七、试拼装工艺
采取整体钢桥预拼装的方法，梯、立柱不参与预拼装，只是检控位置尺寸。
根据电脑放样计算出的钢箱梁的平曲线、竖曲线和横坡要求制作胎架凳，每一分段设置3～4个（分置于L/2,L/4处），用水准仪测控标高，用垫板调整水平。胎架凳高1.2m左右以方便装配和运输。
用墨线、长尺、经纬仪在胎架上放出控制线，经检查合格后，才能进行预拼装。
拼装时先放置西半段箱梁，再摆放东半段。 拼装过程中统一指挥，注意安全。
拼装自检合格后，报专职检查员检查，检查合格后报监理检查，最后组织厂内验收。
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八、焊接工艺
目录：
1、 本工艺编制依据和涉及到的规范标准 2、 钢材 3、 焊工资格 4、 焊接方法 5、 焊接材料 6、 焊接坡口型式 7、 角焊缝要求 8、 焊接区域清理要求 9、 钢材预热要求 10、 焊前准备及注意事项 11、 焊接施工 12、 焊接返修 13、 焊缝检验
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焊接工艺
本工程钢梁采用分段工厂焊接，总段工地拼接。焊接质量要求高，在钢结构焊接施工中必须根据工艺要求执行。在焊接施工中遇有疑义时，由技术部门协调解决。
1、本工艺编制依据和涉及到的规范标准：
参见前文
2、钢材
2.1 钢材采用Q345B，钢材必须符合《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-1994）规定。
2.2 钢材进厂，由质检部门负责检查验收后库存保管。 2.3钢材在加工和焊接过程中若发现原材料表面和内部的过大和严重缺陷，应通知质检部门和技术部门协调解决。
3、焊接资格
本桥钢结构焊接中，确认由正规部门颁发证书的的焊工，均可在本桥中从事与其合格项目相应的焊接工作。
4、焊接方法
4.1手工电弧焊 4.2埋弧自动焊 4.3气体保护焊
5、焊接材料
5.1牌号和规格
本工程所用焊接材料牌号和规格如下表5.1所示，在管理和使用过程中应特别注意焊丝、焊剂匹配不得混淆。
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表5.1 序号 1 项目 手工电弧焊焊条 手工电弧焊焊条 手工电弧焊焊条 2 埋弧自动焊焊丝 牌号 J507 J507 J507 H10Mn2 规格 φ3.2 φ4.0 φ5.0 φ3.2，φ4.0、φ5.0 3 4 说明：
（1）、CO2气体保护焊适用于全结构焊缝位置（纵横隔板、加劲肋）和主要角焊缝（箱型腹板与顶底板的T型接头）。 （2）、钢板拼缝采用气体保护焊打底，自动焊盖面。 （3）、工地箱梁环缝采用手工焊。
（4）、以上焊条、埋弧焊丝、焊剂的产品使用，需符合国家有关标准规定的要求。
5.2焊接材料的保管和使用
5.2.1焊接材料进厂后由厂质检部门按规定进行验收，合格后，库存保管。
5.2.3焊工领取焊条后应立即放入焊条保温筒内，在施工现场，保温筒应接通电源。
5.2.4埋弧焊用焊丝，车间领取盘丝好的焊丝，应放在干燥室内
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埋弧自动焊焊剂 气体保焊焊丝 HJ101(HJ331) ER50-6 φ1.2 随取随用，在使用过程中，若发现镀铜严重脱落、生锈时，不得使用。
5.2.5埋弧焊用焊剂在焊接后必须及时回收以免掺入杂质，当天焊接后，第二天使用前必须经过重新烘焙后，方准使用。
5.3焊接材料的烘焙
焊条、焊剂必须按产品说明书进行烘焙。气体保护焊焊丝、衬垫、埋弧自动焊焊丝必须保存在干燥室内随用随取。
6、焊接坡口型式
各种焊接方法的焊接接头坡口型式按《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》GB985-88、《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB986-88相关规定和焊接工艺评定执行。
7、角焊缝要求
7.1除图纸中具体标明角焊缝焊脚尺寸外，其余未标注焊脚尺寸为0.7t（t为较薄板板厚）
7.2凡图纸标有主要的角焊缝为全熔透角焊缝，正面焊缝焊完后，封底焊前必须清根出白经检验无缺陷后进行封底焊。
8、焊接区域清理要求
8.1焊接前连接接触面和焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢，冰雪等污物应清除干净，露出钢材金属光泽。
8.2在清理范围内有影响焊接质量的涂料，也应进行清除。 8.3板厚差≥4mm的对接缝必须按1：5进行削斜过渡，板主要受力处必须按1：8进行削斜过渡。具体位置见详图。
8.4主要构件的接缝应用风动砂轮、钢丝轮或钢丝刷进行清理。 8.5构件或分段组装完成后，应在24小时内焊接，如因气候或其它原因不能及时焊接时，应在焊接前重新进行清理。
9、钢材预热要求
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