结构胶的检验：每工作班注胶，都要记录本注胶开始的板材编号、日期，停工时，也要记下最后一块板材的编号、日期，在加工的板材上，清洁工与注胶工都应留下自己的工号以备查验工号、板材编号、注胶日期，应用不干胶纸贴在板材上以备查验，车间质检人员就此认真做好书面质量记录备案。
四、玻璃幕墙的施工安装准备 1、幕墙工程施工人员组织机构
2、工程施工质量要求及技术标准有关规定
本玻璃幕墙的施工、设计采用中华人民共和国行业标准，玻璃幕墙工程技术规范(JGJ102-2003)，并提交业主认可。
所有安装工艺均须按照已经业主核准的施工图施工，并达到如下标准：
①横竖料及接合料等，配件，色泽、花纹要做到一致。 ②玻璃幕墙的任何部件在完成时应在以下公差范围之内。
2-1、任何部件的垂直或标有尺度的角之偏差及任何方向，其长度每3.5M不得超3MM，但任何线条总长度下不得超过10MM。
2-2、对于平面图或立面图上理论位置的偏差(包括水平、垂直或标有尺度角的偏差)在任何位置标度与轴线的总偏差不得超过9MM，每两支架接合点不能离开垂直位置超过1.5MM，玻璃接角处不得有超过2MM的差异。
2-3、钢料上所有焊口应在工地涂刷上一层防锈底料。
2-4、封闭料须连接不断地、完全地充注所有接缝，形成一个洁净的均匀的凹槽。材料应与相邻表面平齐，所有封完备表面应加工平滑。
2-5、接缝和接缝表面应该是清洁、干燥，并且没有任何可能损害封完备层和垫圈材料的接合和封闭作用之物体。
2-6、所有外露之五金配件，其色泽修饰与装饰结构一致。 2-7、所有机件(螺丝、螺栓、螺帽、垫圈)，凡与砼结构的结合应为镀锌钢材质，凡钢与玻璃接合之部分均有橡胶垫圈。
3、安装前的施工准备 (一)基本条件
a、主体结构完工，现场清理干净。 b、脚手架符合施工条件。
c、主体结构必须达到施工验收规范的要求，做好与土建施工单
位的交接验收。
(二)施工准备 (1)材料与构件
①材料、构件运输到工地应分类、按使用地点存放。在楼层指定的房间，玻璃板材应运入相对应的房间内，用塑料布盖严，下面应垫上垫板，玻璃板材应稍稍倾斜直立摆放，玻璃板材上应贴上明显警示标志，以防碰坏。
②安装前要检查铝型材，要求平直、规方，不得有明显的变形、刮痕和污染。
③构件、材料和零附件应在施工现场验收，验收时供货方、监理方和业主应在场。
(2)铝型材的铺助加工
横梁、立柱等铝型材主要加工已在车间内加工完毕并运抵现场。现场辅助加工仅为简单的钻孔、装配立柱活动接头的芯柱、安装连接附件等。其加工位置、尺寸，应与设计图相符。
(3)后备材料
不合格的构件应予以更换。幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能变形、损坏等，所以幕墙安装应根据具体情况，对易损坏丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等应有一定的更换贮备数量。一般构配件等在1%-5%、玻璃在安装过程中的自爆损坏率约为总块数的3%-5%，而竣工后在保险年限内，一般玻璃自爆损坏率约为1%-5%。
(4)后置埋件检查
为了保证幕墙与主体结构连接可靠性，幕墙与主体结构连接的预埋件应在主体结构施工时，按设计要求的数量、位置和方法进行埋设。
施工安装前，应检查各连结位置预埋件是否齐全，位置是否符合设计要求：
标高偏差：±10mm 轴线左右差：±30mm 轴线前后差：±20mm (三)常用施工工具 (1)手动真空吸盘
手动真空吸盘是抬运玻璃的基本工具。手动真空吸盘由两个或三个橡胶圆组成，每个圆盘上备有一个手动扳柄，按动扳柄可使圆盘鼓起，形成负压将玻璃平面吸住，一块1000 mm×2000 mm夹胶玻璃，
可用四只手动吸盘抬起。使用吸盘时应注意：
①玻璃表面应洁净； ②减少圆盘摩擦；
③吸盘吸附玻璃20分钟后，应取下重新吸附。 (2)牛皮带
牛皮带用于玻璃近距离运输。运输时，玻璃两侧各由工人一手用手动真空吸盘将玻璃吸附抬起，另一手握住兜住玻璃的牛皮带，牛皮带两端安有木手柄，这样操作简便，安全可靠。
(3)运输
采用专用玻璃支架，放置在运输车辆上捆绑固定牢靠，运输至现场。
(4)嵌缝枪
嵌缝枪是用来将未硬化的液体封缝料(密封胶)挤入玻璃与框架间隙中的专用嵌缝工具。操作时，可将胶筒安装在手柄柄棒上，扳动扳机，带棘爪牙的顶杆自动顶动筒后端的活塞，缓缓将胶液挤出，注入缝隙中，完成嵌缝工作。
五、玻璃幕墙安装施工 (一)现场安装施工流程
玻璃幕墙的安装工艺流程如下： (二)与主体结构连接的施工 1、连接施工流程
幕墙立柱应通过后置埋件与主体结构连接，连接施工流程为： ·设定幕墙安装基线 ·放置埋件
·植入化学铆栓
·配置连接铁码(角铁) ·临时固定铁码 ·复核安装基准线 ·固定铁码 ·检查
·涂防锈涂料 ·修补
2、后置埋件做好拉拔试验，现场必须有监理工程师参加。试验合格后进入入下道工艺。
(三)横梁与立柱的安装 1、测量放线
测量放线应与主体结构测量放线相配合。水平标高要逐层从地面引上，以误差积累。由于建筑物随气温变化产生侧移，所以测量应在每天定时进行，测量时风力不应大于三级。
应沿楼板外沿弹出墨线或用钢丝线定出幕墙平面基准线，从基准线外反一定距离为幕墙平面。以此线为基准确定立柱的前后位置，从而决定整片幕墙的位置。
2、立柱的安装
立柱先连接好连接件，再将连接件(铁码)点焊在预埋钢板上，然后调整位置。立柱的垂直度可由吊锤控制，位置调整准确后，才能将牛腿正式焊在预埋件上。
安装误差控制：立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
立柱一般为竖向构件，是幕墙安装施工的关键之一，它的质量影响整个幕墙的安装质量。通过连接件幕墙的平轴线与建筑物的外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm以内，特别是建筑平面呈弧形、圆形和四周封闭的幕墙，其内外轴线距离影响到幕墙的周长，应认真对待。
立柱一般根据施工及运输条件决定，可以是一层楼高一整根，长度为3.5m。接头应有一定空隙，采用套筒芯套装连接法，这样可适应和消除建筑挠度变形及温度变形的影响。宜留有10mm空隙。
3、横梁的安装
幕墙横梁安装应符合下列要求：
①将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密；
②相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于等于35m时，不应大于5m，当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7m。
③同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁两端与立
柱连接处应垫弹性橡胶垫，橡胶垫应有20%-35%的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。
(四)玻璃板材的安装
在安装前，要清洁玻璃，四边的铝框也要清除污物，以保证嵌缝耐候胶可靠粘结。
玻璃的镀膜面应朝室内方向。
当玻璃在3m2以内时，一般可采用人工安装；玻璃面积过大，重量很大时，应采用真空吸盘等机械安装，本工程采用人工安装玻璃板材。
玻璃不能与其它构件直接接触，四周必须留有空隙；上部挂在横梁上，左、右、下边采用专用联结件。
隐框幕墙构件下部要设两个金属支托，支托不应凸出到玻璃的外面。
(五)耐候胶嵌缝
玻璃板材或金属板材安装后，板材之间的间隙必须用耐候胶嵌缝，予以密封，防止气体渗透和雨水渗漏。
嵌缝耐候胶是硅酮建筑密封胶(硅酮耐候胶)，本工程采用的是新展牌。
嵌缝耐候胶注胶时应注意：
①充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。应充分清洁粘结面，加以干燥。可采用甲苯或甲基二乙酮作清洁剂。
②为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应充填聚氯乙稀发泡材料(小圆棒)。
③为避免密封胶污染玻璃和铝板，应在缝两侧贴保护胶纸。 ④注胶后应将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。
⑤注胶完毕后，将保护胶纸撕掉，必要时可用溶剂擦拭。 ⑥注意胶后养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。 嵌缝胶的深度(厚度)应大于3.5mm，因为当板材发生相对移时，胶被拉伸，胶缝越厚，边缘的拉伸变形越大，越容易开裂。
耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘结，否则在受力时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。为防止形成三面粘结，在耐候硅酮密封胶施工前，用无粘结胶带铺于缝隙的底部，将缝底与胶分开。