三．制造方案
1、分段原则：
根据工厂设备和公路运输条件限制，主梁分为纵向两段，其中东半段跨越中柱，为34.65Mx6.0Mx1.35M，重约73吨；西半段29.35Mx6.0Mx1.35M，重约62吨；直梯分段根据材料和运输条件纵向分为2段，由于是小件，本方案不做具体阐述，只针对主梁结构做具体设计。 2、详细分段
分段号 东段A-1 西段A-2 GT1-1 GT1-2 GT2-1 GT2-2 GZ-1 GZ-2 GZ-3 数量（件） 1 1 1 1 1 1 6 6 2 分段长×宽x高（单位m） 预估重量（单位t） 主梁段 34.65×6.0×1.55 29.65×6.0×1.55 11.2×3.5×0.48 8.5×3.5×0.48 11.2×3.5×0.48 8.5×3.5×0.48 钢立柱 φ800×18 L=6.255 φ600×18 L=7.265 φ600×18 L=2.8 单重2.518，总重15.108 单重2.774，总重13.155 单重1.584，总重3.167 8.8 6.5 8.8 6.5 73 62 其中最大起重构件为主梁段A-1，重量约73吨，
最大外形尺寸（L×B×H）为34.65m×6.0m×1.55m
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3、制造原则 3.1、主梁：
3.1.1、对整跨钢箱梁采用整幅整体倒装方法施工，在组装固定后在胎架上完成主要焊缝的焊接固定后再分成东西半段进行焊接。 3.1.2、主梁全部焊接矫正后，在车间内整体预拼以检验几何尺寸的正确性。
3.2、直梯 和立柱:
3.2.1、按常规工艺由部件到组件的方法制造。
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四、施工准备
1，人员准备
1.1编制工作程序图，责任落实到人。
1.2持焊工合格证者，才允许进行焊接，无证人员不允许进行焊接。 1.3钢结构制作人员安排
钢结构制作人员安排表
序号 1 2 3 4 6 7 8 9 合计 2.钢材准备
2.1钢材采用Q345B，钢材必须符合《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-1994）规定。
2.2钢材必须附有“质量检验证明书”，证明书中各项内容应符合设计文件和相关国家标准的要求；进厂钢材必须按现行有关标准进行复验；钢材的进厂验收，除进行质保书、炉批号验收外，还应仔细检查
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工种 设计员 放样员 机械操作工 电焊工 力工 涂装工 检测工 质检员 数量 2 3 10 20 10 4 2 4 55 所有钢材表面质量，其表面有锈蚀、麻点或疤痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度负偏差的一半（≤0.2mm）。如钢材断面或断口处发现分层及夹渣缺陷时，应立刻上报，共同研究解决办法，并做好记录。 2.3当采用进口钢板，并且用该批钢材的出口的出厂证明书，算出碳当量Ceq超过0.43％时，必须另行研究焊接材料、焊接方法。碳当量计算公式：Ceq（％）＝C+Mn/6+Si/24+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14 2.4板材厚度控制须满足总平均厚度不得出现负公差，单批厚度不得低于－2％公差。
2.5所有钢材必须按材质、规格、炉号、技术要求分类堆放；余料也必须按材质、规格、炉号、技术要求分类堆放。
2.6钢材进行跟踪管理，用记号笔做好标记，字迹工整清晰；标识位置为对角线两侧；统一编号为规格－材质－批号－技术要求。特别要注意材料标识的移植。
2.7材料入库和发放设专人负责，并及时记录验收和发放的情况。 2.8钢材在加工中，发现超标缺陷时，应予以更换。 3.焊接材料准备
3.1焊接材料包括焊条、焊丝和焊剂。所有焊接接头的强度屈服点、冲击韧性等指标不得低于母材。不符合设计要求及焊接工艺的焊接材料严禁使用。
3.2所采用的焊接材料均应附有合格的“产品质量证书”并符合设计文件和国家标准的要求。
3.3严格执行焊接材料保存、烘干、存放、领用台帐制度，并设专人
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负责；
3.4严禁使用药皮脱落和焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂；
3.5焊接材料的选择（见下表） 序号 1 项目 埋弧自动焊焊丝 手工电焊条 2 手工电焊条 手工电焊条 3 4 二氧化碳焊焊丝 牌号 H10Mn2G φ4.0 J507 J507 J507 ER50-6 φ3.2 φ4.0 φ4.0 φ1.2 规格 φ3.2，φ4.0， 定额（吨） 埋弧自动焊焊剂 HJ101(HJ331) 说明：
（1）、CO2气体保护焊适用于本工程结构焊缝的全位置（纵横隔板、加劲肋）和主要角焊缝（箱型腹板与顶底板的T型接头）。 （2）、钢板拼缝采用气体保护焊打底，自动焊盖面。 （3）、工地箱梁环缝采用手工焊。
（4)、以上焊条、埋弧焊丝、焊剂的产品使用，需符合国家有关标准规定的要求。
4.技术准备
4.1钢结构制作前进行图纸自审、会审、设计院交底，详图转化。
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