第1章 制件分析
图1-1
名称：罩合 材料：ABS
生产量：大批量
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1.1材料
1.1.1制件的材料
如制件图1-1本课题制造的是一套塑料模具，其产品是罩盒。材料为ABS。它是苯乙烯单体与丙烯腈单体和丁二烯橡胶聚合，则可得由丙烯腈（A）、丁二烯橡胶（B）、苯乙烯（S）三成分各种比例组合而成的共聚全体（ABS）。其特性由于三成分的巧妙配合，而显出耐冲击性极大，拉伸强度和刚性都高的特点，且这些性质在低温中也不会改变，此外也有相当的耐热性，耐化学药品和油，具有苯乙烯（PS）和耐冲击性苯乙烯（HIPS）所没有的卓越性质。
由塑料模塑成型技术中表附表2可知ABS的主要技术指标：
密度： 1.02～1.16g/cm3 比体积： 0.86～0.98cm3/g 吸水率（24h）: 0.2～ 0.4% 收缩率： 0.4～ 0.7% 熔点： 130℃～160℃
热变形温度： 90℃～108℃(0.46MPa) 83℃～103℃(0.185MPa) 拉伸强度： 50MPa 弯曲弹性模量： 1.8×103MPa 弯曲强度： 80MPa
冲击强度： 261KJ/m2 （无缺口） 11KJ/m2（缺口） 硬度： 9.7HB 体积电阻系数： 6.9×1016Ωcm 1.1.2成该材料型时应注意的事项
① ABS塑料的吸水性很大，会导致制品出现斑痕等缺陷，因此成型前必须充分干燥。含水率要控制在0.1%以下。
② ABS塑料流动性很好。流动距离比，即流动长度L与该制品壁厚T
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之比达到190，因而不易出现飞边，熔融温度低而宽，有得于成型，但含橡胶成分多的ABS流动性很差。
③ ABS塑料耐热性并不高，耐低温性和耐紫外线性能也不好。
1.1.3塑件工艺分析
由该制件图所标注的尺寸可以看出，该制件的尺寸精度是有所要求的，从主 俯视图可以看出制件的基本尺寸和公差范围，同时也要设置小的圆角，这样避免了模具设计中出现的直棱 直角现象，同时也有利于型芯和型腔的加工，有了一定的倾斜角，脱模时，更有利于制件顺利脱出，制件有一定的圆角一定程度上避免了制件在实际生产中的应力集中，延长制件的使用寿命。
通过对制件材料性能的分析，查模具设计与制造简明手册，得出注射成型的工艺参数如下：
注射机类型： 螺杆式 预热和干燥： 80℃～85℃ 2h～3h 料筒温度： 后段 150℃～170℃ 中段 165℃～180℃ 前段 180℃～200℃ 喷嘴温度： 170℃～180℃ 喷嘴形式： 直通式 模具温度： 50℃～80℃ 注射压力： 60～100MPa 成型时间： 注射时间 20～90s 高压时间 0～5s 冷却时间 20～120s 总周期 50～200s 螺杆转速： 30r/min
后处理： 方法 红外线灯、烘箱
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温度 70℃ 时间 2～4h
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第2章 对注射成型机设备的确定
查模具设计与制造简明手册，选择注射机型号XS—ZY—500相关参数如下：
螺杆直径： 65mm 注射容量： 注射压力： 销模力： 最大注射面积： 最大模具厚度： 最小模具厚度： 模板行程： 喷嘴： 球半径 孔直径 定位孔直径： 注射行程： 注射时间： 动模固定板尺寸: 定模固定板尺寸： 拉杆空间： 合模方式： 液压泵流量： 液压泵压力： 电动机功率： 螺杆驱动功率： 加热功率： 机器外形尺寸： 顶出的 中心孔径 500cm3 145MPa 3500KN 1000cm2 450mm 300mm 700mm 18mm 7.5mm 150+0.054 115mm 3.8s
750×870 mm
825×870mm
260×290mm 液压—机械 100，12L/min 6.5MPa 11KW 4KW 5KW
3340×750×1550mm 150mm
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