对工人骨干和符合条件的工人，必须经过全面质量管理教育，考试合格后上岗操作。
2.5本工程配臵专职质检员一名。质检员对本工程进行定期和不定期的质量检查并严格监控“三工序”管理（即监督上工序，干好本工序，服务下一工序）的执行，坚持“三检制”（即自检、交接检、专检）和“四不放过”原则（原因不查清不放过，责任不落实不放过，没有防范措施不放过,不追究责任不放过）。
工地实行质检员“一票否决权”，对质量问题质检员有权及时纠正，并限期整改，情况严重的，有权力现场罚款处理，各施工班组的工资结算单必须经质检员认可。制定详细质量责任制，明确质量责任，严格执行质量奖罚条例。
2.6本工程配臵见证取样员一名。见证取样员会同监理、业主对现场材料按要求做好见证取样。工程中所用的原材料必须具有生产厂家出具的检验合格证及有关部门出具的检验合格的检验报告，必要时主要材料由双方看样定货，经业主和监理工程师认可后方可用于工程中。
2.7施工中所使用的经纬仪等均按规范要求定期到技术监督局检验校准，确保精度符合规范要求，施工中所使用的机械设备，每周检查不少于一次，坚持维修保养以避免因机械设备故障引起的质量安全隐患。
2.8实行全面质量管理，成立QC小组，进行PDCA循环，对梁柱接头、电渣压力焊等工序实行重点攻关，仔细分析质量问题发生的原因，作出详细的预控方案。在操作过程中，认真实施，并检查效果，找出差距，制定对策，再进行下一轮循环，力求达到预期效果。
2.9施工中对轴线定位、标高等组织技术人员复核效验，对钢筋、模板等做仔细的检查，对隐蔽的工程在隐蔽前作好隐蔽记
录，并及时请业主、监理、设计、质监部门验收签字。
2.10作好强有力的宣传工作，使广大施工人员能自觉树立起坚定的工程质量意识，经常性开展质量竞赛活动，造成浓厚的讲质量，抓质量的风气，为确保工程质量打好坚实的思想基础。
2.11编制《项目质量计划》，规范各岗位人员的质量职责，以积极的工作态度确保每道工序、每个环节的高质量。
2.12将本工程应用的规范、规程、技术标准及各项规章制度印发到全体施工人员，并经常组织学习，使施工人员心中有数，在施工过程中必须是“三高”与“三严”地要求自身与他人，不盲目蛮干施工，增强自身约束力。
2.13及时做好自检、互检工序交接记录和土建竣工资料整理，做到工程结束，土建竣工资料齐全。
3、主要分部分项工程质量保证措施 3.1施工测量
根据业主提供的坐标、高程控制点和建筑施工图，编制详细的施工测量方案，现场严格按测量方案组织测量作业，建立本工程中线、标高控制点，每层做好测量成果标识和记录。测量必须经过专职质检员复核检查，并送业主和监理单位代表审核，未经复核的测量记录不得作为测量成果使用。
3.2地基基础
地基基础严格按照《建筑地基基础工程施工质量验收规范》施工。
3.2.1施工中对隐蔽工程进行中间验收，合格后，方能进行下一工序的施工。完工后进行验收。
3.2.2土方回填的通病防治措施
3.2.2.1橡皮土的预防：填土前控制含水量，如有地表水应设排水沟排水，回填前坑（槽）必须清理干净，排干积水。
3.2.2.2密实度达不到要求的预防：选用优质粉质粘土回填，在回填时，严格控制土的含水量，加强施工前的检验。含水量大于最优含水量时，采用翻松、晾晒、风干方法降低含水量，含水量过低，应洒水湿润。
3.3现浇钢筋砼结构施工质量保证措施
3.3.1混凝土结构严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》施工。
3.3.1.1进场水泥必须有出场合格证，并按规范、规程要求现场抽样实验，无水泥试验报告单，工地一律不得紧急放行。砂石级配合理均匀，杂质和含泥量均应小于规范规定，定期对含水率进行测试，以此作为调整砼配合比中的水灰比的依据。
3.3.1.2砼配合比一律按规范现场取样并到有资质实验室进行配合比设计，所使用的外加剂在设计配合比时确定其掺量。每次砼施工前，砼搅拌站计量装臵应按施工配合比随时调整好，确保称量准确。
3.3.1.3砼施工前，施工技术人员应将砼强度等级、配合比、外加剂掺量、施工部位对各施工班组、计量员、试验员进行书面交底。专职计量员对施工配合比随时抽检，并做好记录。试验员随机抽样留臵试块和检测坍落度，做好试块制作记录和砼施工记录，并对试块进行标准养护和送试。
3.3.1.4混凝土经监理开出浇灌令后才可浇筑混凝土，混凝土施工前模板洒水湿润，施工缝处均应浇同强度的砂浆结合层，较高柱段在柱高中部开设振捣口。浇捣过程必须细心操作，振点均匀。特别是柱子四周，梁柱接头、钢筋密集处等作重点振捣，分层振捣，细心捣实。及时做好混凝土施工记录和施工日记，并按规定留臵试块。混凝土采用浇水或覆盖养护，各层均将水管接入，满足养护用水需要，养护时间不少于规范规定的时间。按规
范留臵试块。工地设臵混凝土试块标准养护室。
3.3.1.5现浇楼面混凝土量比较大，为避免浇筑后楼面产生裂缝及混凝土表面不平整。在浇筑混凝土之前先用水准仪测出楼面混凝土标高，用油漆标记于柱对角钢筋上，同时每隔1.5-2m在楼板上模板上设铁桩，用水准仪抄平，浇捣混凝土时拉线找平，在浇筑过程中，派专职测量员跟班测量，以保证大面积混凝土施工时楼面的标高和平整度。
3.3.1.6在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
3.3.1.7对于设备基础大体积砼，必须采取以下技术措施处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展。
（1）选用低水化热的矿渣水泥或其他低水化热的水泥。 （2）在搅拌砼时掺入活性掺和料，如粉煤灰等，可增加砼的和易性，降低砼的水化热。
（3）在搅拌站的后台骨料堆放场地搭设防晒保护棚，使骨料的入机温度降低。
（4）上料前，用冷却水喷洒骨料表面，降低搅拌进机温度。 （5）在基础内予留测温孔，基础浇灌完毕后，通过测温孔测出砼各部位的温度与基础砼表面温度的差值，根据差值的大小采取相应的措施，如适当提高基础表面的温度：在表面履盖养护或者蓄水养护，必要时用强热灯光照射养护等方法降低砼内外温差。
（6）在砼内掺减水剂（如木质素磺酸钙），能有效地改善砼的和易性，同时减少拌合水，节约水泥，从而降低水化热。
3.3.2钢筋工程
3.3.2.1所有进场钢筋须提交质保书或产品质量证明书，同时按规范取样试验合格后方可下料加工。
3.3.2.2钢筋的加工和绑扎质量必须满足设计和规范要求，每种钢筋加工后及时检查加工尺寸是否准确，不准确的不准使用到本工程。
3.3.2.3电焊工必须持证上岗，且人员固定。
3.3.2.4梁柱接头处柱上口钢筋用仪器测轴线定位，并用支架固定牢固，以防止浇筑砼过程中钢筋发生偏移。
3.3.3模板工程
施工时必须制定详细组装操作步骤及拼装方法，首先要确保模板制作质量，模板组装要确保多次组合不掉棱、不漏浆，模板组装前先定控制线，所有控制线要用仪器测设，再按控制线装模，组装完后校正。模板支撑系统应确保强度和刚度，不发生走模、胀模、下沉等现象。模板装拆不准乱扔乱甩，要堆码整齐。
梁柱接头采用定型模板，定型模板组装必须方正，接缝严密，支撑可靠，必要时中间部位设对拉螺杆，并在梁底部位用架管抱箍固定。
模板检测：柱中心线及垂直度采用拉通线、吊垂球方法检测；梁侧模采用经纬仪和拉通线方法进行校正；砼标高采用在侧模上钉钉子、在板上设臵铁桩和在柱筋上用油漆标识的方法控制；模板面标高用水准仪校检；浇捣砼时用水准仪跟踪检查。
3.4砌体工程
砌体结构严格按照《砌体工程施工质量验收规范》施工。 3.4.1在砌筑操作过程中,认真检查校核砌体的轴线与边线的关系，挂准线不得过长，避免墙身轴线发生位移。
3.4.2在立皮数杆（或在框架柱上画水平线）标高要一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制要均匀，砌砖准线要拉紧。避免水平灰缝厚薄不均。
3.4.3为避免清水墙面游丁走缝，采取以下几点措施：在砌