缘竖放在靠模板架上，先用夹具固定好一块翼缘板，再从另一块翼缘板的水平方向，增加从外向里的推力，直至翼腹板紧密贴紧为止，最后用90°角尺测其二板组合垂直度，当符合标准即用电焊定位。装配顺序一般从中向两端组装，可减少其装配产生内应力。当H型钢断面高度＞800mm时应增加工艺撑杆，以防止其角度变形的产生。
（7）焊接采用自动埋弧焊，焊接设在专用胎架上进行，对起弧和收弧端应加引弧板，引弧板的材质与母材应一致，焊接原则是：先焊下翼，后焊上翼。船形位臵自动焊的工艺参数如下表： 贴角焊缝高度(mm) 8-10 ≥12 焊缝层数焊（层） 1 1 丝焊接电流焊接电压焊（A） 720～760 780～820 （V） 32～34 34～36 缝(mm) 5 5 （m/h） 24～26 18～22 （8）矫正采用翼缘矫正机和火焰方法进行。翼缘矫正主要矫正H型钢上、下翼缘板，火焰矫正主要矫正H型钢梁的旁弯。
（9）总装时应把H型钢平放，根据施工图纸，对其两端切割、加装筋板、焊接。当筋板装完以后，焊接一般采用手工焊，焊接时人数不宜过多，最好以4人一组进行对称施焊。
（10）涂装、出厂。总装焊接完以后对构件进行除锈、刷漆，编号成批出厂。
4.4.1.2钢桁架制作方法
(1)在组装平台上测好水平，根据施工详图放好桁架的实际大样，然后焊好定位板。
(2)拼装前必须对型钢进行矫正。型钢矫正的允许偏差如下：
型钢矫正的允许偏差表
项 目 角钢肢的垂直度 槽钢翼缘对腹板的垂直度 工字钢翼缘对腹板的垂直度 允许偏差（mm） b/100，对肢栓接角钢的角度不得大于90° b/80 B/100，2.0 (3)桁架先在工厂进行整体预组装，分段焊接，检验合格后运至施工现场拼装平台整体组装、焊接。
预组装允许偏差表
项 目 接口截面错位 跨度最外端两安装孔或两端支 承面最外侧距离 节点处杆件轴线错位 允许偏差（mm） 2.0 +5.0 －10.0 3.0 (4)桁架组装必须严格按照工艺要求进行，其顺序为：先组装主要结构的零件，从内向外或从里向表的装配方法。在其装配全过程不允许采用强制的方法来组装构件，避免产生各种内应力，减小其装配变形。
4.4.2钢结构安装
4.4.2.1钢结构安装主要吊装机具采用75t汽车吊，并备有50t、16t汽车吊辅助作业。
4.4.2.2钢结构安装前必须对基础进行验收检验：基础中心线、标高、预埋地脚螺栓必须符合设计和规范要求。
4.4.2.3安装临时用的螺栓，在每个节点上穿入的数量不应少于安装孔总数的1/3，且不少于2个。焊接和螺栓并用的连接点应按先栓后焊的原则施工。
4.4.2.4钢柱安装采用单根逐一吊装的方法，然后按设计要求找平找正，相邻柱安装就位后连接好之间的梁固定牢靠。
4.4.2.5钢吊车梁安装允许偏差如下：
项 目 梁跨中垂直度 侧向挠曲 垂直方向挠曲 两端支座中心位移 吊车梁支座加筋板中心与柱子承压加筋板中心偏移 同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差 同跨间任截面的吊车梁中心跨距 相邻的两吊车梁接头中心错位 相邻的两吊车梁接头顶面标高 允许偏差（mm） H/500 L/1000，10 +10.0 5.0 t/2 1/1500，10.0 ±10.0 30.0 1.0 4.4.2.5钢桁架安装在现场临时拼装平台上组对成榀，然后一次性吊装就位。
4.4.3模板工程
经过计算，框架梁、柱、板模板采用12mm厚竹胶板，背楞采用60×80mm木枋，利用满堂红脚手架做支撑加固系统。
4.4.3.1框架柱模板：方柱采用定型模板，一套四块，散拼散装的方法，现场组拼就位。柱箍用φ48的钢管及扣件，间距600mm设臵一道，第一道距楼面200mm，用φ48钢管将柱箍与支模架连接，形成整体。柱模板安装后校核其垂直线及对角线、轴线关系。凡框架柱与填充墙连接处，沿柱子模板每隔500mm钻φ8孔，穿φ6墙体拉结筋，固定于柱模上。柱模根部用水泥砂浆堵严，防止跑浆。梁柱接头处使用定型模板。
4.4.3.2框架梁模板：根据设计要求的梁截面尺寸及跨度，将所需配制的模板尺寸、数量作出统计并编号列表，然后对各种规格的梁底模、侧模加工定型，框架梁侧模在封模前应检查梁钢
筋是否合格。
框架梁模板利用满堂红脚手架做支撑及加固系统，沿梁跨度方向设双排立杆，梁高为800mm以内立杆间距为1200mm，梁高900至1300mm立杆间距为1000mm。梁高大于600mm时，用Φ12圆钢对拉螺杆固定，布臵间距为600，外套塑料套管周转使用。凡梁长在4m以上，其底模按2‰起拱。
4.4.3.3楼板模板在已拼装定型的梁柱模板上和支撑架上铺设60×80mm木枋做背肋，在背肋上满铺竹胶板并用钉子固定而成型。要求楼板模板四角平齐，牢固稳定，板缝严密。
4.4.3.4楼梯梯段、休息平台底板均采用竹胶板，踏步板采用30mm厚松木板。在一些比较特殊的部位如梁柱接头、异型构件等部位均采用定型模板。
4.4.3.5框架柱支模及梁板支模见下图。 双扣件固定φ48钢管木枋蝴蝶扣12厚竹胶板 框架柱支模图
12厚竹胶板水平间距1000φ12对拉螺杆间距400上横杆间距300立杆间距300 梁、板支模图 4.4.4钢筋工程 选用优质钢材，并经抽样检验合格后方可使用于本工程中。 钢筋在现场加工车间加工，利用人工运至工作面。竖向钢筋采用电渣压力焊连接。水平钢筋在Φ16以上采用对焊或电弧焊，电弧焊单面10d、双面5d，焊缝高度符合规范要求，Φ16以下采用绑扎接头。
4.4.4.1钢筋进施工现场时，有生产厂家的合格证，经现场见证取样送检，合格后方可使用并将检验资料存档，同时钢筋进入现场时，必须按施工进度计划分批进场，堆放有序并标志清楚，合理使用。
4.4.4.2施工工艺
（1）加工时必须按设计要求和规范要求进行加工、下料，分类、分部位码好，并做好标志、标明型号及使用型号待用。钢筋焊接时，操作人员要事先作好各项检查工作，检查焊机、焊具是否运行正常。焊接时，先检查钢筋是否轴心对正，焊接前先做试件，检验合格后方可施焊。
（2）柱子钢筋根据已弹好的柱边线检查下层预留钢筋的位臵、数量及长度，如有不符必须纠正。焊接接头检验合格后才能绑扎箍筋，钢筋绑扎时按一定的施工顺序进行。