楼地面的砌筑基准标高找平工作，而后按图纸设计要求准确地把墙体砌筑边线弹出来，作为控制墙体位臵依据。
4.4.7.2砌体采用“三一”砌法，即一规砖，一铲灰、一挤揉。砌体施工时立好皮数杆。在检查砌体质量时，要求水平灰缝控制在18-12mm之间，垂直灰缝在10mm左右，灰缝的饱满度不得小于85％；转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑面又必须留臵的临时间断处应砌成斜槎；对不能留斜槎处必须设臵拉结筋，每120mm墙宽设臵1根直径为6mm钢筋。
4.4.7.3砂浆试块应按规范要求留设，在标准养护室进行养护。
4.5装饰工程 4.5.1内装饰工程 4.5.1.1室内抹灰工程 （1）工艺流程
施工准备→基层清理→吊垂直→四角规方→做灰饼、冲筋→抹底层灰→抹面层灰→搓平压光。
（2）施工要点
a、清除干净室内杂物及基层表面的灰尘、油渍、污垢、隔离剂等，基层上的凹凸部位平整处理，光面混凝土作毛化处理。填补墙体架眼，孔洞用1:2水泥砂浆补平。抹灰时，提前一天浇水湿润。
b、根据抹灰部位、抹灰顺序和线路，自上而下，先顶棚后墙面。
c、抹灰前先做冲筋，冲筋宽度不大于30mm，阴角处离阴角不大于180mm，高度为整个抹灰墙面高度，间距不大于1500mm。
d、抹灰分层进行，每层厚度8-10mm，后一层抹灰要在前一层抹灰七-八成干后进行，抹灰时注意不能用力过猛，防止扰动
前层造成空鼓。
e、抹灰砂浆统一用机械拌制，做到随拌随用，超过4小时的砂浆要重新拌制。
f、抹灰压光时间控制在面层终凝前30分钟左右，并随时用靠尺检查平整、垂直度。
g、水泥砂浆抹灰完成后12h开始浇水湿润养护7天。 （3）成果保护
a、抹灰层终凝前不得水冲、振动和碰撞扰动。 b、防止窗口倾倒杂物污染墙面。
c、预留、预埋在抹灰前完成，避免事后凿打。 4.5.2楼地面工程 4.5.2.1 C10砼垫层 （1）施工工艺流程
基层处理→测标高后弹出水平控制线→砼搅拌→铺设砼→砼振捣→找平→养护。
（2）在填土中打入小木桩（30?30?200mm），拉水平标高，在木桩上画出垫层上平的标高，垫层分段浇注，砼在集中搅拌站搅拌，人工送至浇注点，平板振动器振捣密实。
4.5.2.2水泥砂浆面层
根据墙面准线在地面四周及墙面上弹出地面水平标高线，先在四周做出灰饼，并用尼龙线按两边灰饼做出中间灰饼，用长木杠按1.5m间距做好标筋；铺抹时，先在基层均匀扫水泥素浆一遍，随扫随铺砂浆随用通长木杠拍实括平，再用木抹子由边及中，由内及外反复压实槎平，使砂浆与基层贴密实；槎平之后，分三遍压光，面层压光1天后，必须覆盖草袋养护，养护时间不少于7天。
4.5.2.3细石混凝地面工程
(1)施工工艺流程
基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→找平→养护。
(2)在填土中打入小木桩（30?30?200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记。垫层分段浇注。
(3)细石混凝土面层的施工工艺
清扫、清洗垫层→面层弹线→冲筋→铺抹细石混凝土→压光→养护。
(4)量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，为保证地面平整度，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇注细石混凝土面层厚度的标准。
(5)混凝土在现场集中搅拌站搅拌，人力斗车送到施工点，平板振动器振捣密实。
(6)砼养护采用洒水养护或草袋覆盖养护。
(7)面层未达到足够强度时不得上人、运物料及进入下道工序的施工。
4.5.3外墙装饰 4.5.3.1外墙涂料
（1）涂料施工前，门窗洞口均应修补方正，预留预埋件必须完成，并要求基层平整、垂直、压光、干燥，无空鼓、开裂的现象。清除基层上的杂物、尘土以及砂浆流痕、疙瘩，使墙面无突出废弃物体，并按设计要求留设分格条或分格缝。
（2）用涂料调制腻子，对基层满刮，要求涂刮均匀，不显底色，待其硬化后用砂纸对基层进行打磨，并再一次对不合要求处用腻子修补。
（3）基层硬化后，开始喷涂，喷涂采用空气压缩机，压力控制在0.5-0.8MPa，排气量在0.6m3左右，操作时，手持喷斗要
稳，一道紧挨一道，先喷洞口边，棱角边，然后再喷大面，按设计要求三遍成活，每遍时间间隔2小时左右，不得有漏喷和挂流等现象。
（4）施工完成后，要注意成果保护，开窗通风干燥24h。 4.6塑钢门窗工程 4.6.1施工顺序
弹线找方→门窗洞口处理→塑钢窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→塑钢门窗安装→窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装密封条→检查验收。
4.6.2施工要点 4.6.2.1施工准备
按设计要求选用塑钢型材及相应配件。门窗在厂家制作，现场安装。
门窗框的安装时间选择填充墙体基本完成后进行，门窗扇的安装时间选择在室内外装修基本结束后进行，以免土建施工时将其损坏。
门窗框安装前，逐个核对洞口尺寸是否与塑钢门窗的规格相一致，如有较大偏差应及时作凿除、修补处理。
弹出室内+50cm水平线作为安装时的标高控制线。放出洞口上下水平线，及洞口左右垂直线，使同一门窗的水平及垂直方向做到整齐一致。
4.6.2.2门窗框安装
根据弹线位臵，先将门框临时用木楔固定，检查立面垂直、左右间隙、上下位臵，符合要求后，再用射钉将镀锌锚件固定在墙体上，锚件间距不大于500mm，且距端部不大于200mm。
框与洞口间隙采用矿棉条分层填实作弹性连接。缝隙表面留5mm深的凹槽，填嵌缝耐热密封胶，泥作施工时，不得损坏表面
保护膜，如有水泥砂浆，随时清理干净。
4.6.2.3窗扇、玻璃安装
包括玻璃就位，密封、固定，对单块尺寸较大，用玻璃吸盘就位，玻璃在凹槽的中间，内外两侧间隙不小于2mm，也不大于5mm。玻璃的下部采用3mm厚氯丁橡胶垫块将玻璃垫起，侧边及上部脱开金属面一小段距离，以免玻璃胀缩发生变形。
二、施工进度计划及保证措施 1、施工进度计划
本工程2006年9月15日开工，2007年4月30日竣工，日历工期227天，采用网络计划关键线路控制法，保证总工期不延误。
2、保证工期的主要措施 2.1确保工期技术保证措施
2.1.1采用先进、精良的施工机械设备，加快施工进度。 2.1.2积极推广和应用新技术、新工艺、新材料，加速施工进度。
2.1.3本工程开工前，组织专业施工队伍班组长以上人员进行全员培训交底，将生产进度、质量、安全要求、工序搭接措施向工人进行全面交底，做到工人心中有数，工作有目标。
2.1.4加强质量监控，保证工程质量一次施工合格率100%，不因工程质量问题而延误工期。正确处理土建与安装，上道工序与下道工序间的关系，积极为下道工序创造良好的工作条件。
2.1.5优化网络计划设计并按实际进度调整，抓好关键性工作，安排“二班制”作业，时间以小时为计量单位，以确保工程施工进度。
2.1.6充分应用现代管理技术成果，办公室配臵计算机和文印设备，采用现代化管理手段，提高工作效率。