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2.2.4.3 故障排除后，尽快恢复锅炉机组运行。 2.2.5 叫水的程序
2.2.5.1 开启水位计的放水门。 2.2.5.2 关闭水位计的汽门。
2.2.5.3 关闭水位计的放水门，注意水位计中是否有水位出现，如有水位出现，属轻微缺水，否则为严重缺水。
2.2.5.4 叫水后，开汽门，恢复水位计运行。 2.2.6 锅炉水位不明
2.2.6.1 缓慢开启水位计的放水门，注意观察水位，当水位出现时，表示轻微满水，按轻微满水处理。
2.2.6.2 若看不见水位线下降，关闭汽门、放水门，注意观察水位，水位计中有水位出现时，表示轻微缺水，按轻微缺水处理。
2.2.6.3若看不见水位线上升，关闭水门，再开启放水门，水位计中有水位线出现，表示严重满水。无水位线出现，表示严重缺水，此时，按严重满水或严重缺水处理。 2.2.6.4 查明后恢复水位计运行。
2.2.7 锅炉缺水的预防 2.2.7.1 不间断地监视各水位计，并定期对照，校对各水位计的正确性，并定期进行冲洗。 2.2.7.2 负荷变动时，应及时调整水位。
2.2.7.3 定期检查给水调节装置，应灵敏可靠。
2.2.7.4 给水压力低时，应及时与汽机值班员联系，增加给水压力。 2.2.7.5 应注意运行锅炉的给水压力，以防发生抢水现象。 2.2.7.6 锅炉排污应严格按照排污规定执行。 2.3 汽包水位计损坏 2.3.1 损坏的原因
2.3.1.1 冲洗和更换玻璃管后暖管时间不够。 2.3.1.2运行时间太长，玻璃管道质量差。 2.3.1.3 螺丝紧固不均匀。 2.3.1.4 汽管和水管堵塞。
2.3.1.5 垫子不好，漏水漏汽。
2.3.1.6 没有按规定冲洗水位计，放水阀不严密。 2.3.2 损坏后处理
2.3.2.1 汽包水位计损坏时，立即将损坏的水位计解列，关闭汽门、水门，开启放水门，并采取措施尽快修复损坏的水位计，密切监视电接点水位计及双色水位计。 2.3.2.2 当汽包有两个水位计都损坏时，应具备下列条件才允许运行。 1. 给水自动调整器可靠。 2. 水位报警器良好。
3. 电接点水位计，左右差压水位计指示一致，并在4小时内与汽包水位计对照过。 4. 保持锅炉蒸发量稳定。
2.3.2.3若汽包水位计全部损坏，且电接点水位计、差压水位计运行不可靠时，应立即停炉。 2.3.3 预防：
2.3.3.1 冲洗玻璃管水位计时，应小心谨慎地进行，不允许水位计玻璃管的温度发生突然变化。 2.3.3.2 更换水位计的玻璃时，应施力均匀，谨慎小心。 2.3.3.3 防止外部的冷水滴和冰碰到水位计玻璃上。 2.4 汽水共腾 2.4.1 现象
2.4.1.1 汽包水位剧烈波动，严重时水位计中看不清水位。
2.4.1.2过热蒸汽温度急剧下降，严重时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒汽。 2.4.1.3 蒸汽和炉水含盐量增加，导电度升高。 2.4.2 原因
2.4.2.1 炉水质量不符合标准，悬浮物含盐量过大。
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2.4.2.2 没有按规定进行排污。 2.4.2.3 锅炉负荷大幅度波动。 2.4.3 处理
2.4.3.1 适当降低锅炉蒸发量并保持稳定。
2.4.3.2 全开连续排污门，必要时开启事故放水门及定排，加强进水放水，维持汽包水位略低于正常值 - 50mm左右。 2.4.3.3 停止加药。
2.4.3.4 开启锅炉并汽前疏水门，并通知汽机开启有关疏水。 2.4.3.5 通知化验人员化验炉水，采取措施，改善水质。 2.4.3.6 在炉水质量未改善前，不允许增加锅炉负荷 。 2.4.3.7 故障消除后，必须冲洗水位计一次。 第三节 锅炉承压部件损坏 3.1 省煤器管的损坏 3.1.1 损坏时的现象
3.1.1.1 给水流量不正常的大于蒸汽流量，严重时汽包水位下降。 3.1.1.2 烟气阻力增大，引风机电流增加。
3.1.1.3 省煤器处的烟气温度降低，两侧温差增大。
3.1.1.4 烟道不严密处冒汽，严重时烟道尾部放灰斗漏水。 3.1.1.5 省煤器烟道内有异声。 3.1.1.6 飞灰潮湿。 3.1.2 损坏原因
3.1.2.1 飞灰磨损。
3.1.2.2 给水品质不合格，造成管壁腐蚀。 3.1.2.3 省煤器的材料，制造或焊接不良。
3.1.2.4 管子内被杂物堵塞，引起管子局部过热。 3.1.2.5 开停炉时省煤器再循环门使用不当。 3.1.3 损坏后的处理
3.1.3.1增加锅炉给水，维持汽包正常水位，适当降低锅炉蒸发量。
3.1.3.2 如故障炉在继续运行过程中，不能维持正常水位或损坏加剧，影响其他运行炉进水时，应立即停炉。
3.1.3.3 停炉后，适当保持出口烟气挡板开度，关闭主汽门。
3.1.3.4 停炉后应继续向省煤器上水，并关闭所有放水门，严禁开启省煤器再循环门。 3.2 过热器管的损坏 3.2.1 损坏时的现象
3.2.1.1蒸汽流量不正常地小于给水流量，严重时锅炉汽压下降。
3.2.1.2 锅炉负压不正常地减小或偏正，严重时从不严密处向外喷水汽。 3.2.1.3过热器后的烟气温度降低或两侧温差增大.
3.2.1.4过热蒸汽温度发生变化，进口侧漏，汽温高；出口侧漏,，汽温低，过热器附近有异声。 3.2.2过热器损坏的原因
3.2.2.1化学监督不严，汽水分离器结构不良或存在缺陷，致使蒸汽品质不好，在过热器内结垢，检修时又未彻底清除，引起管壁温度升高。
3.2.2.2启炉升压过程中，操作不当，过热器疏水量不足，引起过热。 3.2.2.3局部堵灰，运行调整不及时，致使过热器超温。
3.2.2.4 过热器材质不符合标准，制造、安装、焊接质量不良。 3.2.2.5过热器管被杂物堵塞。
3.2.2.6运行中飞灰磨损，运行时间长，管子蠕胀变形。 3.2.3过热器管损坏后的处理
3.2.3.1检查泄露情况，若严重时，必须及时报告值长，紧急停炉，防止从损坏的过热器管中喷出的蒸汽，吹损临近的过热器管，扩大事故。
3.2.3.2如果泄露轻微，可适当降低锅炉负荷，在短时间内继续运行但应经常检查漏汽情况，并
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尽快启动备用锅炉。
3.2.3.3停炉后，关闭主汽门，保留出口挡板适当开度，以排除炉内的烟气和蒸汽。若一炉一机运行时，关闭主汽门应得到值长的许可。 3.2.4过热器管损坏的预防
3.2.4.1加强化学监督，提高汽水分离效率，改善饱和蒸汽品质。 3.2.4.2控制过热器左右入口烟温不偏差。
3.2.4.3 大、小修中，加强对过热器管的测量检查，最大允许管子蠕胀值：合金钢为管径的2.5%；碳素钢为管径的3.5%。
3.2.4.4若过热器管内有污垢，则必须检查汽包内的汽水分离的正确性并改善炉水及给水的质量，提高蒸汽的品质，对过热器进行反冲洗。 3.2.4.5保证正确的升温升压曲线。 4、管道水冲击 4.1现象
4.1.1发生水冲击的管道上的压力表指示波动大,甚至损坏压力表.
4.1.2管道内有水冲击声,管道振动严重,造成系统管道、支吊架的损坏，管道保温脱落。 4.2原因
4.2.1 给水压力和温度波动大。
4.2.2 给水管道逆止门或调节门动作不正常。 4.2.3 蒸汽管道暖管不充分，疏水未排尽。
4.2.4 蒸汽温度过低或蒸汽带水，锅炉满水进入蒸汽管道。 4.2.5冷却水量小，回水温度汽化。
4.2.6 给水管道充压时空气未排出或给水流量过大。 4.2.7 冷炉进水温度过高或速度过快。 4.3 处理
4.3.1给水管道水冲击时, 应设法保持给水压力和温度正常，降低负荷，关小给水门，严重水冲击时，停止进水。
4.3.2发生水冲击后，应检查支吊架情况，发现缺陷及时汇报并消除。
4.3.3 运行中蒸汽管道发生水冲击，并开启主蒸汽系统疏水门，控制锅炉主蒸汽温度，同时通知汽机值班人员注意汽温，开启有关疏水。
4.3.4 省煤器在锅炉启动过程中发生水冲击时，应适当延长启动时间，并增加上水与放水次数，保持省煤器出口水温符合要求。 第四节 电气系统故障 1.负荷骤减
1.1 负荷骤减时的现象
1.1.1 锅炉压力急剧上升。 1.1.2 蒸汽流量减小。
1.1.3 汽包水位瞬间下降而后上升。 1.1.4 过热蒸汽温度升高。
1.1.5 电压表和电流表的指示摆动。 1.1.6 电负荷表的指示突然减小。
1.1.7严重时，汽包和过热蒸汽出口集箱安全门动作。 1.2 负荷骤减时的原因
1.2.1 电力系统故障，发电机与系统解列。 1.2.2 主变压器故障。 1.2.3 发电机故障。 1.2.4 汽轮机故障。 1.3 负荷骤减时处理
1.3.1 根据负荷下降情况，较大幅度地减少烟气挡板，维持锅炉正常运行（此时所有“自动”应改为“手动”）。
1.3.2 汽压继续上升应立即开启过热器对空排汽门，注意维持锅炉正常汽压，两炉运行时先全开
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一台炉排汽如维持不住再开另一台炉排汽。
1.3.3 根据过热蒸汽出口温度的变化情况，调节进烟气量，必要时可开启过热器疏水门。
1.3.4根据汽包水位计、蒸汽流量表和给水流量表的指示，保持汽包水位略低于正常水位，以待迅速增加锅炉负荷。
1.3.5 如锅炉安全门动作，在锅炉汽压降到工作压力以下不能回座时，应采取措施，使其恢复原位。
2 负荷骤增
2.1 负荷骤增时的现象
2.1.1 锅炉汽压急剧下降。 2.1.2 蒸汽流量增加。
2.1.3 汽包水位瞬间上升而后下降。 2.1.4 过热蒸汽温度降低。
2.1.5 电压表和电流表的指示摆动。 2.1.6 电负荷表的指示突然增加。 2.2 负荷骤增时的原因 2.2.1 电力系统负荷骤增。 2.3 负荷骤增时处理
2.3.1 根据负荷上升情况，调整进烟气量，维持锅炉正常运行（此时所有“自动”应改为“手动”）。
2.3.2汽压继续下降应立即汇报值长，联系汽机运行人员适当降低发电机负荷注意维持锅炉正常汽压。
2.3.3根据汽包水位计、蒸汽流量表和给水流量表的指示，保持汽包正常水位，给水压力太低时可联系汽机运行人员恢复。 3 厂用电中断
3.1 锅炉400V厂用电中断
3.1.1 400V厂用电源中断时的现象
1. 集控室内交流照明灯灭，事故照明灯亮。 2. 400V电压表指示为零。
3. 锅炉蒸发量、汽压、汽温、水位均急剧下降。
4. 故障段运行中的400V电动机跳闸，电流表指示为零，事故警报器鸣叫。 3.1.2 400V厂用电源中断的原因 1. 厂用变压器故障。 2. 400V母线故障。
3. 备用电源自投装置失灵 4. 工作人员误操作。
3.1.3 400V厂用电源中断的处理
1. 运行人员当发现 400V厂用电源中断时，应立即将各电动机的开关复位，就地手动开启向空排汽调整汽压。
2. 电动阀在电源未恢复前需要操作，则到现场就地操作。 3. 注意汽温变化。
4. 开启过热器疏水，主汽门前疏水及主蒸汽母管疏水。 3.2 锅炉220V热工仪表电源中断
3.2.1 锅炉220V热工仪表电源中断的现象 1. 220V热工仪表电压表指示为零。 2. 所有热工仪表电源指示灯灭。 3. 热工仪表指示失常。 4. 电阻温度表指示回零。
5. DCS控制系统停电，自动调节控制失灵，无法操作。
6. DCS控制系统失灵，各位置指示电信号输出为零（调节电动门或调节挡板指示停止不动）热工信号不报警。
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7. DCS控制系统指示失灵，所有阀门、挡板、开度指示为“0”，压力、流量等指示为“0”。 3.2.2 锅炉220V热工仪表电源中断时的原因 1. 400V厂电源中断。 2. 电力系统冲击。
3. 热工仪表电源开关故障跳闸。 4. 热工仪表电源保险丝熔断。 5. 备用电源自投装置失灵。 6. 工作人员误操作。
3.2.3 锅炉220V热工仪表电源中断时的处理
1. 通知电气或热工人员立即处理恢复电源。 2. 所有操作均改为就地操作。
3. 联系汽机人员，要求稳定负荷。
4. 用就地一次表监视汽包压力、过热蒸汽出口压力。
5. 派专人监视汽包就地水位计，用对讲机告诉司炉控制汽包水位。 6. 与汽机对照过热蒸汽温度、压力。
7. 故障中尽可能保持锅炉稳定运行，少做调节。 8. 故障中禁止一切定期活动。
9. 若仅220V热工仪表电源跳闸，所有电动执行器及电动门都可以在热工控制盘上就地操作。 10. 锅炉220V热工仪表电恢复后，对锅炉进行全面检查后，恢复原运行方式。
11. 系统供电正常后，DCS控制系统以热工检查人员检查系统情况确认完好后方可再次投入“自动”。
第五节 其他事故处理 1 汽压过高事故
余热炉在运行中，锅内的压力超过规定的值时，就可以定为汽压过高事故。 1.1事故原因：
1.1.1用户负荷突然降低或完全甩去。 1.1.2安全阀失灵，压力表指示错误。 1.1.3运行人员操作不当。 1.2 处理方法：
1.2.1减少或切断水泥系统烟气
1.2.2以手动开启排汽阀，降低锅内压力。
1.2.3校对压力表，加强锅内进水，加强排污。 1.2.4必要时紧急停炉。 2 炉管爆破事故 2.1现象：
炉管轻微爆破，如焊口泄漏等现象为破裂处有蒸汽喷出的嘶嘶声，给水流量略有增加，炉内负压有所下降，严重爆破时，有显著的爆破声和喷汽声，炉内正压并喷出烟汽和蒸汽，水位汽压均下降，给水流量显著大于蒸汽流量，排灰潮湿。 2.2原因：
2.2.1给水质量不好，引起受热面管内结垢，致使其部分过热或腐蚀。 2.2.2水泥窑烟气中粉尘浓度较大，磨损了对流管束和省煤器管子等。 2.2.3水汽温度变化过快，以致管壁温度不均匀，而产生过大应力等。 2.3处理：
对于严重爆管应紧急停炉，对轻微爆管若灰斗中灰尘有凝固危险，以致危及除尘系统工作时，也应紧急停炉。 3 炉内积灰事故
根据水泥窑工况特征，烟气中会有浓度较高的粉尘，随着温度的升高很容易引起受热面积灰，严重时会破坏锅炉正常传热，使锅炉排烟温度急剧上升，也可能引起对流管束管子的爆破，而且与爆破的水形成水泥结块，而影响正常除灰，严重时损坏除灰系统的设备。
为防止积灰事故的发生，应严密监视锅炉各部的积灰情况，注意振打机构及锅炉底部拉链机的工
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