控制点放出各轴线，然后在控制点附近搭设龙门架，将各轴线投设在龙门架上，作为基础土方开挖放线的依据。轴线传递采用经纬仪斜测投影法，以建筑物或设臵的半永性设控制轴线为准，逐层投影。
4.1.3高程控制：根据业主提供的原始水准点，用水准仪从水准点引测出3个标高基准点，作为整个工程标高的控制依据。
基础施工阶段，依据控制基准点用水准仪在垫层上引测一固定标高，以此作为基础施工掌握高程的依据，其标高测量容差±10mm。
主体一层施工完毕后，用水准仪将标高引测至建筑物各转角框架柱上，以后每层的标高控制均用钢尺向上竖向传递，测量标示出楼面以上＋0.5m标高线，标识在支模架上，控制模板安装标高。将标高引测至柱外模上，作为楼层混凝土表面标高控制。该层柱模拆除后及时引测至该层的混凝土柱表面，以此作为围护结构和装饰时的标高控制。
4.2 基础工程 4.2.1土方工程
整个工程土方挖方量不大，拟采用人工挖土，放坡系数1：0.3。
人工挖土，人工挑运，基础梁开挖前根据支模工作面放出土方开挖线，挖出的土方运至附近场地归堆，通过机械外运至业主指定的卸土区；土方挖至设计标高后，邀请业主、监理、设计、质监部门进行验槽，达到要求后及时浇灌砼垫层封闭。
土方开挖前应做好排水措施，四周的自然水应进行疏导，基坑内排水设小型排水井，用水泵抽出排至现场设的沉淀地，由沉淀池沉淀后流至下水网。
4.2.2柱下独立基础、基础梁
4.2.2.1混凝土垫层
施工时做水泥砂浆灰饼，保证垫层表面平整、标高准确，混凝土铺平后，用平板振动器振实抹平压光，为保证轴线的准确性，应对照图纸用经纬仪复核。
4.2.2.2柱下独立基础
垫层施工前在基坑内投测标高控制点，每个基坑不少于4点，基坑垫层即按此标高进行施工，施工时垫层用平板振动器振捣，人工木抹子搓平。
将各定位轴线投测至已施工的垫层上，用墨线弹出基础外轮廓线，并用红油漆标出轴线。基础模板采用12mm厚竹胶板和40×60mm木方背肋制作，安装时根据所弹墨线进行，固定方法按常规，柱插筋固定采用“井”字型木架，注意应符合轴线位臵。
架管支撑＠5001.2cm厚竹胶板60×80木枋背肋垫块 独立柱基础支模图 4.2.2.3基础梁
基础梁侧模采用12mm厚竹胶模板，支模时必须保证定位尺寸、标高及截面尺寸准确，支撑牢固。模板安装时，应拉线校正并吊正。基础梁支模图如下。
架管支撑60×80木枋硬撑1.2cm厚竹胶板150×200排水沟 基础梁支模图 钢筋加工完后进行现场绑扎，绑扎时应按设计要求的直径、间距进行，完毕后按要求塞好垫块，做好自检记录和隐蔽工程，邀请业主、监理、设计等进行验收。
砼在现场设臵的搅拌站进行，搅拌的砼由人力斗车运送至浇灌点，振捣用插入式振动器，每300mm高振捣一次，面层人工用木抹子抹平，养护采用人工浇水养护，必要时可加盖草袋。
4.2.3设备基础 4.2.3.1施工准备
（1）所有设备基础应在设备到货后核对无误后方可施工； （2）认真组织学习图纸和其他专业的图纸会审，进行细致的技术交底；
（3）对进场设备进行图纸的核对，尤其是地脚螺栓的标高及中心线位臵，防止设计图与实际设备出现矛盾和差错；
（4）设臵基础测量坐标控制网和水准点，对基础进行定位、放线。
4.2.3.2土方施工：本工程设备基础土方采用人工开挖、清理，避免基底原状土的扰动。
4.2.3.3模板施工：采用组合定型竹胶模板，注明使用部位、尺寸和标高，以及上面应埋设的铁件、洞口及注意事项，以方便
施工安装操作。
4.2.3.4钢筋施工：施工时统一编制配料表，并编号注明部位，由专人指挥配料、成型、分类堆放和绑扎。
4.2.3.5砼施工：设备基础属大体积混凝土，施工时合理选择原材料（如采用低热水泥加适量粉煤灰等）和配合比，尽量降低水泥用量，控制混凝土浇灌温度和降低混凝土水化热和减少混凝土干缩。采用混凝土表面覆盖塑料薄膜和麻袋进行有效的保温保湿，保持混凝土内外温差不超过25℃、温度陡降不超过10℃、避免产生裂缝，保湿养护时间不少于14天。严格把好原材料关，粗骨料含泥砂率控制在1%以内，砂控制在2%以内。为降低砼入模温度，砂、石堆场上方搭设遮阳棚。砼分层浇灌，每层厚250-300mm，振捣密实。加强温度监测与管理，在砼内增设测温点，以便采取措施控制砼内外温差。采用矿渣水泥及在砼内部埋设冷却水管等方法降低混凝土的水化热。
浇灌砼时尽量不要碰动预埋件，下料时对称等高投料，振捣时不得在一侧长时间振捣，应布点均匀，对称进行，至设计标高后，面层用木抹子槎平。
砼施工时应按有关要求留设试块，并及时送标养室养护。 4.2.3.6地脚螺栓的埋设
（1）为保证地脚螺栓的精度要求，地脚螺栓的固定采取基础内部设臵固定架的方法，固定架采用钢筋焊接骨架；
（2）地脚螺栓挂线定位、量测、检查、校正、调整应用统一的控制线，避免误差的积累；
（3）地脚螺栓的安装由专人负责，各工序间要进行交接检查，避免偏差和遗漏。
4.3土方回填
土方回填在基础验收合格、上部结构施工前进行。填土前将
槽（坑）内杂物清理干净，就地选用优质粘土。使用前过筛。回填时基础两侧均匀下土，分层铺摊。每层虚铺厚度不大于250mm，采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯打3遍。确保外露基础尽快回填，严禁基础周边积水。
4.4主体工程 4.4.1钢结构制作
4.4.1.1钢柱、吊车梁（H型钢）制作
（1）1H型钢制作流程为：下料图→放样→钢板切割下料→钢板对接、焊接→H型钢组装→H型钢焊接→H型钢矫正→NDT检验→外观整形→H型钢长度切割→连接板、筋板组装→连接板→筋板检查→焊接→NDT检验→外观整形→除锈、涂装、编号→出厂。
（2） H型梁组装胎架上进行。胎架结构见图所示。 （3）当号料完成检查合格后，进行对接打磨，为拼装做好准备。对接缝两侧50mm范围内表面不得有油污、铁锈、切割飞溅物。 543211下部工字钢横梁平台2侧向翼板定位靠板3翼缘板搁臵牛腿4纵向腹板定位工字梁5翼缘板夹紧工具H型梁组装胎架示意图 H型水平组装胎架图（4）H型钢胎架，将根据H断面尺寸分别调整其纵向腹板定位工字钢水平高差，使其符合施工图尺寸。 （5）在翼板上分别标出腹板定位基准线，便于组装时核查。 （6） H型钢组装方法，先把腹板平放在胎架上，然后分别把翼