架子 油漆工 防水 机械 电焊工 电工 起重工 测量工 水管工 合 计 15 10 10 6 2 3 4 160 8 10 10 6 6 2 4 111 10 10 5 20 45 5 4 49 第三节 现场施工管理方案
3.1土石方工程施工方案
3.1.1 工程定位测量方案 3.1.1.1 工程测量人员、设备
（1）测量组人员必须持证上岗，采取组长负责制，组长选用有经验并从事本专业8 年以上人员担任，下设测量员。测量组应在组长的领导下，团结一致、认真完成本工程的测量工作。
（2）测量组仪器和工具配备：全站仪1 台；经纬仪1 台；水准仪1 台；50m 钢尺二个； 5m 钢尺2 个；工具袋1 个。（选用检测合格的仪器）
3.1.1.2 开工前测量准备工作
1) 对所交的中心桩和水准点进行复核，认真填写测量复核记录，上报驻地监理工程师进行验收。
2）验收合格后进行中心桩的拴点和临时水准点引测工作。中心桩的拴点应设置保护措施，临时水准点应设置在固定可靠的柱桩上，桩点设明显标志并妥善保护。
3）测量人员应认真学习复核图纸，掌握有关数据并做好内业工作。 4）对已建的下游管线的中线和高程进行复核并填写测量复核记录。 5）建立临时水准、测设和恢复系统，放置管线及构筑物中线。
6）施工完成后应配合有关部门进行竣工测量和验收工作。 3.1.1.3 控制网的控制和测量
根据业主提供的控制点，先对全部控制点进行复核闭合。复核的结果报现场监理验收认可，并按照施工需要加密控制网。为了确保控制网的可靠性，将把所有的控制点都选定在施工作业范围以外的适当位置，并且确保各控制点的通视性良好，符合施工需要。控制点选定后，通过实测和导线闭合运用平差计算把整个工程范围内的控制点坐标定下来。然后对各需测项目进行详细计算并编制计算表，报监理核验。控制网的复核和布置，均采用电子全站仪测设，距离精度为3 毫米，最小显示单位1 毫米，角度精确度为2”，最小显示单位为1”。放样时采用角度距离双控制，但任本工程的测量人员经过业务培训测量经验丰富，并有五年以上工作经验的专业人员。
3.1.1.4 标高测设的技术措施
1、按照施工规范加密引测临时水准点，并报请监理审核签认后，才允许使用而且根据不同的施工阶段定期复测。
2、根据施工图纸计算和测设标高。 3.1.2 土石方开挖及外运
采用反铲挖土机进行，从一侧开挖到另一侧，开挖时根据土壤类别及规范要求放置开挖边坡，运输车将多余土方外运。 3.1.3 土石方回填
土石方填筑压实全面展开施工前，先施工100～150m2试验段，以检验配置的人员和投入的机械能否满足挖运、摊铺、整平、压实的要求和工作效率，以及施工组织和施工工艺的合理性和适应性，切合实际将人员、机械进行最佳配置后，方可展开大面积施工作业。
3.1.3.1 土方填筑 1 )场地清理
根据规范和设计要求，填方施工之前，首先要将场地的杂草、腐植土及淤泥等杂质清理干净。
2) 填筑及压实
土料运至填筑现场后，先用平地机配合推土机水平分层摊铺整平，考虑不同的土质待土料处于最佳含水量范围内时，用振动压路机静压、振压密实。碾压过程中设专人检测
压实度，压实厚度控制在300-500，符合规范和设计要求后稳压消除轮迹，实际施工时按试验段确认的施工工艺进行，碾压后保证表面平整，各实测项目符合设计要求。
3) 边坡整修要严格按照图纸设计坡度进行，可根据填筑情况合理选择整修时机。 3.1.3.2 标准击实试验
土方回填料根据设计要求确定后，项目部质检员、抽样员邀请监理工程师共同在回填料场进行取样，抽取的土样应具有代表性，各个土层和性状的土都应包括。土样抽取后送工地实验室做标准击实试验，确定最优含水率下的最大干密度
3.1.3.3 现场碾压试验
标准击实试验完成后，即在施工现场安排碾压试验，碾压试验的目的： （1）核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值； （2）核查压实机具的性能是否满足施工要求；
（3）选定合理的施工压实参数：铺土厚度、土块限制粒径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数；
（4）确定有关质量控制的技术要求和检测方法
（5）压实系数：建设地段不小于0.9，预留地段不小于0.85。碾压试验在标定的四个回填区域分别进行，不同的回填区域均采用相同的压实机具：光轮压路机压实遍数从4 遍，再用震动压路机压实4 遍，开始用环刀法抽取试样，测定干密度值，达不到要求再压实6 遍、8 遍测定直到优良。
3.1.3.4 施工前技术交底
土方回填前，由技术部向作业班组质检员进行详细的技术交底，将回填区域的划分、根据碾压试验确定的压实参数、施工方法等问题交代清楚。本工程回填由低处向高处回填的施工顺序进行，为适应回填施工及满足回填系数需要达到的条件，其填筑速度与回填深度、速度相匹配，回填作业连续进行。土方回填时，采取两种方案进行，即堆土区一侧采用推土机整平，光轮压路机压实，再用震动压路机压实，自卸汽车从一端绕运到位，做到两侧同时回填均匀上升。当土回填到设计标高顶部后，再用推土机推土整平，光轮压路机压实6 遍，再用震动压路机压实6 遍。
3.1.3.5 土方回填控制
土方回填过程中，根据试验确定的土料最佳含水量、摊铺厚度、碾压及夯实遍数，
对填筑过程进行严格控制。推土机铺土时，对边坡处要进行开蹬处理，开蹬宽度按开挖边坡系数和铺土厚度计算确定。铺土厚度不允许超出经试验确定的铺土厚度。压路机碾压采用进退错距法，碾迹搭接宽度应大于20cm。对于碾压中出现的漏压及欠压部位以及碾压不到位的死角均采用人工夯实方法进行补救。分段碾压时接茬处应作成大于1:3 的斜坡，碾压时碾迹应重叠0.5m，上下层错缝距离不应小于1m。在降雨前应及时压实作业面表层松土，并将作业面作成拱面或坡面以利排水，雨后应晾晒或对填土面的淤泥清除，合格后方可继续填筑。在整个回填过程中，设置专人保证观测仪器与测量工作的正常进行，并保护所埋设的仪器和测量标志的完好。
3.1.3.6 质量检查
a、填筑前，首先对回填段进行地形、剖面的测量复核，并把测量资料报送工程师复检。进行回填前的验收，验收合格后方可回填。
b、土方填筑时，对填筑段选派有经验的工程技术人员在现场填筑中进行监督并密切配合工程师监督人员的工作。
c、在土方填筑过程中，根据工程师批准的土方填筑检测计划对每步土进行检测，检测合格后把检测资料报送工程师并报请工程师进行抽检，复检合格并经批准后进行下步土的回填。
d、在堆土料场，不定期对土料的含水量进行检查，对于含水量较高的土料必须翻晒，待其含水量达到要求后方可进行回填。
e、在工程师检查后对不合格的回填土，彻底按工程师的指示进行返工、修理和补强。 f、土方填筑完工后，首先对工程全部填筑部位按国家有关规范规程规定的有关内容进行自检，自检合格后报请工程师进行验收。
3.1.3.7 应急措施
根据土方开挖阶段可能出现的情况，成立应急领导小组，对工人进行专门培训，在发现问题时他们能够及时有序地投入救急工作。与监测单位密切联系，认真研究监测报告，及早作出预防和处理措施。地土方开挖到第二层以下后，场地内保证有一台挖土机可以随调用，如发现开挖后，披顶位移呈增大趋势且不收敛，立即用挖土机向坡脚回填反压，直至位移稳定，再采取加固措施后再继续开挖，平时备好300 个编织袋，其中100 个预先装好砂，一旦发现位移增大不稳定时，可用砂袋回填反压。
3.2基础工程施工方案
新建围墙基础
一、工艺流程
砼垫层—→砼条形基础—→砖砌体基础—→地梁—→养护 二、施工方法
（1）浇捣垫层混凝土、砌砖胎模
1）按照混凝土配合比称好各种材料的数量、调整好加水器，按顺序将石－水泥－砂－水，充分搅拌；
2）混凝土运输过程，保持其匀质性，至浇灌地点有离析现象应进行二次搅拌； 3）将混凝土注入基坑、槽，如基础深度超过2米，需用滑槽或串筒，以防浆分离； 4）用平板式振动器振实，如基坑较小可用大平铲摊平拍实，后用刮尺刮平，24小时后即可进行下一道工序。
5）用水泥砂浆砌120厚的粘土砖胎模，每隔2m设一240×240的砖垛。 （2）绑扎钢筋
1）在混凝土垫层上弹出轴线及基础的外边线； 2）绑扎底板钢筋网或放预制钢筋网片； 3）绑扎插筋。
4）放置底板钢筋保护层的砂浆垫块。 5）复核基础轴线是否正确。 （3）浇捣基础混凝土
1、混凝土浇灌前应进行验槽，轴线、基坑（槽）尺寸和土质应符合设计规定。槽内浮土、积水、淤泥、杂物应清除干净。局部软弱土层应挖去，用灰土或砂砾回填夯实至基底相平。
2、基坑验槽清理。垫层混凝土在验槽后应立即灌筑，以保护地基，混凝宜用表面振动器进行振捣，要求表面平整。
3、垫层达到一定强度后，在基层弹线，支模、铺放钢筋网片，底部用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆块垫塞，以保证位置正确。
4、在灌筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。模板应浇水加以润湿。