新建铁路龙口至烟台线跨206国道及夹河特大桥跨滨河东路（32+48+32）m连续梁安全专项施工方案
侧模模板示意图二
5.6.3.3内模
0#块顶板内模采用1.5cm厚竹胶板或定型钢模，整个内模支撑体系采用架管支撑，底部生根采用底板上设置马镫筋支撑在底模的高强垫块上。1#块借用悬浇段内的内模钢支架施工配合架管施工。架管布置规则同0#块。
0#、1#块内模支架示意图：
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5.6.3.4端模
端模采用桥梁4mm钢模板根据端部几何尺寸加工而成，由于箱梁纵向预应力管道密集，堵头板预应力筋孔道集中，根据施工要求及制作条件，用钢板在平地上按照大样加工后组拼。外侧模、内模、端模间用拉杆螺栓联结并用钢管做内撑，以制约施工时模板变位和变形。波纹管及钢筋预留孔提前割除，可保证间距均匀。
端模固定可采用加设纵向钢筋与内部钢筋网连接的措施，严禁直接与结构钢筋点焊，以免损伤主筋。 5.6.3.5模板安装规范要求
外模要求光洁、平整、色泽一致、拼缝整齐，面板缝处必须外背方木。底板钢筋安装前，模板上要均匀涂刷脱模剂。混凝土浇筑前，模板要认真清洗，一般采用高压水冲洗，
安装模板时要严格控制断面尺寸及顶板高度、厚度，采取支、顶等有效措施控制内模两侧错位、变形，施工误差控制在规范容许的范围之内。注意预埋件和预留孔洞的位置。成形后模板的整体、局部强度和刚度应满足安全要求，其允许挠度及变形误差应符合验标规定，外形尺寸准确，模面平整光洁，装拆操作安全方便。
为消除先浇段与后浇段混凝土错台，首先清除先浇段端头浮浆，避免由此产生错台；支立后浇段模板时，将后浇段模板顺延0.5m至先浇段梁体，并通过先浇筑段端部边缘向内15cm位置的预留拉筋孔加固模板，以消除错台。
模板尺寸允许偏差和检验如下。
预应力连续梁模板尺寸允许偏差和检验方法 序号 1 2 3 4
项目 梁段长 梁高 顶板厚 底板厚 允许偏差（mm） ±10 +10，0 +10，0 +10，0 检验方法 尺量检查不少于5处 27
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5 腹板厚 6 端、横隔板厚 7 腹板间距 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 腹板中心偏离设计位置 梁体宽 模板表面平整度 模板表面垂直度 端模孔道位置 梁段纵向弯旁 梁端纵向中线最大偏差 梁端高度变化段位置 底模拱度偏差 底模同一端两角高差 +10，0 +10，0 ±10 10 +10，0 3 每米不大于4 1 10 10 10 3 2 1m靠尺测量不少于5处 吊线尺量不少于5处 尺量 拉线测量不少于5处 测量检查 5.6.3.5模板拆卸
梁体混凝土浇筑完成并按规定进行养护后，可根据强度及环境条件确定拆模时间。待强度达到设计要求并张拉压浆后可按如下顺序脱模：
堵头板→端模板→外侧模→过人洞模→底模。底模必须等到本节段预应力筋张拉后才能进行。 5.6.4钢筋施工 5.6.4.1钢筋加工及安装
梁体钢筋整体绑扎，先进行底板及腹板的绑扎，然后进行顶板钢筋的绑扎。
钢筋在加工场内集中加工制成半成品（试验室检测合格后使用），钢筋加工前必须与设计图钢筋表进行卡控，必要时放大样确定钢筋形状和尺寸。主筋接头焊接采用搭接焊，下料对焊好之后弯制成型。加工成型的钢筋要分类摆放并加以标识。纵向钢筋需对焊好之后吊运到模板上进行搭接焊。波纹管定位网片按设计要求进行加工，确保位置准确。
各种预埋件提前安装，再绑扎底板钢筋。在绑扎底板钢筋前在底模上按设计图纸弹出骨架钢筋墨线，根据弹线布置钢筋，保证钢筋的间距和相对位置。然后绑扎腹板钢筋，安装纵向波纹管并穿束。绑扎钢筋过
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程中凡与波纹管冲突的钢筋，或将其扳弯，或将其适当改移位置，确保波纹管坐标准确。内箱模安装就位后，最后绑扎顶板钢筋，安装波纹管并穿束。绑扎钢筋时重点检查受力筋的位置，一定要保证其间距和布置与设计相符；护栏预埋件的位置，泄水管的位置，要仔细检查和调整。普通钢筋安装时用马蹄筋进行定位。
当梁体钢筋与预应力筋位置冲突时，可适当移动梁体钢筋或进行适当弯折。梁体钢筋最小保护层厚度除了顶板顶面为30mm外，其余均为35mm，绑扎铁丝的尾段不得伸入保护层内。
钢筋安装时要确保保护层的厚度，在钢筋与模板之间采用与梁体同标号的混凝土垫块，垫块应错开布置，垫块数量每平方米不少于4块。
钢筋安装允许偏差和检验方法
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 项目 钢筋全长 弯起钢筋位置 箍筋内净尺寸 主筋横向位置 箍筋间距 其它钢筋位置 箍筋垂直度 箍筋保护层厚度 允许偏差mm ±10 20 ±3 10 ±15 10 15 +5，-2 检验方法 尺量检查不少于5处 吊线尺量检查不少于5处 尺量检查不少于5处 节段间梁体纵向钢筋预留需保证同一连接区段内焊接接头在受拉区数量不得大于50%，且同一根钢筋上接头不超过一个。同一连接区段长度为为35d且不小于50cm。纵向连接钢筋设计直径为12mm，所以同一连接区段长度为50cm。图示钢筋外露尺寸为60cm，故钢筋交错错开，短钢筋60cm，长钢筋110cm。
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5.6.4.2预应力筋的加工和安装
本连续梁设计为纵向、横向、竖向三向预应力体系。
纵向预应力钢束采用抗拉强度标准值为1860MPa、公称直径15.2mm的高强低松弛钢绞线，预应力孔道采用金属波纹管成型,定位钢筋控制线型，采用两端对称张拉。
竖向预应力钢筋采用直径25mm高强度精轧螺纹钢，型号PSB930，抗拉强度标准值930MPa，管道形成采用铁皮管成型，张拉方式单端张拉。
横向预应力钢束采用抗拉强度标准值为1860MPa、公称直径15.2mm的高强低松弛钢绞线，预应力孔道采用金属波纹管成型,，张拉方式采用单端交替张拉。
横向竖向钢筋锚固大样图
竖向/横向预应力筋锚固大样图固定端锚板螺旋筋钢绞线精轧螺纹钢螺旋钢筋固定端垫板固定端螺母
波纹管外观要求清洁、内外表面无油污，无孔洞和有不规则的褶皱，咬口无开裂，无脱扣。波纹管接头采用大一号同类波纹管套筒，接头长度不小于300mm，节段间预留长度不小于150mm，并用密封胶带封口，保证接头不变形，无渗漏现象。波纹管的定位钢筋采用焊接钢筋定位网片与普通钢筋共同绑扎，保证在管道误差在允许范围内，间距1m，平弯和竖弯处定位钢筋间距加密到0.5m。安装波纹管后在其邻近部位施焊
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