表13.1 焊缝外观检验允许缺陷
项目 气孔 质量要求（mm） 主梁上下翼板对接焊缝，主梁上下翼板与牛腿上下面板对接焊缝 不容许 每米不多于3个，间距不小于20 直径小于1.5 不允许 主梁上下翼板与腹板的角接焊缝。主直径小于1.0 梁腹板与牛腿侧板的角接，主梁腹板的对接焊缝 其它焊缝 咬边 主梁下翼板对接焊缝，主梁下翼板与牛腿下面板对接焊缝 竖加劲，肋角焊缝，主梁腹板下边缘受拉区对接焊缝 主梁上翼板对接焊缝，主梁上翼板与牛腿上面板对接焊缝 主梁腹板与上下翼板的角接焊缝，主梁腹板与牛腿侧板的角接焊缝，主梁牛腿板对接焊缝 其它焊缝 焊脚尺寸 埋弧焊K+2 手弧焊K+2 手弧焊全长10％范围内允许K+3.0 焊波 余高 角焊缝 对接焊缝 h≤2（任意25mm范围内） b<15时 h≤3 15〈b≤25时h≤ 4 b>25时 h≤4b/25 余高铲磨横向对接焊缝 后表面 不高于母材的0.5 不低于母材的0.3 粗糙度Ra50 ≤1.0 ≤0.5 ≤0.3 共53页 第32页 32
九、涂装工艺
目录：
1、 本工艺编制依据和涉及到的规范标准 2、 涂装基本方法 3、 涂料明细表： 4、 二次除锈
5、 表面清洁处理
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涂装工艺
1、本工艺编制依据和涉及到的规范标准：
《 涂装前钢材料表面锈蚀等级和除锈》 GB8923-88 《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》 GB／T13288-91
2、涂装基本方法
2．1，由于钢箱梁整体超大超宽，不能进行整体抛丸、喷砂除锈,故采用对钢材预处理的方法。
2．2，钢材料都进行预处理，除锈等级达到（GB／T8923-88）Sa2.5级，表面粗糙度应达到40～80。（及时更换新的钢丸）
2.3，除锈后在湿度低于85％以下在4小时内进行涂装环氧富锌底漆一度，漆膜厚度为15～20um作为车间工艺底漆。
2.4，所有的涂装工作，包括表面处理工作和车间底漆的施工均应根据油漆商的推荐进行。
2.5，除非因为条件限制而不得不采用刷涂、空气喷涂方式。应尽可能采用无气喷涂方式
2.6 ，干膜厚检测，箱梁外表面90％测点测定的漆膜厚度应大于或等于规定值，其余10％测点测定的漆膜厚度不能小于规定膜厚的90％；箱梁内表面85％测点测定的漆膜厚度应不低于规定值，其余15％测点测定的漆膜厚度不能小于要求膜厚的85％。 2.7， 膜厚计量方法
（1）、箱梁外表面膜厚为防锈底漆，中间漆及完工后面漆的厚度之和，箱梁内表面只测完工后的漆膜厚度。
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（2）、测点位置随机选定，每10m2检测三处，每处10cm×10cm测5点，漆膜厚度取5点测的平均值，若两次检测不合格，应重新对该部位进行修补涂装，直到漆膜厚度达到规定要求。
（3）、膜厚检测可用电子测厚仪，磁力型杠杆测厚仪测量。 2.8，涂装工艺写明了涂层道数和涂料的类别和颜色。 2.9，根据施工标准进行清理锈层、垃圾和油污等工作。
2.10，每一道油漆的施工进度应取决于工厂生产计划和油漆制造商的推荐要求。
2.11，在恶劣大气条件下，如高温、雨雪、大气污染、低露点等涂装工作应停止。如按生产计划必须进行涂装工作的，应在车间场进行并采取有效的措施改善大气条件。
2.12，对于自由边等难于涂装的部位，在统喷前应做好1-2遍预涂装。 1. 13最后一道面漆应在现场各项装饰工作结束后，并修正所有结构缺陷后方可进行。
2.14、本桥的防护年限应至少达到15年，底漆盐雾试验大于10000小时，由油漆供应商出具保证书。
3、涂料明细表：
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水性无机富锌底漆涂装方案
部位 钢箱梁内表面 钢箱梁外表面（不含顶面） 钢箱梁外表顶面 按规定的涂料牌号及厂商进行采购，每批涂料进厂应有质保书和合格证 4、二次除锈
4.1、箱梁外表面在涂装前，对车间底漆完整并不超过30 um膜厚处可不处理，仅清理表面油污、灰尘等。焊缝区域采用动力工具打磨除锈，要求达到（GB/T8923-88）St3级。
4.2、钢结构内部可采用动力工具打磨除锈，要求达到（GB/T8923-88）St3级，车间底漆大部分完整的区域，按工厂标准仅除去表面锌盐、垃圾、污物、油污等。
4.3、工地现场除锈，工地焊缝附近及破损部位可采用动力工具打磨除锈，要求达到（GB/T8923-88）St3级。
涂装用料 环氧富锌底漆 环氧云铁封闭漆 环氧富锌底漆 环氧云铁连接漆 氯化橡胶面漆 环氧富锌底漆 道数 2道 1道 2道 1道 2道 1道 总厚度指标 80um 60um 80um 60um 100um 40um 共53页 第36页 36