两侧 孔径 24.5mm 孔距 530mm
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第3章 制件型腔数量及排列方式的确定
3.1制件型腔数量的确定
该制件目前应用广泛，且是大批量生产，需求量较大，为了满足市场需求，提高生产效率，决定采用一模多腔的生产方式。虽然采用一模单腔的生产，模具×型腔形状简单，制造方便成本底，但是对与大批量生产效率低，不经济。因此采用一模多腔。能够适应市场需求，也十分经济。
考虑到产品的生产，兼顾到设计时难易程度，以及喷嘴流道的布置，准备设置行腔数为4个。这样即可以适应大批量生产提高效率又很经济的要求，同时复杂程度又适中。
由零件图所示尺寸可得制件的体积为 V=2×44×25+80×2×25×2+80×40×2 =18800 mm3 质量为
M=ρv=1.08×18800/1000=20.3g 所以4个型腔的总质量为 m=4×20.3=81.2g
XS—ZY—500注射机，注射量在注射机的范围内，因此，采用一模四腔能符合要
本套模具准备采用二级喷嘴直接注入的方式，使用
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3.2型腔的排列方式的确定
确定了一模四腔的数量，根据制件的形状和成型特点，采用4腔对称布置的排列方式，如下图4-1：
图4-1
如此排布有利于流道设置，有利于把熔融塑料送入模腔。
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第4章 浇注系统的设置
4.1 浇注系统
注射模的浇注系统是指溶体从注射机的喷嘴开始到型腔为止的流动通道。流道的确定必须保证溶体平稳地引入型腔，使之按要求填充型腔，使型腔内的气体顺利的排出，在溶体填充型腔和凝固过程中，能充分的把压力传到型腔各部位以获得组织致密，外形清晰，尺寸稳定的塑料制品。
根据以上流道的功能和要求，鉴于本套模具的特点，本套模具设有主流道，分流道，和二级喷嘴。
4.1.1主流道的设置
主流道是从注射机的喷嘴与模具接触部位起到分流道为止的一段流道。它与注射机喷嘴在同一轴线上，溶体在主流道中不改变方向。主流道是溶料注入模具最先经过的部位，其形状大小直接影响塑料的流动速度和填充时间。
主流道设计图如下：
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图4-1
由于需要与高温塑料和喷嘴长时间接触，一般情况下要加上主流道衬套以满足其要求。
4.1.2 分流道的设置
分流道介于主流道和二级喷嘴之间的一段通道，起到着分流和转向作用。本套模具采用圆形分流道，圆形截面流动阻力最小，热量损失最小溶体降温也慢。因此，采用圆形分流道的形式。
查模具设计与制造简明手册，可选择分流道的截面直径为10 mm的圆，在热流道板中通过，采用平衡式布置，到达各型腔部位，接二级喷嘴的尾部。
4.1.3 二级喷嘴
二级喷嘴选择改进的延伸式喷嘴，延伸式喷嘴直接与模具型腔接触，代替了点浇口，热流道板的加热，避免了前端受冷而堵塞问题。
本模具采用热流道板加热，热流道板用加热器加热，使流道内的塑料完全处于熔融状态。流道孔两端采用螺塞堵死，防止塑料泄漏，采用铜材料，制成比流道大的细牙螺纹。
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