（2）罩面板胶结粘固法：按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料，一般可用401胶粘结，罩面板应经选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致、整齐。每块罩面板粘结时应预装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽10mm~15mm的范围刷胶，经5min后，将罩面板压粘在预装部位；每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结。
（3）罩面板托卡固定法：当轻钢龙骨为T形时，多为托卡固定法安装。
T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T形翼缘上，然后安装另一侧卡档次龙骨。按上述程序分行安装，最后分行拉线调整T形明龙骨。
8．安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平整，按压条位置弹线，然后按线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm；也可用胶结料粘贴。
9．刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处未做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。
3.14铝塑板安装工程施工方案
1、测量放线
1）根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上。
2）将所有预埋件打出，并复测其尺寸。
3）测量放线时应控制分配误差，不是误差积累。
4）测量放线应在风力不大于四级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及立柱位置的正确性。 2、安装连接件
将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。 3、安装骨架
1）按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的立柱用焊接或螺栓固定在连接件上。安装时
应随时检标高和中心线位置对面积较大、层高较高的外墙铝板幕墙骨架立柱，必须用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架竖杆铅直和平整 。立柱安装标高偏差不应大于3㎜，轴线前后偏差不应大于2㎜，左右偏差不应大于 3㎜；相邻两根立柱标高偏差不应大于3㎜，同层立柱的最大标高偏差不应大于5㎜，相邻两根立挺距离偏差不应大于2㎜。
2）将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；相邻两根横梁的水平偏差不应大于1㎜。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35 m时不应大于 5㎜；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7㎜。 4、安装防火材料
应采用优质防火棉，抗火期要达到有关部门的要求。将防火棉用镀锌钢板固定。应使防火棉连续地密封于楼板与金属板之间的空位上，形成一道防火带，中间不得有空隙。 5、安装铝板
按施工图用铆钉或螺栓将铝合金板饰面逐块固定在型钢骨架上。板与板之间留缝10～15㎜，以便调整安装误差。金属板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5㎜. 6、处理板缝
用清洁剂将金属板及框表面清洁干净后,立即在铝板之间的缝隙中先安放密封条或防风雨胶条,再注入硅酮耐候密封胶等材料,注胶要饱满,不能有空隙或气泡. 7、处理幕墙收口
收口处理可利用金属板将墙板端部及龙骨部位封盖. 8、处理变形缝
处理变形缝首先要满足建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应达到装饰效果。能常采用异性金板与氯丁橡胶带体系。 9、清理板面
清除板面护胶纸，把板面清理干净。
3.15卫生间防水工程施工方案
卫生间防水施工具体方法：
1.将施工部位清理干净，并洒水使之全面湿润但不得有积水。
2.墙面：防水层总厚度（防水素灰浆+防水砂浆）不低于10毫米，高度不低于1800毫米。
（1）用“鲁班”防水材料与水泥搅拌成防水素灰浆，在基面涂刷一至两遍，总厚度为2毫米。
（2）20分钟后防水素灰浆表干后，用“鲁班”防水材料与水泥，砂子搅拌成防水砂浆，抹在防水素灰将表面，厚度为8毫米。
（3）24小时防水砂浆层凝固后，洒水养护。
3.地面：防水层总厚度（防水素灰浆+防水砂浆）不低于20毫米。
（1）用“鲁班”防水材料与水泥搅拌成防水素灰浆，在基面涂刷一至两遍，总厚度为2毫米。
（2）20分钟防水素灰浆表干后，用““鲁班”防水材料与水泥，砂子搅拌成防水砂浆抹在防水素灰浆表面，厚度为18毫米。
（3）24小时后防水砂浆凝固后，洒水养护。
3.闭水实验：将卫生间的所有下水口堵住，并在门口砌一道250毫米高的“槛”后，灌入200毫米高的水。24-72小时后，确认无渗漏即可贴砖。
3.16卫生间隔断施工方案
（一）、工艺流程 现场定位 天地轨安装
面板安装 清洁
直杆、横杆组立 交验 水平调整 （二）、操作方法
1、弹线
依据图纸位置实地放样标示，经监理单位认可后方可施工。 2、框架系统安装 ① 地轨安装：
依放样地点将地轨置于恰当位置，并将门及转角之位置预留，以空气钉枪击钉于间隔100cm处，固定于地坪上，如地板为瓷砖或石材时，则必须以电钻转孔，然后埋入塑料塞，以螺丝固定地轨，地轨长度必须控制在±1mm/m以内，将高低调整组件依直杆的预定位置，置放于地轨凹槽内，最后盖上踢脚盖板。
② 天轨安装：
以水平仪扫描地轨，将天轨平行放置于楼板或天花板下方，然后以空气钉枪击钉或转尾螺丝固定，高差处须裁切成45°相接，各处之相接须平整，缝隙须小于0.5mm。
③ 直杆安装：
以图示或施工说明书上指示或需要之间隔安装直杆（一般标准规格、直杆间隔为100cm），将直滑杆插入直杆上方，搭接至天轨内部倒扣固定，直杆下放则卡滑至高低调整螺丝上方。
④ 横杆安装：
将横杆两端分别插入左右直杆预设的固定孔内倒扣固定，下方第一支横杆向上倒扣，其余横杆则向下倒扣固定，非标准规格时，则截断横杆中央部分，取两端插入横滑杆，调整需求之尺寸，依钻尾螺丝固定。再行设固于直杆上，直杆与横杆安装完成后，以水平仪扫描，调整所有直杆的高低水平（踢脚板标准高度为80mm）。
⑤ 两向转角柱安装：
在隔间之转向处，须立两向转角柱，其长度必须落地及接天轨，以L型固定片用空气钉枪击钉固定于地板地轨槽内，以钻尾螺丝锁固定于天轨上。
⑥ 一字起头安装：
钢板面板或玻璃面板相接于墙面，与硅酸钙墙面，石膏板墙面，木作墙面或T字形相接于钢制面板，且必须是标准尺寸时，应用一字起头，施作时，间隔90cm以电钻钻孔埋入塑料塞，再以螺丝固定一字起头于墙面。
⑦ 八字起头安装：
隔间为T字形，或十字型相接于玻璃面板之玻璃框时，或隔间为T字形相接于两组门扇之间时，则用八字起头处理，其固定方式为用钻尾螺丝，间隔90cm锁固于面板之框架处。
⑧ U形收头：
若钢制面板末端相接于RC墙或水泥柱时，则以U形收头处理，以空气钉枪击钉或间隔90cm以电钻钻孔埋入塑料塞以螺丝固定。
3、面板系统安装： ① 钢制面板：
将面板直立，面板下端顶靠在踢脚盖板上方，使面板两侧置于直杆阿中心处，缓缓将面板推靠在框架上，再将面板压条扣接于两片钢制面板凹槽之间，以钻尾螺丝锁固面板压条于框架直杆上，且每间隔30cm固定一颗螺丝，组装时尤其必须注意垂直及水平，末端面板接RC墙面，如非规格尺寸，则必须裁切整齐，再插入固定好的U形收头内（施作前，水电及空调管路须事先安装完成）。
② 玻璃板：
与钢制面板安装方式相同，如为低玻或半玻面板，则玻璃面板置于钢制面板上方，再以金属条扣接，钻尾螺丝锁紧。如有附加铝制横百叶，则必须单边玻璃面板固定，再施作
百叶，将塑料射出上转输插入百叶上旋转杆后，将玻璃内侧之PVC塑料膜拆下，再固定另一旁玻璃面板（施作前，水电及空调管路须事先安装完成）。
③ 铝制面板：
将铝制扣件置于铝制面板之左右两侧，依钢制面板之安装方法，将其固定于框架上（施作前，水电及空调管路须事先安装完成）。
④ 门扇面板：
先将PVC缓冲件插入门框沟槽内，裁切好适当长度，将门框嵌入直杆与横杆后，以钻尾螺丝固定门框与面板，然后将锁好铰链的门片安装于门框上，确定间距及稳固，开关无杂音后，再将水平锁、门挡、门弓器安装固定。
4、施工后段
① 隔间分割线压条：所有隔间表板安装完毕，就可施作分割线压条，将压条裁切整齐，并与面板等高，以橡胶槌敲入面板压条的嵌接处，务必确实均入嵌入。
② 百叶调整旋钮：分割线压条完成后，将调整旋钮插入百叶调整件之六角螺丝上，以M4螺帽锁紧，盖上盖板即可。
③ 插座及开关开孔：依事先预设之插座及开关位置，用铅笔画出5cm×9cm之记号，于四角钻出10mm圆孔，再以直立型线锯锯开。
5、清洁
将表板上保护胶膜撕下，清扫垃圾，收回所有废料运离工地现场，擦拭有手纹或灰尘的表板，施工完成。
3.17屋面防水工程施工方案
一、铺珍珠岩前，应将钢筋混凝土层板面清扫干净。 二、20厚（最薄处）1：8水泥珍珠岩找2%坡。 三、20厚1：2.5水泥砂浆找平层。 四、10厚黄砂隔离层。
五、卷材防水经过检查验收后，在其上面铺设一层30MM厚预制砼板。
卷材外观不允许有断裂、切断、皱折、孔洞、剥离，不得有明显差异的边缘不整齐，异常凹凸，每卷不应有超过两边20mm以内的边缘裂口。
尺寸允许偏差
宽度为±10mm，厚度为±2mm，长度偏差＜10%。 C、技术性能