洛阳理工学院毕业设计（论文）
第8章 型腔和型芯
8.1 概述
在生产塑料制件时，由于工艺条件，塑件批号发生变化都会造成塑
料收缩率的波动，收缩率的偏差和波动，都会引起塑件的尺寸误差，ABS塑料的收缩率为0.4~0.7%，此处取0.55%，模具的制造公差Z=△/3。
8.2 型芯的设计
型芯是成型塑料内表面的成型零件，根据内表面的特点，选择整体式型芯。其结构牢固，成型制品质量较好。
一般情况下，模具的制造公差、磨损和成型收缩波动是影响塑料制品公差的主要因素。
8.3 型芯的径向尺寸计算
型芯的形状为矩形，按收缩率、制造公差、磨损量的平均值计算。塑料制品尺寸为
ls，磨损量∫c，平均收缩率为Scp%,型芯的尺寸为LM，
所以型芯的径向尺寸为：
LM1=（ls+ls Scp%+3/4△）
0?
0?0.2/3 =（80?80X0.55?3/4X0.2) =124.15?0.67
0
LM2=（ls+ls Scp%+3/4△）
0?
0?0.2/3 =（40?40X0.55?3/4X0.2) =62.15?0.67
0
8.4 型芯的高度尺寸
塑料制品尺寸为
h，磨损量∫c，平均收缩率为Scp%,型芯的尺寸为
sh
M
，所以型芯的高度尺寸为：
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hM=（hs+
0hsX Scp%+2/3△）
0?
0?0.2/3 =(63?63X0.55?2/3X0.2) =97.78?0.07
8.5 型腔的尺寸计算
塑料制品尺寸为Ls ，磨损量∫c，平均收缩率为Scp%,型芯的尺寸为
LM，所以型腔的径向尺寸为：
LM1=（Ls+Ls Scp%,-3/4△）
?0.07?0
?0.2/3 =(84?84X0.55?3/4X0.2) =130.050
?00
LM2= （Ls+Ls Scp%,-3/4△）
?0.2/3 =(44?44X0.55?3/4X0.2) =68.050
?0.070
8.6 型腔的高度尺寸
塑料制品尺寸为
HS，磨损量∫c，平均收缩率为Scp%,型腔的尺寸
为HM，所以型腔的高度尺寸为：
HM=（HS+HS Scp%-2/3△）
?0
?0.2/3 =(13?13X0.55?2/3X0.2) =20.020?0.070
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第9章 模具的结构形式
由以上的设计与分析，最后确定模具的结构为， 如下图：
图9-1
采用上图所示的结构形式，有利于安装，有利于生产。
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第10章 模具相关尺寸的校核
10.1 模具安装尺寸的校核
模具的外形尺寸（长X宽X高）为450X400X300,小于注射机拉杆间距和最大模具厚度，可以方便的安装在注射机上。
在上面的模具结构中，定模座板用来固定在注射机上，其宽度比定模板宽了40~80mm。以便安装固定。同样动模座板也宽于动模板。定模板和动模板用来加工和安装型腔和型芯的部分组件。动模和定模之间由导柱和导套配合确定相对位置，安装导套在定模板上，导柱安装在动模板上，这样导柱、导套之间的配合精度保证了动定模闭合时的位置精度，这样既起到了导向又起到了定位作用。
10.2 模具与注射机安装部分相关尺寸的校核
喷嘴为锥面型，此锥面半径与相接触的模具主流道始端球面相适应。 模具安装在注射机上必须使模具注射口中心线与料筒喷嘴的中心线重合。模具定模板上没有定位孔，这样模具的定位部分也设计了一个与主流道同心的定位圈，定位孔与定位圈之间采用间隙配合。
此副模具设计厚度为H=350mm。选择注射机时，注射机允许的最大厚度Hmax=450mm,注射机允许的最小厚度为Hmin=300mm。因为Hmin﹤H﹤Hmax,所以满足使用要求。此模具的外形尺寸450mmX400mmX300mm，小于注射机拉杆间距和最大模具厚度。因此可以方便地安装在注射机上。
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第11章 模具的总装图及模具的装配试模
12.1 模具的总装配图。（后附）
12.2 试模前的准备
首先，对注射机进行检验，看模具的闭合高度是否符合校核结果。安装到注射机的各个配合尺寸、推出形式、开模距、模具的工作要求等是否符合设备的技术要求，再检查模具各滑动零件的配合间隙是否适当，活动是否灵活、可靠，起始位置的定位是否正确.
12.3 模具的安装及调试
模具的安装是将模具从制造地点运往注射机所在地，并安装在所选的注射机上。
模具安装在注射机上应注意以下问题： ① 模具的安装方位要满足设计图样要求；
② 模具在注射机上的固定应采用螺钉压板形式且对称布置，这样所受强度均匀。
③ 模具安装在注射机上之后要进行空循环调整，这样在于检验模具上各运动机构是否可口、灵活。定位装置应起到有效的作用。
④ 合模后分型面不得有间隙，要有足够的合模力
⑤ 型芯运动，推出及导向部位的运动要平稳，无干涩现象，定位准确可靠。
⑥ 开模时，推出平稳以保证塑件的完整
12.4 试模
模具安装完毕即可进行试模。 ① 加入原料，原料预先干燥。
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