改建铁路湘桂线永州至柳州段Ⅳ标(YDK356+796桃花江右线中桥工程)实施性施工组织设计
基底标高允许误差为:±50㎜ 6.2.5安装模板
承台模板采用组合钢模板,模板外铡用12.6号槽钢作钢楞并加钢管支撑,模板内侧用φ16的圆钢筋作对拉杆进行加固。模板在每次使用前必须必须进行校正、清洗、刷脱模剂。
模板安装的允许偏差如下:
模板标高:±20㎜; 模内尺寸:±30; 轴向偏位:15㎜; 相邻模板高差:< 2㎜; 表面平整度: <5㎜。
前、后、左、右边缘距设计中心线尺寸:±50㎜
6.2.6钢筋加工和绑扎
承台钢筋接头采用闪光对焊或搭接焊,操作人员必须持证上岗,所焊接头经外观检查和焊接力学性能检测合格后,才能正式进行施焊。配料时将接头互相错开35d且不小于500㎜,并使接头位于内力较小处,同一截面的钢筋接头小于50%。
钢筋在钢筋加工房分类制作成型,运到现场绑扎或焊接型,钢筋的型号,数量,位置,间距符合设计要求,钢筋在交叉点均应绑。
必须将墩台身钢筋下端预埋入承台,定位必须准确,并点焊固定在承台钢筋上,上端搭设支架固定,确保浇筑承台砼时墩柱钢筋不得产生移位。
钢筋加工和安装允许偏差如下:
受力钢筋顺长度方向加工后的全长:±10㎜; 箍筋各部尺寸:±5㎜; 主筋间距:±20㎜; 箍筋间距:0,-20㎜;
中铁二局湘桂铁路扩改工程Ⅳ标指挥部第二项目部 32
改建铁路湘桂线永州至柳州段Ⅳ标(YDK356+796桃花江右线中桥工程)实施性施工组织设计
钢筋骨架尺寸:长±10㎜,宽、高±5㎜; 保护层厚度:±10㎜。 6.2.7浇筑承台砼
砼在搅拌站集中集中拌制,罐车运输到位,搭溜槽或泵送入模,采取水平分层浇筑,分层厚度0.3m,下层砼初凝前必须浇筑上层砼,采用φ50mm插入式捣固器进行捣固,一次连续浇筑完成。
⑺承台砼的养护
承台砼浇筑完并终凝后,表面覆盖,洒水保持潮湿,洒水养护时间不少于7天。当连续5天的平均气温低于5°C时,必须按冬期砼施工的要求搭棚进行保温养护。
⑻基坑回填
待墩身砼完成到一定高度后,及时回填基坑,分层夯填密实,基坑内有水时先排干水后再回填或用渗水土回填。
6.3墩身施工
此桥墩身高度(8.5~9.5米),故施工时采取墩身、顶帽整体浇筑完成。 6.3.1墩身施工工艺流程图
墩身施工工艺流程如下图:
中铁二局湘桂铁路扩改工程Ⅳ标指挥部第二项目部 33
改建铁路湘桂线永州至柳州段Ⅳ标(YDK356+796桃花江右线中桥工程)实施性施工组织设计
钢筋加工 绑扎墩身钢筋 钢筋检验 施工缝处理 搭设支架 墩身施工工艺流程图 施工准备 测量放线
砼拌制 砼运输 浇筑墩身砼 模板加工 安装墩身模板 制作砼试件
原材料检验 墩身砼养护 砼配合比设计 6.3.2墩身施工作业平台
用扣件式钢管脚手杆,在墩柱周围搭设双排立杆脚手架,并加十字斜撑,作为绑扎钢筋,立模和浇筑砼时的操作平台。钢管脚手架的间距为1.2m,排距为1.0m,步距为1.5m。 6.3.3墩身钢筋
钢筋在钢筋加工房分类制作成型,由于此桥墩身高度5.0米,墩身钢筋采取一次绑扎成型后,安装墩身、顶帽模板,再绑扎顶帽钢盘,最后绑扎支承垫石钢筋。
中铁二局湘桂铁路扩改工程Ⅳ标指挥部第二项目部 34
改建铁路湘桂线永州至柳州段Ⅳ标(YDK356+796桃花江右线中桥工程)实施性施工组织设计
墩身主筋一次焊接成设长度,绑扎前先将其校直,再绑扎箍筋,否则绑扎后会出现倾斜或表面不平整,给安装模板带困难。箍筋尺寸必须加工标准,相互单面焊接成闭合箍,焊接长度不小于10d,在墩身钢筋表面安设保护层垫块,确保保护层厚度符合设计和规范要求。
墩身钢筋绑扎后,采取拉和撑的方法对墩身钢筋的垂直度进行校正并用辅助钢筋点焊定位,防止墩身钢筋倾斜和扭曲变形。为便于浇筑砼时下料和捣固,墩身的纵横向钢留2根不绑扎,待浇筑砼时边浇边绑扎。
墩柱钢筋加工安装允许偏差如下:
受力钢筋顺长度方向加工后的全长:±10㎜; 箍筋各部尺寸:±5㎜; 主筋间距:±20㎜; 箍筋间距:0,-20㎜;
钢筋骨架尺寸:长±10㎜,宽、高±5㎜; 保护层厚度:±5㎜。
6.3.4墩身模板
模板采用6mm钢板作壁板,型钢作骨架在工厂加工定型大块钢模,加工成2.0米、1.0料、0.5米一节(1.0米、0.5米作为不同墩高的节),模板与模板之间用角钢和钢板作法兰盘进行螺栓连接(目前已加工完成)。
模板安装时,模板与模板之间的接缝贴密封条,所有螺栓必须上齐拧紧,防止漏浆产生蜂窝麻面。模板下端固定在承台的预埋钢盘上,上端拉缆风绳固定。
模板在每次使用前必须必须进行校正、清洗、刷脱模剂。 模板加工的允许偏差如下:
模板长度和宽度:0,-5㎜; 面板端倾斜:≤0.5㎜; 板面局部不平:<1;
中铁二局湘桂铁路扩改工程Ⅳ标指挥部第二项目部 35
改建铁路湘桂线永州至柳州段Ⅳ标(YDK356+796桃花江右线中桥工程)实施性施工组织设计
板面与板侧挠度:±1㎜; 模板安装的允许偏差如下:
模板标高:±10㎜; 模内尺寸:±20; 相邻模板高差:<1㎜; 表面平整度: <5㎜。
前、后、左、右边缘距设计中心线尺寸:±10㎜
6.3.5浇筑墩柱砼
砼浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件进行全面检查,将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢冲洗干净。
砼在搅拌站集中集中拌制,罐车运输到位,吊车或泵送入模。砼的跌落高度不得超过2.0m,否则必须安装串筒。砼采取水平分层浇筑,分层厚度0.3m,下层砼初凝前必须浇筑上层砼,采用φ50mm插入式捣固器进行捣固,一次连续浇筑完成。
砼浇筑期间设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳定情况,如有异常必须及时处理。 6.3.6砼的养护
墩柱砼浇筑完并终凝后,表面覆盖,洒水保持潮湿,洒水养护时间不少于7天。当连续5天的平均气温低于5°C时,必须按冬期砼施工的要求搭棚进行保温养护。 6.3.7浇筑支承垫石
支承施工工艺流程如下图:
中铁二局湘桂铁路扩改工程Ⅳ标指挥部第二项目部 36