合设计图纸及施工规范要求，监理人员必须抽检。特别是检查桥墩、桥梁板砼结构的钢筋规格、数量、位置及接头处理以及预埋件的放置是否符合图纸要求。钢筋从备料到浇筑砼为止，要经过多道工序，做到过程中检查和立模前验收相结合，发现问题及时要求整改，避免发生大的返工。因此，监理的内容包括：钢筋的加工、成型（焊接或绑扎）、安装等的全部过程。 1、 钢筋的加工
首先要控制钢筋材料的进料点，必须符合设计规定的钢种、级别、规格、强度指标等有关技术条件、并应取得合格证明书；其次是调直，特别是小规格的钢筋用调直机或冷拉调直，必须避免造成表面伤痕或冷拉率过大造成截面减小。最后是弯制加工成设计要求的形状。为此在检验标准中，规定冷拉率不得超过设计规定；其它项目都只是控制成型尺寸的标准。由于钢筋是在模板内就位，因此其外形尺寸的允许偏差均为负值。 2、 焊接
焊接包括闪光对焊接头、电弧焊接头、点焊等。闪光对焊与电弧焊在正式施工前要进行试验焊接，调节适宜的电流，确保焊接时与电极接触处的钢筋表面不被烧伤、焊接后接头不得有横向裂纹。两根被焊钢筋的轴线偏差不得大于0.1d,对焊接头需要与一般钢筋一样要经受抗拉及冷弯试验. 3、 成型与安装
本项监理主要时检验已焊接(绑扎)成型的钢筋,其钢号、级别、规格、形状、间距、保护层厚度等是否符合设计要求，同时要检验已经成型的钢筋，其受拉钢筋的接头截面积再同一截面内占钢筋总面积的百分比。 4、 质量标准、检测频率与方法
项目 冷拉率 受力筋成型长度 加工 弯起钢 筋 弯起点位置 弯起高度 箍筋尺寸 闪光对焊接头 电弧焊抗拉强度 抗拉强度 冷弯 接头弯折 接头处钢筋轴线的偏移 焊缝表面平整，无较大凹陷、焊瘤，接头处无裂纹，用小锤敲击时发出与原钢- 15 - 焊接后接头处不得油横向裂纹与电板接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤 钢筋的技术条件必须符合设计要求有关标准规定，表面洁净无锈皮油污等。钢筋顺直，表面无伤痕、裂纹、鳞落或断裂等。 质量标准 允许误差（mm） 不大于规定 +5，-10 +20 0，-10 0，-5 每一类型抽查10%且不少于5件 用尺量宽、高各计1点 每批各抽三件，每件检测1点 按现行《金属拉力试验法》（GB228）执行 用刻槽直尺和楔行塞尺量 按现行《金属拉力试验法》（GB228）执行 用尺量 检测频率 检测方法 符合材料性能指标 不大于4° ≤0.1d且≧2.0 符合材料性能指标 每批抽查10％且不少于10件，每件检测1点 每批抽查3件，1点/接头 苏州建设监理有限公司 Page - 15 - of49
接头 接头处钢筋轴线的纵向偏移 接头处钢筋轴线的弯折 焊缝厚度 焊缝宽度 焊缝长度 横向咬边深度 焊缝表面气孔及夹渣的数量和大小 长度 网钢筋网片和骨架 骨架 高度 片 宽度 网格尺寸 网片对角线差 长度 宽度 1、必须按设计要求配置钢筋的级别、钢种、根数、形状、直径等 2． 绑扎时铁丝 必须扎紧，无滑动、折断、移位等现象 3． 成型后，在安 装及浇筑时无松动或变形 4． 受力钢筋同 一截面内，同一钢筋上，只有一个接头 5绑扎或焊接 接头与钢筋弯曲处相距不成型与安装 受力钢筋 间 距 梁柱板 基础墩台 小于10倍主筋直径，也不位于最大弯距处 ±10 ±20 4点/构件 4点/构件 在任意一断面量取间（排）距取平±5 ±20 焊接 绑接 ≧50% ≧25% ±10 ±5 板、墙 ±3 6点/构件 用尺量 5点/构件 连续量取5档取平均值计1点 观察、计算 4点/构件 均值计1点 +5，-10 3点/骨架 用尺量 10 +5，-10 +5，-10 1点/片 3点/骨架 3点/骨架 筋同样的清脆声 0.1d且≧3.0 ≧4° -0.05d -0.1d -0.5d 0.05d且≧1 在2d长度上不多于2个、直径≧3 ±10 ±10 ±10 2点/片 2点/片 4点/片 纵横向各取3—5个网格用尺量 每批抽查10%，且不少于10个，2点/接头 观察和用尺量 用焊接工具尺和尺量 每批抽查10%，且不少于10个 用尺量 顺高度方向配置两排以上的排距 钢筋 箍筋及构造筋间距 同一截面内受拉钢筋接头面 保护层 厚度 墩、台、基础 梁、柱、桩 3．3砼浇筑 1、 事前控制
a、审查原材料质量保证书，水泥复试报告单，并进行平行检验
苏州建设监理有限公司 Page - 16 - of49
- 16 -
b、砼浇筑前检查砼试验配合比情况，了解浇筑顺序、检查施工缝的处理 情况；
c、检查浇筑机械设备和完好情况以及砼作业人员的资格证书 d、对于商品砼，要预先审核厂家的资质 2、 事中控制
a、检查砼搅拌时间是否符合规定，砼运到现场时，无离析现象； b、砼浇筑：监理工程师要跟踪旁站。
砼自高处倾落的自由高度不超过2米，超过2米时，要采用串筒、溜管或振动溜管等措施；
浇筑竖向结构砼要先在底部填以50—100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥 砂浆；在浇筑中不得发生离析现象；
混凝土浇筑顺序按照施工组织设计要求进行，浇筑层的厚度按照施工规
范进行；
混凝土浇筑连续进行；当混凝土的运输、浇筑及间歇时间超过规定时，
要按规范留置施工缝。
c、现场实测砼的坍落度并取样制作试块。
d、现场检查下料方法和分层振捣密实情况，发现浇捣顺序有误，振捣不到 位和砼质量不符合要求，立即要求整改。 3．事后控制
a、砼浇筑后督促承包单位做好表面收水和养护工作。浇筑完毕后的12小时 内对砼加以覆盖，同时做好冬季砼的养护工作。
b、检查现场混凝土试块标准养护室，见证混凝土试块制作，并审查强度试验 报告；
c、砼拆模后，表面光洁，无蜂窝、孔洞、露筋现象。
4、质量标准、检测频率与方法
苏州建设监理有限公司 Page - 17 - of49
- 17 -
允许偏差（mm） 检测频率 （每一类项 目 质量标准 型 基础 墩台 柱 梁板 扶手 抽查10%且 不少于5件） 检测方法 砼抗压强度 宽 断面 尺寸 高 壁厚 1. 砼的 原材料、配合比必长度 顶面高程 须符合有关标准，强度必须符合设计侧向弯曲 要求，强度的检验可做抗压试验。 纵（横）轴线 2. 构筑 物无蜂垂直度 窝、露筋现象，如间距 麻面 平 整 度 墩台墙 基础梁板 有硬伤、掉角等缺陷均要修补完好 15 ±10 ±20 ±15 ±20 符合CJJ—90附录的规定 ±10 +10 -8 ±20 ±10 +5 -8 ±5 +10 0 ±10 +5 -8 ±5 0 -10 ±5 L/1000 且不大于10 ±5 用尺量，沿全5点/件 长端部，L/4处和中间各计1点 用尺量，两侧±10 L/1500且不大于20 4点/件 上下各计1点 用水准仪测量 沿构件全长拉2点/件 线量取最大矢高，左右各计1点 10 0.25%H且不8 0.15%H且不8 1点/件 用经纬仪和尺量 用垂线或经纬仪测量 用尺量 用尺量麻面总面积 用2m直尺或小线量取最大值 2点/件 大于25 大于10 ±10 ±10 1点/件 1点/件 4点/件 5 2点/件 每侧不得超过该侧面积的1% 4． 支座、梁板安装质量监理
4．1支座安装
安装板式橡胶支座时，应符合以下要求：
a、 橡胶支座在安装前，应检查产品外观，如不符合设计要求时，不得使用；
苏州建设监理有限公司 Page - 18 - of49
- 18 - b、
安装前应将墩、台支座支垫处和梁底面清理干净；顶面标高符合设计要求；
c、 安装前应计算并检查支座的中心位置；
d、 当墩、台两端标高不同时，顺桥向有纵坡时，支座的安装方法应按设计 规定办理；
e、 安装构件与支座的接触面必须干燥并保持清洁和粗糙，安放时，必须仔 细，使构件就位准确且与支座密贴，就位不准时，必须重新吊放，不得使用撬棍移动构件。 4．2梁板安装
a、 审核梁板安装施工方案，安全保证措施；
b、 检查进入施工现场的梁板的外观质量是否符合要求，审查“构件出厂合 格证”以及相关质量证明资料；
c、 验收桥台、墩帽的砼强度，标高是否满足设计要求，合格后方可进行安 装梁施工；
d、 检查支座的质量，审核出厂合格证明资料，验收支座的放置是否准确； e、 梁体安装完毕后，在尚未浇筑桥面混凝土铺装前，应限制施工荷载； f、 检查起重设备选型、起吊方法、行走路线必须符合施工组织设计或施工 方案；
g、 检查起重安装设备的完好情况，严禁带病作业；
h、 在起重机工作有效半径和有效高度范围内不得有障碍物，否则必须采取 有效措施；
i、 使用两台起重机抬吊同一构件时，可选用性能相似的起重机，每台起重 机的起吊能力可按该机正常运转的80%计算，两机的吊臂应保持一定的距离，动作协调一致；
j、 在架空输电线路附近工作时，吊臂钢丝绳及构件与架空线间距离应遵守 安全用电的规定，如遇到特殊情况应在供电部门监护下采取适当有效的绝缘措施。 k、质量标准、检测频率与方法
项目 顺桥纵轴平面位置 线方向 垂直桥纵轴线方向 相邻两梁支点处高差 质量标准 1. 梁体砼强度不低于 设计（或规范）对安装所要求的规定，安装后不得有硬伤、掉角和裂纹等缺陷。 2. 梁板安装必须平 允许误差 （mm） 10 每孔抽查25% 检测频率 检测方法 1点/件 用经纬仪测量 5 1点/件 10 10 - 19 - 2点/件 2点/件 用尺量 支点处必须接触严相邻两梁接缝宽度 稳，苏州建设监理有限公司 Page - 19 - of49