洛阳理工学院毕业设计（论文）
第5章 分型面的确定
根据制件的外型特点，采用单分型面中的直线分型面。这种分型面结构简单，可以很好的保证尺寸精度，由于型芯的倾斜角很小，制品可以通过分型后留在型芯上，这种分型面符合塑件的外观要求，开模以后不会在塑料制品上留有痕迹，同时分型面在塑料流动方向的末端有利于排气
12
洛阳理工学院毕业设计（论文）
第6章 推出机构的设计
6.1 推出机构元件选用
根据制件的形状和结构特点，选用推杆推出机构，顶杆顶出是推出机构最简单最常用的一种，顶杆顶出机构元件制造简单，更换方便，脱模 效果好，设置的位置自由度大。
6.2推出机构的设计方法
根据模具制造与设计简明手册得： （1）
顶杆设在型芯的内部，每个制件采用4个顶杆，顶着制件
的内底部，把制件顶出。
（2）
按要求顶杆不易过细，要有足够的强度和受推力，一般取
直径2.5～12mm，所以根据此件特点取直径为6mm。
（3）
顶杆装配后不应有轴向窜动，其端面应高出型腔平面
0.05～0.1mm。其固定方式如下图：
13
洛阳理工学院毕业设计（论文）
图6-1
如此方式固定住顶杆就可以保证他的稳定了。 （4）
推杆与其配合孔采用H9/f9的配合
14
洛阳理工学院毕业设计（论文）
第7章 温度调节控制系统的确定
7.1调节温度的意义
模具温度及其波动对制品的收缩率、尺寸稳定性、力学性能、变形、应力开裂和表面质量等均有影响。磨具温度过低，容体流动性差，制品轮廓不清晰，甚至冲不满型腔或形成熔接痕，制品表面不光泽缺陷多力学性能降低。模具温度过高，成型收缩率大，脱模和脱模后制品变形大，并且易造成溢料和粘模。模具热量的输入靠的是加热装置，而制品需要成型也需要对其冷却，冷却时间几乎占到成型周期的80%。因此提高冷却效率更有利于提高生产效率，其中散热包括自然散热和向外热传导，其中95%的热量是靠传热介质（冷却水）带走。
7.2模具温度对制件的影
由于塑料转换成为制件必须对模具进行加热和冷却，才能顺利的完成一系列的过程。塑料容体冲模流动，固化定型，生产效率及塑料的尺寸精度和形状都很重要。因此，必须考虑设计温度调节系统，通过合理的温度调节，才能有良好的产品质量和较高的生产效率
7.3模具温度调节装置的选用
此套模具采用热流道板加热，隔热板保温的方式保持塑料的熔融，再由冷却水道进行冷却。
7.3.1加热装置
本套模具的加热采用电热棒进行加热，再由电热藕来观测其温度，使模具达到合适的温度。
7.3.2冷却装置
本模具的冷却采用冷却水冷却。在型心的底部开设冷却水道，本模具
15
洛阳理工学院毕业设计（论文）
采用隔板式冷却装置。水道深度要距型芯10~15mm。
16