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敞口槽内放入后立即密封锅炉的所有门孔，使之与外界隔绝，并定期检查干燥剂是否失效，失效时立即更换。
2)湿法保养：用经过处理的水灌满锅炉，将锅水煮沸排空后将锅炉内的所有门孔关严，用碱度较高的软水注满锅炉防止腐蚀，通过往软水中加NaOH (2 Kg/m3)或Na3PO4 (5 Kg/m3) ,往锅水中注入药剂有 NaOH（5 Kg/m3）或Na3PO4（15~20 Kg/m3）此法用于短期锅炉保养，并要求锅炉受热面外部及炉膛干燥。
3)充氮保养法：当锅炉需要长期停炉时，可采取充氮保养法 第五节 锅炉运行中的调整与监视 锅炉的运行调节
余热锅炉是生产系统中的一个重要环节，它和前后水泥工艺生产的运行工况是互有影响的，锅炉应适应分解炉的生产要求，并且要清除锅炉烟道中落下的粉尘，同时要保持一定的排烟温度，来保证除尘系统的正常运行，与此同时还要向发电系统提供参数稳定的蒸汽，保证正常发电，所以对锅炉本身应进行正常的调节。 锅炉运行时调整的任务：
① 保持锅炉的蒸发量在额定值内，满足汽机的需要。 ②保持正常的汽温、汽压。
③ 均匀进水，保持正常水位。
④ 保证饱和蒸汽和过热蒸汽品质合格。
⑤保证锅炉机组安全运行，延长设备使用寿命。 1 汽压调节
应保证运行的稳定，如果运行汽压过高，则会引起安全阀的频繁动作，如果汽压过低则会有可能引起蒸汽带水，因此随时与水泥生产线联系，及时进行负荷调整。汽压的高低还可以调整通过锅炉的烟气量实现。 2 锅炉水位的调整 （1）锅炉给水应均匀，须经常维持锅炉水位在汽包水位计中的正常水位处，水位应有轻微的波动，其允许变化范围为±50mm，在正常运行中不允许中断给水。在锅炉升负荷过程中，随时注意给水母管压力情况，给水母管水压严格控制在2.5～3.0 MPa
（2）锅炉给水应根据水位计指示进行调整，只有在给水自动调整、差压水位计和警报器完好的情况下，方可依靠差压水位计的指示自动调整锅炉水位。
（3）当给水自动调整投入运行时，仍须经常监视锅炉水位的变化，保持给水流量变化平稳，避免调整幅度过大，并经常对照给水流量与蒸汽流量是否符合（给水流量正常比蒸汽流量大1-3t/h），若给水自动调整失灵，应改为手动控制，及时调整给水量，并通知热工检修人员处理。
（4） 在运行中应经常监视给水压力和给水温度的变化，当给水压力低于规定值时，应及时联系汽机有关人员进行调整。
（5） 在运行中应保持玻璃管及双色水位计完整、指示正确、清晰易见、照明充足。 （6） 锅炉冷态时汽包水位计投入步骤：
① 确认汽包水位计检修工作结束，照明齐全。
② 开启汽包水位计汽、水侧一、二次门，关闭放水门。 ③ 汽包水位计随锅炉一起升温升压。 （7） 锅炉热态时汽包水位计投入步骤
① 确认汽包水位计检修工作结束，照明齐全，汽、水门及放水门均在关闭状态。 ②微开放水门约一周，全开汽、水侧一次门。
③微开汽侧二次门四分之一周，水位计预热40分钟。 ④ 关闭汽侧二次门和放水门
⑤ 开启水侧二次门四分之一周，向水位计导入热水。 ⑥ 开启汽侧二次门四分之一周，向水位计导入热汽。 ⑦把汽阀和水阀全部打开。 ⑧观察水位计应有微小波动。 （8） 汽包水位计的解列：
汽包水位计在运行中如发生严重泄漏或爆破，应将汽包水位计解列，其操作步骤如下：
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① 关闭汽包水位计水、汽侧二次门。 ② 开启汽包水位计放水门。
③ 关闭汽包水位计水、汽侧一次门。 （9）汽包水位计的冲洗：
①开启汽包水位计放水门，进行水导管、汽导管、水位计和放水管的混合冲洗。 ②关闭汽侧门进行水导管、水位计和放水管冲洗。
③ 开启汽侧门，关闭水侧门，进行汽导管、水位计和放水管冲洗。
④ 开启水侧门，缓慢关闭放水门，如水位很快上升，而后又有轻微波动则为正常，如水位上升缓慢且无波动，则证明有堵塞现象，应重新冲洗直至合格为止。 （10） 冲洗汽包水位计注意事项
①冲洗汽包水位计时应缓慢进行（在汽温较低时尤为注意），操作者一定要站在汽包水位计侧面，不可站在前面工作。
②汽包水位计水门不可开得太大，否则安全球动作堵死水路。 ③ 如果安全球已堵住通路，可重新关闭此门后再缓慢开启。
④ 汽包水位计每周至少冲洗一次，每周运行班应有专人负责水位计的冲洗工作，当发现汽包水位计指示不符时应增加冲洗次数。
⑤ 汽包水位计冲洗完毕后，应与电接点水位计进行对照，如指示不正常时，应重新冲洗。
（11） 定期对照就地水位计与电接点水位计的指示，至少每两个小时一次，并保证指示一致。 （12） 每二周对水位警报器做一次试验，以验证水位警报器的完好性及灵敏性。 3 汽温、蒸汽品质的调节：
蒸汽的温度对汽轮机安全运行影响较大，除注意监视汽温变化外，同时还要注意受热面的积灰情况，监视除灰器等设备的运行情况是否正常。蒸汽品质的调节和一般的锅炉相同。若两台锅炉并列运行时，应注意两台锅炉的蒸汽参数。如有不同应进行调节，调节方法与单台锅炉相同。 4 锅炉运行时，应注意监视省煤器后排烟温度。排烟温度过高，这说明进口烟温过高外，有可能因锅炉各受热面积灰严重，使热效率差而引起的，所以排烟温度过高时，监视锅炉进口烟温，如果锅炉进口烟温正常，那么检查锅炉各部受热面积灰情况，积灰严重应采取措施，使受热面保持清洁，以提高受热效率。如果排烟温度过低，说明锅炉的炉墙有严重的漏凤，人孔门关闭不严或锅炉进口烟温过低，这样会降低锅炉的热效率，使锅炉出力降低到影响汽机的正常运行的同时，对锅炉除尘系统的运行带来不利的影响。 锅炉运行中的注意事项 一 运行监视
锅炉运行中，应注意监视过热蒸汽压力、过热蒸汽温度、锅筒水位、给水压力、锅炉入口烟气温度及负压，各部受热面的积灰情况，尤其对流管束、省煤器等处的积灰情况，除灰器的工作情况是否正常，如遇熟料系统送入锅炉的烟气量及温度发生变化，使汽温升高，应及时调整其锅炉烟气进口挡板开度，稳定蒸汽参数，联系有关部门，以保证锅炉的安全运行和锅炉参数的变化。 二 巡视检查
为了保证安全运行，每班至少进行4次巡视检查，检查的项目是锅炉附属的全部设备，如护板、炉墙是否完好无损，炉墙上的人孔门是否漏凤， 振打器是否正常运行，锅炉上的各种阀门是否完好，水位计、压力表、温度计等仪表是否工作正常，检查锅炉各部受热面积灰磨损情况及锅炉排烟温度
1.转动机械的运行监视
（1）每一小时应对转动机械的运行检查1—2次，特殊情况时应时刻监视，检查内容有： ① 有无异常的磨擦现象 ② 有无异常的声音
③ 油位计不漏油，指示正确，油位正常（不得超出上、下限），油质洁净，油环转动良好，带油正常；使用润滑脂的轴承应定期拧入适量的润滑脂。 ④ 轴承冷却水充足，回水畅通，
⑤ 轴承温度正常，振动、串轴不超过规定值， ⑥ 安全遮拦完整，地脚螺丝牢固，
⑦ 传动链条、传动皮带完好，无杂音、无裂纹，
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⑧ 电动机电流无较大幅度波动，电流不得超过额定值 （2） 转动机械主要限额：
① 滚动轴承温度不许超过80℃。 ② 滑动轴承温度不许超过70℃。 ③ 润滑油温度不许超过60℃。 ④ 轴承振幅不许超过： 额定转速（r/min） 振 幅（mm） 750 0.16 1000 0.13 1500 0.10 >1500 0.06 ⑤ 串轴不大于2—4mm。 ⑥ 转动机械轴承使用的润滑油的品种质量应符合要求，一般情况下，润滑油每周至少取样分析一次，如油质不合格应予更换。更换时应一边加新油，一边放油，直到油质合格为止。 （3）记录
日常记录工作每小时进行一次，记录的目的在于分析工况以及综合分析整个系统之负荷变化规律，合理改变操作，以分析事故的隐患并予以排除，作为制定检修计划的依据，发生事故时作为分析事故的原因参考。 分析化验
对锅炉的给水、炉水、饱和蒸汽、过热蒸汽定期取样分析化验，用以改进操作达到经济运行的目的。
1.根据锅水水质情况，确定和调整连续排污量，使锅炉在经济条件下，保证安全运行和蒸汽品质良好。为了排除锅内沉淀积物，根据水质分析情况和化学分析结果，对锅炉的对流束管、省煤器、锅筒都应按期进行定期排污。定期排污时应将锅筒水位保持在较高水位，每一组受热面的排污时间应不少于1分钟，放水量应根据化验结果而定。
2.定期检查给水品质对蒸汽品质的影响即对锅水进行加药处理 3.锅炉排污:
为了受热面内部清洁，避免炉水发生汽水共腾及蒸汽品质不合格，必须对锅炉进行有规律的排污
(1)连续排污：从汽包中将含盐浓度最大的部位放出炉水，以维持额定的炉水含盐量。
(2)定期排污：补充连续排污的不足，从锅炉下部联箱排除炉内的沉积物，改善炉水品质。 (3) 炉水和蒸汽品质应符合下列规定： ①炉水标准：
磷酸根： 10-30mg/L； PH值（25℃）：10-12； 总碱度：14 微克当量/L 电导率：200<ｕｓ/ｃｍ ② 饱和蒸汽和过热蒸汽质量标准： Na+ ≤20ug/L Sio2 ≤25ug/L
4. 在运行中，应根据汽、水品质控制标准及化验结果，适当调节连续排污二次阀门开度。此阀门由化验人员监督进行操作。
5. 在运行中，每天进行一次锅炉的定期排污。排污应尽可能的在低负荷时进行。每一循环回路的排污时间，当排污门全开时，不宜超过半分钟，不准同时开启两组或更多的排污门。 6.锅炉排污时，应严格遵守《电业安全工作规程》的有关规定。
7.排污前应做好联系；排污时，应注意监视给水压力和汽包水位的变化，并维持水位正常；排污后，应进行全面检查，确认各排污门关闭严密。
8.排污的一般程序是：先开一次阀，缓慢开启二次阀；排污完后，先关二次阀，再关一次阀。 9. 排污应缓慢进行，防止水冲击。如管道管道严重发生震动，应停止排污，待故障消除后，再进行排污。
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10.在排污过程中，如锅炉发生事故，应立即停止排污，但汽包水位过高和汽水共腾时除外。 11.排污前，同邻炉联系，不要两个炉同时进行排污，以免影响锅炉水位。 第二章 锅炉机组事故处理 事故处理总则
运行人员应熟悉和掌握设备性能和各种运行方式及紧急情况下的事故处理，千方百计保证人身及设备安全。
根据仪表指示事故征兆，及时准确地判断事故性质，原因范围，不能盲目处理，防止事故扩大，避免不必要停炉。
发生事故时，应迅速向值长汇报，按本规程规定，在值长的领导下或单独沉着，冷静地进行处理。
如遇新发生的事故，本规程中没有规定，运行人员应根据当时的设备和负荷情况及其发展趋势进行处理，并及时向有关领导汇报。
处理事故时，禁止与事故处理无关人员停留在现场。 发生事故后，要尽量保护好现场，及时汇报。 第一节 事故停炉 1.锅炉紧急停炉：
遇有下列情况之一，应采取紧急停炉 1.1锅炉严重缺水。 1.2锅炉严重满水。
1.3受热面爆管，磨损渗透，影响运行人员安全和不能保持正常水位。 1.4 所有水位计损坏时。 1.5给水系统全部失灵。
1.6炉墙倒塌、开裂，柱和梁被烧红，严重威胁锅炉安全运行。 1.7锅炉汽水品质严重低于标准，经努力协调暂时无法恢复时。 1.8锅炉受热面严重积灰，采取措施仍无法解决时。 1.9水泥窑系统严重损坏必须停炉时。
1.10主要转动设备故障，危及设备和人身安全时。 1.11所有汽水管道爆破威胁设备和人身安全时。
紧急停炉时，炉温变化较快，必须采取一定的技术措施，以防止事故的扩大，或发生新事故。紧急停炉时应与水泥窑生产系统取得联系，及时的将送入余热炉的烟气量减少，降低锅炉负荷，同时除缺水、满水事故外，注意调整锅炉给水以维持正常水位，同时应注意不要引起汽压过高，造成安全阀动作。
紧急停炉的冷却过程和正常停炉的步骤相同，但时间约少一半。一般水泥窑的窑外分解炉熄火6小时后，即可进行自然通风，同时上水、放水一次，以后每隔1小时以上放水一次。当放水温度到70-80℃时，即可放掉全部炉水。 2 遇有下列情况应请求停炉 2.1 锅炉承压部件泄露时。
2.2 炉墙裂缝且有倒塌危险或炉架横梁烧红时。 2.3 安全门动作，经采取措施不能回座时。
2.4 锅炉给水、炉水、蒸汽品质严重超标，或汽水共腾，经处理无效时。 2.5 其他辅助设备不正常，且危机锅炉正常运行时。 2.6 绝热材料损坏严重时。 第二节 锅炉水位异常处理 2.1 锅炉满水 2.1.1 现象
2.1.1.1 水位计内的水位高于正常允许水位。 2.1.1.2 水位报警器报警，高水位信号灯亮。 2.1.1.3 电接点水位计指示正值增大。
2.1.1.4 给水流量不正常地大于蒸汽流量。 2.1.1.5 蒸汽含盐量增大。
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2.1.1.6 过热蒸汽温度下降。
2.1.1.7 严重满水时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒汽。 2.1.2 原因
2.1.2.1给水自动调整器失灵，给水调节装置故障。
2.1.2.2 水位计、蒸汽流量、给水流量表指示不正确，使运行人员误判断而操作错误。 2.1.2.3 给水压力突然升高。
2.1.2.4 外界负荷剧增，主汽母管压力突然变低，锅炉负荷快速增长，带动汽包水位上涨。 2.1.2.5 运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或误操作。 2.1.2.6 汽包安全门动作。 2.1.3 轻微满水处理
2.1.3.1将给水自动调节解列，关小调节门，减少给水。
2.1.3.2 因给水压力异常引起水位升高，立即与汽机值班人员联系，尽快恢复正常。 2.1.3.3 若水位继续升高，开启事故放水门。
2.1.3.4 根据汽温下降情况，打开并汽门前疏水门。 2.1.4 严重满水处理
2.1.4.1 如汽包水位超过水位计上部可见水位时，立即停炉，汇报值长，关闭主汽门及锅炉并汽门，打开所有疏水门。
2.1.4.2 停止上水时打开省煤器再循环门。
2.1.4.3 加强锅炉放水，密切注意水位变化，待汽包水位恢复到正常水位后，重新启动。 2.1.5 锅炉满水的预防
2.1.5.1 不间断地加强对水位计的监视，定期对照各水位计应一致；不一致时立即查明原因及时消除。
2.1.5.2 定期冲洗各水位计，保证其指示的正确性。 2.2 锅炉缺水 2.2.1 现象
2.2.1.1 汽包水位低于正常值。
2.2.1.2 电接点水位计指示负值增大。
2.2.1.3 水位低报警器报警 ，低水位信号灯亮。 2.2.1.4 给水流量不正常的小于蒸汽流量。 2.2.1.5 过热蒸汽温度升高。 2.2.2 原因
2.2.2.1 给水自动调整器失灵，给水调节装置失灵。
2.2.2.2 水位计、蒸汽流量、给水流量指示不正确，运行人员误判断而误操作。 2.2.2.3 给水压力下降或给水泵故障。
2.2.2.4 锅炉排污管道、阀门泄露，排污量过大。 2.2.2.5 过热器管、蒸发器、省煤器管泄露或破裂。
2.2.2.6 运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或误操作。 2.2.2.7 锅炉负荷剧减。
2.2.2.8 运行人员误开紧急放水门。 2.2.3 轻微缺水处理
2.2.3.1 将给水自动调节解列，开大调节门，增大给水量。
2.2.3.2 严禁锅炉进行定排，检查排污门和放水门是否关闭严密。
2.2.3.3 如给水压力低引起水位下降，应 立即通知汽机值班人员提高给水压力，如给水压力迟迟不能恢复，汽包水位仍不上升，应适当降低负荷运行。 2.2.3.4 增大给水时注意防止不要和邻炉抢水。 2.2.4 严重缺水处理
2.2.4.1 如汽包水位继续下降，并且从水位计中消失时，必须立即停炉并继续向锅炉上水。 2.2.4.2 由于运行人员疏忽大意，致使水位从汽包水位计中消失，电接点水位计无法判明时，立即停止向锅炉进水，并紧急停炉，停炉后进行汽包水位计的叫水，如叫不出水，严禁向锅炉上水，经叫水后，水在水位计中出现时，可增加锅炉进水，并注意水位恢复。
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