、清楚、在基准点上、涂有红色标志。
3 指针不能被外物卡住，指针与板面垂直，针尖与板面距离3～8mm。 4 锅炉在冷态时，指针应垂直在基准点上。
7)检查压力表应符合下列要求：
1 表盘清晰，锅筒压力表在工作压力处应划有红线，表针指示在零点。 2 校验合格，贴有校验标志，并加铅封。 3 照明充足。
8)检查汽包水位计，应符合下列要求： 1 汽、水连通管保温良好。 2 水位计指示清晰。
3 汽侧门、水侧门和放水阀严密不漏，开关灵活。
4 水位计的安装位置及标尺正确，在正常水位及高、低限水位处有明显红线标志。 5 备有冲洗水位计时防止烫伤工作人员的防护罩。 6 照明充足、可靠。
9)检查现场照明，应符合下列要求：
1 锅炉及辅机各部位的照明灯头及灯泡齐全，具有足够的亮度， 2 事故照明灯齐全、完好，电源可靠， 3 操作室的照明充足。
10) 热工仪表及控制系统的检查
1 DCS控制系统完整、好用，电源已送上，系统运行及数据正常， 2 控制阀门、调节阀门、风门挡板开度在正常范围内。
3 所有热工仪表、信号、操作开关及联锁开关配备齐全，完整好用。
4 所有控制开关在停止位置，联锁开关在解除位置，模拟图正确，所有标志齐全、名称正确、字迹清晰。
5 投入各热工仪表一次门。
6 检查各警报灵敏，音响宏亮。 7 指示灯泡、灯罩齐全，颜色正确。
上述检查完毕以后，应将结果记录在有关记录簿内，对所有发现的问题应通知安装和检修的负责人予以消除。
第三节 水压试验及过热器反冲洗 1)水压试验
1水压试验的目的与要求：
水压试验的目的是检查锅炉承压部件的严密性及强度性。承压部件在安装或检修后，必须经过全面的水压试验，以确保锅炉运行的安全性。 2水压试验的种类
水压试验分工作压力(锅筒压力)，承压试验和超工作压力的水压试验。超压实验的压力为工作压力的1.25倍。
本AQC锅炉、SP锅炉汽包工作压力为 1.7MPa。
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工作压力水压试验压力： 1.7 MPa 超压水压试验压力：1.7×1.25＝2.13 MPa 3水压试验的条件
水压试验是根据检修与检查的需要随时进行，它不会对锅炉造成危害，而超压试验由于使锅炉承压部件受到额外的压力对锅炉寿命有一定的影响，因此不能轻易进行。一般锅炉具有下列情况时，应进行超水压试验： 新安装或迁装的锅炉。 连续运转六年的锅炉。
停炉一年以上需要重新启动的锅炉。 对流管束大修，拆换总数达50%以上。 过热器省煤器等部件成组更换时。
根据具体情况，必须进行超水压试验时。 汽包进行重大修理或联箱更换时。 4水压试验的合格标准
（1）在试验压力下全部关闭给水管道上承压部件升压力的阀门后，经5min压降不超过0.2Mpa。 （2）各承压部件无滴水及湿润现象。 （3）各承压部件无残余变形 5水压试验前的检查及准备
（1）联系相关人员做好有关准备工作。 （2）确认所有安装或检修工作已经完毕。
（3）锅筒联箱的孔门及各阀门是否严密，汽水管道及阀门附件连接完好，堵板拆除。 （4）有妨碍水压试验检查进行的，如保温及炉墙的恢复应放在水压试验结束后进行。 （5）锅炉给水系统已恢复完毕，具备了锅炉进水和试验升压的条件。 （6）各膨胀指示器校对好自然零位。
（7）试验负责人应对下列设备进行重点检查：
1>锅筒就地水位计投入（超水压试验待达到工作压力时即撤出）。 2>电动主路阀与旁路阀关闭严密.
3>锅筒安全阀投入，超水压试验时应压死。 1.6水压试验的进水步骤
（1）水压试验应在周围气温高于5℃时条件下进行，低于5℃时须有防冻措施，水压试验用水应保持高于周围露点的温度，以防止表面冻露，但也不宜温度过高，以防止引起汽化和过大的温差产生压力，一般为20℃-70℃.
（2）上水应缓慢进行,锅炉从无水进至最高水位,夏季不少于1-2小时,冬季不少于2-4小时. （3）进水过程中，各空气阀溢水时就关闭。
(4)在进水过程中，各承压部件是否有泄漏现象，当发现漏时，应停止上水。通知检修人员处理后再上水。
(5)锅炉上水用给水旁路阀经过省煤器进水。 1.7水压试验的程序及检查
当水压试验的检查准备工作就序后，就可以按下列程序进行进水和升压
(1)开启给水母管旁路阀进水，升压速度不能太快，一般以0.1~0.3MPa/分钟为宜。
（2）当压力升至0.3-0.4MPa时，应暂停升压，由检修人员立即进行全面细致的检查，对查出的缺陷应划上记号，如发现阀门盘根、法兰、平面有渗水泄漏现象，可用压紧法兰螺丝来消除，在继续升压。
（3）当压力接近工作压力时，应特别注意使压力的上升速度必须均匀缓慢，严防超过工作压力。 （4）到达工作压力以后，停止升压，保持20min 不降压，并经检修人员检查承压部件等无问题，方可以认为合格。
（5）如进行超水压试验，当锅筒压力升到工作压力时，应暂停升压，检查升压部件正常后，将所有水位计解列，安全阀关紧压牢，防止其动作，检查人员撤离现场后再进行升压。升压速度以0.1MPa/min为宜，压力升至超水压试验压力值时，停止升压关闭进水门，保持20min的压力，不降压为合格（在超压期间，不得做任何检查工作）。然后，以0.1－0.3MPa/min的速度降至工作压
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力，由检修人员进行全面检查。
(6)在检查期间，锅炉应保持工作压力，检查工作结束后锅炉方可降压，其降压速度0.3MPa/min为宜，直至压力为零。
(7)在降压前记录各处膨胀指示器的数值
(8)降压结束，恢复水位计及安全阀门运行。
(9)根据水压试验结果和安装和检修的要求决定是否放水。当锅筒压力降至0.1MPa时，开启空气阀以使放水工作顺利进行。当发现严重缺陷或实验不合格（先查明原因，若阀门没关严，应用专门工具再关一次，并继续升压重新做试验）则应将水放尽，处理缺陷后重做水压试验。
(10)当试验合格并且具备条件启动时，应将水位保持在正常水位。如果暂时不点火，如果暂时不启动，也可保持水位做热备用。 1.8水压试验的安全注意事项：
在水压试验过程中，为了保证人身及设备的安全必须注意以下事项
（1）水压试验过程中，应停止一切炉内外安装检修工作，工作负责人在升压前应检查炉内是否有人，若有人应通知他们离开，然后方可升压。
（2）在水压试验进水时，负责管理空气阀和进水阀的操作人员不得擅自离开。
（3）在水压试验中，当发现承压部件外壁有渗漏现象时，若压力正上升，检查人员应远离泄漏地点，在停止升压而检查前，应先分析泄漏有无发展的可能，如果没有方可进行细致检查。
（4）锅炉进行1.25倍工作压力的超水压实验。在保持压力时，不准进行任何检查，待压力降至工作压力后，方可进行细致检查。
（5）水压试验后的泄压和放水时，放水总管处无人工作方可放水，完毕后须通知运行值长。 （6）进行水压试验除遵守《电业安全工作规程》的有关规定外，尚须设专人监督与控制压力。 （7）水压试验结束后，应将试验结果及检查中发现的问题记录在专门的记录簿内。 1.9 过热器反冲洗： 1 锅炉大修或小修后，要对过热器系统进行反冲洗，冲洗用合格的除盐水，水温尽可能控制在100℃以内。
2 冲洗前，各阀门应在下列位置：
① 开启汽包空气门，集箱空气门待来水后关闭。
② 主汽门及其旁路门、加药门、连续排污门、向空排汽电动门、事故放水门、所有的疏水门都应关闭。
③ 定期排污门全开。
3 反冲洗过热器的一般程序是：
① 开启反冲洗门，通过过热器向锅炉上水。以轮流冲洗的方式进行反冲洗效果更好。 ②轮流开启过热器、蒸发器、省煤器的定期排污门。
③通知化水人员取样分析水质，水质合格后结束清洗，关闭反冲洗门及手动排污门，需要保持一定的锅炉水位。
第四节 锅炉机组的启停 1锅炉机组的启动 1)启动前的准备工作
（1）对炉内炉外和烟道等处进行全面检查，确保各部分设备完好无损，烟道畅通，各处无人停留，无工具遗漏。
（2）要对承压部件进行仔细检查，凡属有问题必须补焊之后，都要按1－1.25倍的工作压力进行水压试验。
（3）要检查汽水管道、阀门及人孔，检查孔等处是否都处在启动前的关闭或开启位置。
1）蒸汽系统：电动主汽门经开关试验后关闭，旁路门关闭（指72小时试运前） 向空排汽手动门开启，向空排汽电动门开启。
2）给水系统：
AQC锅炉： 给水总门、省煤器入口门、AQC炉给水总门、电动调节门前、后手动门、AQC炉汽包上水门开启，电动调节门、调节门旁路一次门、二次门、过热器反冲洗门及给水管路放水门关闭，给水至SP炉旁路门关闭。
SP锅炉： 给水至SP炉总门、SP炉给水总门开启，电动调节门前、后手动门开启，省煤器
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入口门开启；电动调节门、调节门旁路一、二次门及给水管路放水门关闭，过热器反冲洗门关闭。 3）放水系统 ：各联箱的排污门、连续排污门、事故放水门关闭，连续排污一次门开启。 4）疏水系统：过热器疏水门、主汽门前后的疏水门及主蒸汽母管所有疏水门开启，SP下降管疏水总门关闭。
5）饱和、过热蒸汽、炉水、给水取样门，汽包加药门开启。 6）水位计的汽门、水门开启、放水门关闭。
7）所有压力表一次门开启，所有流量表的一次门开启。 8）空气门开启（给水空气门可关闭）。
（4）检查所有的风门开关，并置于下列位置。
AQC锅炉：锅炉进口风门经开关试验后关闭，出口风门经开关调试后关闭，旁路风门经开关调试后开启。
SP 锅炉：锅炉进口风门经开关试验后关闭，出口风门经开关调试后关闭，旁路风门经开关调试后开启。
（5）检查护板炉墙、顶部密封及人孔是否完好，其严密性是否良好。
（6）对锅炉上所有汽水仪表、热工及电气仪表，都要检查并确认其精度灵敏性。
（7）对主要安全附件，如安全阀、水位计等都要进行检查，凡不合要求立即修复或更新，安全阀不参加水压试验。
（8）向锅炉上水，至最低水位。上水时水温不得超过90℃，夏季上水时间不宜少于1～2小时，冬季上水温度约为50℃-60℃，其上水时间应不少于2～4小时。
（9）上水结束后，注意观察锅筒水位一段时间，静止观察水位是否维持不变。若有下降应查明原因。如锅筒、集箱及各部阀门有无泄漏并予以消除。如果水位增高，表示给水阀关闭不严，漏流量太大，应予以修复或更换。 )2锅炉的启动
当所有的启动前准备工作结束后，就可以同水泥窑，窑外分解窑的运行人员联系送烟气，启动余热炉。具体步骤如下：
（1）首先启动链式输送机，启动星型卸料器，启动手动闸板门，启动机械振打除灰装置（从下往上依次启动）。
（2）与水泥窑运行人员密切联系，通知锅炉开始启动。 （3）AQC锅炉启动
通知窑操缓慢开启锅炉进、出口风门，同时缓慢关闭旁路风门，使通过锅炉烟道的烟气量及烟温逐渐增大和增高，其速度应使炉温缓慢上升按每分钟增加5℃，避免炉温变化过快，使锅筒及受热面、护板炉墙的受到损伤。
（3）启动时必须严密监视锅筒水位，正常运行水位为0±50mm，极限水位为0±100mm，当锅筒水位上升时，应适当的放水，上水并且同时进行排污，保证正常水位的同时，应使汽温、汽压均衡地上升，并使锅炉各部分温度均匀。
（4）检查确认汽包压力升至0.1MPa时关闭汽包空气门、过热器空气门。
（5）在升压过程中,检查确认各承压部件的受热膨胀情况,如有异常,应立即查明情况及时处理。 （6）确认汽包压力升至0.3 MPa时,依次对过热器及各蒸发器疏水阀放水,同时注意汽包水位变化(主要是为了消除受热面各部分受热不均匀等情况)。
(7)当汽包压力升至0.3 MPa时,及时热紧主要管道上的阀门、法兰及阀门压盖。
(8)当确认汽包压力升至0.3MPa时,开启主蒸汽管道上各疏水阀一、二次阀，进行系统热力管道暖管，暖管范围至汽轮机电动主汽门前。
(9)当确认汽包压力升至0.6 MPa时,冲洗水位计并核对水位。
(10)当汽包压力升至1.0MPa时,全面检查锅炉系统,如发现有不正常情况,应立即停止升压,待故障消除后继续升压。
(11)确认汽包压力升至1.0 MPa时,接中控通知准备启动汽机系统,并对汽机系统作全面检查。 (12)确认蒸汽压力升至1.1MPa、过热蒸汽320℃时,与中控操作员核对锅炉主要参数。 (13)在启动时，必要时打开对空排汽阀，对空排汽阀的开度应适当。
（14）AQC锅炉启动过程中，根据锅炉负荷情况调整锅炉进口挡板开度和旁路风门挡板开度，控制稳定蒸汽参数以及锅炉负荷。
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（15）SP锅炉启动
1）SP锅炉启动操作完全与AQC锅炉启动操作一致。
2）在SP锅炉升温升压过程中，SP炉不上水时应打开省煤器再循环门(以此防止省煤器干烧)上水时关闭。 1.3安全阀定压 （1）安全定压
1)锅炉在正式启动投运前，必须按国家颁发的《蒸汽锅炉安全技术检察规程》中规定的安全阀开启压力进行调整和校验。
2)锅炉上安全阀的开启压力分别为:
锅筒工作安全阀的开启压力： 1.7MPa×1.04＝1.768MPa 锅筒控制安全阀的开启压力： 1.7MPa×1.06＝1.8MPa 过热器安全阀的开启压力： 1.6MPa×1.04＝1.66MPa （2）热态定压方法
1）定压时先调整锅筒上的一只安全阀后，调整过热器安全阀。
2）本锅炉上所使用的安全阀均为弹簧安全阀，调整各个安全阀时应先卸下提升手把和顶盖，再用扳手把调整螺丝回松到比排汽压力稍低的位置，然后逐渐拧紧螺丝，直到安全阀在规定的开启压力下立即排汽为止。调试准确后，将调整螺丝的位置固定并装好提升手把和顶盖。 3）定压工作完成后，应在工作压力下再做一次试验，如果所装安全阀在全部开启后不能控制压力，表明安全阀排放能力不够，应紧急停炉采取有效措施。 4）定压的安全阀必须将安全装置固定牢固加封加锁。
5）定压工作完成后，应将每个安全阀的开启压力、回座压力、提升压力、调整日期、责任者等情况载入技术档案，日后备查。 6）定压注意事项：
①定压前应注意检查安全阀的质量是否合格，其铭牌规定的使用压力是否与工作压力相适应，安全阀的排气管是否装置牢固。
②检查压力表是否经校验合格，准确可靠。
③锅炉内水位应保持在正常水位与最低水位之间，以便在必要时间向锅炉进水降低压力。 ④定压工作中应安排专人在炉前监视和控制压力和水位，防止锅炉发生超压及缺水事故。
⑤定压操作人员应戴好防护手套，注意防止烫伤或滑倒，如安全阀的开闭动作不灵或不动作，严禁用手锤敲击。 1.4锅炉机组的停运 （1）正常停运
由于水泥工艺线上的正常检修或其它原因,需要有计划的停炉时，按以下及个步骤进行： 1）对锅炉机组全面检查，了解机组部件损伤情况，核定检修项目。
2）根据拟定的检修项目，提出检修周期，与生产部门协调，做好相应的准备工作。
3） 按上述停炉准备工作完成后，与水泥窑运行人员联系，锅炉人员逐渐关小锅炉烟气入口挡板，同时开启旁路风门挡板，逐渐降低锅炉负荷，直至进口风门全关、旁路风门全开、出口风门全关。锅炉蒸汽流量低于5t/h时，锅炉可以解列。用2－3小时将烟气温度降至100℃以下。 在此阶段中，锅水应保持正常水位，汽压按0.03 MPa/min速度降低 4）锅炉烟道温度降至正常温后，打开人孔门，检修门，进行通风自然冷却，同时每隔一段时间（时间间隔约2小时）放水一次，使锅炉各部分均匀冷却，至水温70℃左右时就可以将水全部放出。 1.5锅炉备用期间的保养
（1）余热炉停炉后，尤其是因为水泥生产系统的检修时间较长，如果不注意停炉期间的保养，对锅炉腐蚀损坏时很严重的，其原因是：
1）空气进入炉内造成氧腐蚀，金属表面有水膜，从大气中吸收附氧，引起电化学腐蚀。 2）锅炉表面有可能溶于水的盐垢，也会引起腐蚀。
3）含有SO2 的烟气进入炉内与水膜一起生产H2SO3 、H2SO4使锅炉金属表面产生酸腐蚀。 （2）为了避免这些腐蚀的发生，停炉备用期间应采取以下方法进行保养
1)干养法：将锅内水及腐蚀物清除干净，用微火烘干后，将无水氯化钙、生石灰、硅胶等干燥剂放于锅筒内，其用量无水氯化钙0.5－1Kg/m3、生石灰1－3Kg/m3、、硅胶1－2Kg/m3，干燥剂盛于
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