5、锥形基础的斜面部分模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧，以防模板上浮变形，边角处的混凝土应注意捣实，严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实。
6、基础上有插筋时，要加以固定保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生移位。
7、混凝土浇灌完毕，外露表面应覆盖浇水养护。
站房基础
1、工艺流程：
桩基础施工—→绑扎钢筋笼、柱插筋—→桩混凝土浇灌—→基础梁垫层—→基础梁钢筋安装—→基础梁装模—→水、电预埋—→基础梁混凝土—→养护 2、浇捣垫层混凝土
（1）按照混凝土配合比称好各种材料的数量、调整好加水器，按顺序将石子一水泥一砂一水，充分搅拌；
（2）混凝土运输过程，保持其匀质性，至浇灌地点有离析现象应进行二次搅拌； （3）将混凝土注入基坑、槽，如基础深度超过2米，需用滑槽或串筒，以防浆石分离；
（4）用平板式振动器振实，如基坑较小可用木批摊平拍实，后用刮尺刮平，磨板抹光，24小时后即可进行下一道工序；
3、绑扎钢筋
（1）在混凝土垫层上弹出轴线及基础的外边线； （2）绑扎基础梁钢筋； （3）绑扎柱插筋；
（4）放置钢筋保护层的砂浆垫块； （5）安装防雷接地体； （6）复核基础轴线是否正确。 4、基础梁模板安装
（1）钢筋绑扎完毕，相关专业预埋件安装完毕，并进行工程隐蔽验收后，即可开始支立模板。
（2）模板可采用木模或小钢模、竹编模板、土模、砖砌模等。
（3）阶梯型基础模板：每一阶的模板由4块侧板拼钉而成，其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等，另两块侧板的长度大出150～200mm，4块侧板用木挡拼成方框。
上台阶模板有两块侧板的下部一块拼板加长，以使上台阶模板搁置在下台阶模板上。
支模前，先把截好的木板加钉木挡拼成侧板，在侧板内侧弹出中线，再将各阶的侧板组拼成方框，并校正尺寸及角部方正。支模时，先把下阶模板放在基坑底，使侧板中线与基础中线对准，并用水平尺校正其平整度，再在模板四周钉上木桩，用平撑和斜撑将模板支顶牢固，然后再把上台阶模板搁置在下台阶模板上，两者中线互相对准，并用平撑和斜撑加以钉牢。
5、浇捣基础混凝土
（1）清理模内杂物、泥土，浇水湿润模板，排除坑内积水； （2）调整好混凝土配合比和坍落度；
（3）凝土运输过程，保持其匀质性，运至浇注地点有离析现象应进行二次搅拌； （4）浇捣高度超过2米，需用滑槽或串筒，以防浆石分离；
（5）混凝土养护，混凝土浇捣24小时后，即用麻袋或禾草盖淋水养护一个星期。
3.3模板工程施工方案
（1）支模时而按图纸严格控制尺寸和标高。
（2）立模前须对结构层进行清理、凿毛等处理，模板在架立前须涂刷脱模剂。 （3）模板须注意整齐的稳定性，现浇板及楼梯下支撑须连接成整体以防滑移。底层地面须夯实，并加垫块，同时，须设立可靠排水措施以防下沉。
（4）圈梁构造柱拆模以不损坏砼的棱角为宜。现浇板、过梁等构价件拆模时须达砼设计强度的70%以上（须以拆模块强度为准），木工拆模须以技术负责人拆模通知书为准。
（5）模板施工尽量使用定型钢模，以节约木材用量。
（6）钢模板几何尺寸不合模板数采用木模组合，木模组合，木模尽量设在梁中部，以确保接头处不出现漏浆，跑模现象。
3.4脚手架工程施工方案
1、脚手架采用钢管脚手，室外搭设双排脚手，墙体砌筑采用定型里脚手。 2、脚手立杆基础须投砼垫块，脚手搭投一定高度后设剪力撑增加其稳定性。 3、脚手架与建筑同步增高，且比建筑高一步架，四周须设边网，同时设置兜网以确
保安全。
4、脚手架搭设由安全员现场指挥，严格按操作规程操作，使用前必须对脚手架进行全面验收，验收合格后方可使用。
5、搭设的脚手架必须符合有关规定，使用均布荷载控制在2KN/ m2以内。
3.5钢筋工程施工方案
（1）钢筋工加工前须在复试合格后进行，加工前应进行翻样，经施工现场技术员同意后再加工，加工成型的钢筋应分类分规格集中堆放。
（2）加工成型钢筋按规格型号堆放，依施工进度所需量逐步迈入施工现场。 （3）钢筋绑扎时要按图纸要求定好箍筋位置再绑扎，箍筋接头要错开，绑扎好后的钢筋应按设计要求垫好垫块。拉结筋应随砌体砌筑沿高度放置。
（4）箍筋接头应当错开，上下层钢筋间用钢筋马凳隔开。
（5）做好绑扎好钢筋的保护，严禁人员倚靠在绑扎好的钢筋笼上。
3.6混凝土工程施工方案
1砼施工的一般要求
1、材料要求
（1）混凝土拌和物坍落度为4～6cm。
（2）水泥选用普通硅酸盐袋装水泥。
（3）石子选用5～40mm，且宜采用连续级配良好的，含泥量不大于1%，吸水率不应大于1.5%。
（4）混凝土的细骨料采用中、粗砂，含泥量不大于3％。
（5）配制砼时，根据设计和施工要求宜掺入适量的外加剂以降低混凝土的水泥用量和增加混凝土的和易性，降低混凝土的水化热及减小混凝土的收缩。外加剂应符合国家标准的规定，钢筋混凝土不得掺入氯盐类外加剂。
（6）拌制采用对钢筋混凝土强度及耐久性无影响的洁净水（即使用自来水）。 2、混凝土的浇筑
（1）砼拌和料采用磅称计量，机械搅拌、机械震捣。
（2）浇捣柱子时，按规范要求先浇捣一层50mm厚同标号的砼结合层，第一层浇筑高度应小于500mm，以上各层不超过 1000mm，要均匀震捣，快插慢拨，以不冒气泡为度，
严禁出现烂根现象。
（3）浇筑梁板时，应从一端开始，沿梁长进行，梁的震捣用插入振动器，板的震捣用平板振动器，梁、板面每震捣完一段，应随即用抹板抹平梁及板面。
（4）柱、梁、板的砼震捣要密实，不应出现蜂窝麻面的现象，且震捣时不得撞击预埋铁件、钢筋和模板。
（5）在进行浇捣流水段之间进行施工时，应从流水段的端部向中间结合处方向浇捣砼。
2柱砼浇筑
柱砼要分层，每层厚度不大于500，振捣时振动棒不得碰钢筋，柱高在2M以内时，可在柱顶直接下灰浇筑，当柱高超过2M，应用串筒或在模板侧面开洞装斜溜槽段浇筑，柱砼要一次浇完，如有间歇，施工缝应留在主梁下；柱浇筑完成后要停歇一个半小时，使砼获得初步沉实，然后再浇筑上部梁板。
3梁板砼浇筑
肋形楼板的梁板要同时进行浇筑，浇筑时应顺着次梁方向；先将梁的砼分层浇，再由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的砼达到板位置时，再与板的砼一起浇筑；浇筑楼板时，砼虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器顺浇筑方向来回拖拉振捣，当板厚度较大时，可用插入式振动器顺着浇筑方向拖拉振捣，然后再用木批压实。
4砼施工缝
梁、板砼缝浇捣应尽量连续施工，当不能连续时，施工缝的留置必须合理，由乙方提出，经甲方、监理、单位通过后方可实施。对于施工缝处，继续浇筑前必须认真处理。一要将缝表面的污物及浮浆清理，并凿毛。三方人员在支模前对施工缝的清理情况共同验收。二要做好施工缝砼的防水处理。三要浇筑前先淋水湿润，铺一层水泥浆，再铺30至50厚的1：1水泥砂浆，然后铺上相同标号的混凝土，保证该部分的砼不出现“蜂窝、麻面”的缺陷。不同强度等级砼应先浇筑完成竖向结构的较高强度砼，后浇水平向结构较低强度砼，二者之间不留施工缝。
3.7砌体工程施工方案
一、操作工艺
1、工艺流程：
墙体放线 制备砂浆 砌块排列 铺砂浆 砌块就位 砌块浇水
校正 砂筑镶砖 竖缝灌砂浆
勒缝 2、墙体放线：砌体施工前，应将基础或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
3、砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌体的方法和要求如下：
3.1砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。
3.2砌块排列应从地基或基地面、±0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌体，砌体中主规格砌块应占总量的75%~80%。
3.3砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构件造按设计规定。
3.4外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构件措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。
3.5砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20~25mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。
3.6砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。
3.7砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。
4、 制配砂浆：按设计要求的沙浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
5、 铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。
6、 砌块就位与校正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮沉，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应远后近，先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。 砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。