将损坏的电阻元件拆下使其短接继续工作，等工作完毕后再换上新的。新的电阻元件要与旧的电阻元件型号相同。
（2）发现电阻元件有接触不良的地方，应把接触面清理干净，然后把紧固螺栓旋紧。
（3）钢棒的绝缘层（云母和石棉制成）损坏时，应视具体情况进行修复或更换。 （4）当电阻元件某一段发生了折断，而其他部分仍然良好，可把折断的部分缩短2~3圈予以焊接。焊接时，必须采取硬焊料，如黄铜、银或铜磷焊料。在有条件的情况下，最好采用电阻焊接，如暂时滑有焊接条件时，可先把折断头弯成环形使之短接，然后用螺栓旋紧，待下次修复时再焊好。
（5）电阻器的级段电阻，不允许比周围环境温度高过350℃。如果超过此温度，应增大相对应的级段电阻值或提高整个电阻器的容量。如温度低于100℃时，则表示电阻器的容量过大。
（6）电阻元件表面要清洁，不许有氧化层存在。如产生氧化层时，可用锉刀或砂布修掉，以保持良好的散热性。
（7）电阻片要平直，相互之间保持一定的距离，不许有互相接触的现象存在。 （8）电阻片有裂纹，应焊好。如整片电阻折断，应更换新件。
（9）电阻器相联接的接线端应保持良好的接触，并使之不受高温的烘烤，以保持其绝缘性能。
（10）如果电动机与所配用的电阻器的技术数据有相符合，须对电阻器进行试验。试验时，先在被测的一相上接入电流表，并把控制器手柄扳到第二级位置，使电动机处于堵转状态，此时电阻器内的各级段上电压降，可以直接用电压表测量出来，通过电京戏表和电压表所反应出的读数，即可知各级段上电阻数值。此数值如与计算所得的各级段电阻值相差太大，则相应地把级段电阻数值增大或减小，使之与计算出的级段电阻数值一致，但不论级段电阻还是总电阻与其相应的标准阻值相比，均不应超过±5%。
（11）当电阻器的总电阻选择得过大，在控制器手柄扳到第一级位置时，即使电
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动机处于空载情况下也不能旋转，或者，在吊有较大的负载，控制器手柄扳到第一级位置时，负载下落速度也较快。解决办法是减少电阻元件或更换相适应的电阻器。 （12）当电阻器的总电阻选择得过小，在控制器手柄扳到第一级位置时，过电流继电器动作和得不到相应的低速。另外，在控制器手柄继续扳到第二级位置时，电动机转速比正常情况下也快。此时应增加电阻元件或改换合适的电阻器。 （13）当某一级段电阻调配得过小，在控制器手柄由这一级位置扳动到下一级位置时，电动机的转速由这一级位置扳动到下一级位置时，电动机的转速比正常转速要低。这时可以把相应的接线端子向下一级位置的方向移动，使该段电阻增大（或者说使下一级段的电阻减小）。
（14）当某一级电阻调整得过大，在控制器手柄由这一级位置向下一级位置扳动时，电动机转速比正常转速增高。此时应把相邻侧的接线端子向该段位置移动，使该段电阻减小（即相邻段电阻增大）。
（15）大车运行机构采用分别驱动时，应对两台电动机所配用的电阻器做以适当的选择和调整。对阻值较大的电阻器（即有“+”向容差），应设置在距控制屏较近的电动机上，或用于滑容差为“-”的电动机上。另外，也要使两台电动机的软化电阻保持一致。
软化电阻包括电动机的内电阻、联接导线的电阻和电阻器中长期接入的那段电阻。通常是采用调整电阻器中的长期接入的那段电阻值大小来保证两台电动机的机械特性的一致性。如大车运行机构总是一端偏重，即可使这端偏重的电动机配有较小的软化电阻以保持两端的电动机出力相等。 安设电阻器应注意的问题：
（1）由4箱以下（不包括4箱）的电阻箱组成的电阻器，可以把电阻箱叠在一起，而对4箱以上的应设置铁架，以防工作中由于振动而脱散。箱间距离应大于80mm。最好箱与箱之间还设有隔热板，以减小上层电阻箱的温升。 （2）电阻器应牢固地单独放在一处，以免影响其他电气元件的温升。 （3）电阻器应沿着平行于主梁的方向设置，即电阻元件平行于大车的运行方向
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旋转。这样配放可以减小电阻器所受的振动，并有利于通风散热。
（4）联接电阻器的导线安设位置适当，以免过热。必要时，导线外面可以包上耐热材料加以保护。
二）、机构的维护、检查与调整 1. 起升机构
起重机起升机构的检查项目、内容、判定标准列于表4－1－7。对于起升机构中的与运行机构中相同的零部件、设备，如电动机、联轴器、减速器、轴、轴承、同型号的制动器等的检查，可参照表4－1－8中相应项目、内容及判定标准。 2. 起重机运行机构检查维护
3. 起重机的小车运行机构的检查项目、内容和判定标准列于表4－1－8。 表4－1－7 起重机起升机构检查项目、内容及判定标准 检查项目 制 机械制动器 动 （一部分进口 器 机型设置） 检查内容 检查油量是否合适，是否漏油；机架有无裂纹与开裂；棘爪和棘轮啮合状态是否有异常、损伤、磨损；齿轮是否有损伤、裂纹与磨损；机架安装是否有松动或脱落；油液是否清洁 判定标准 油量合适，不漏油；无裂纹与开裂；下降时可靠啮合，无裂纹、损伤与明显磨损；齿轮无磨损，啮合正常；机架无松动、脱落；油液无明显污染 无裂纹、无明显变形与磨损，正确正常；无脱槽痕迹；无松动、脱落 无裂纹、明显变形与磨损；无变形松动；无异常振动、发声、发热；润滑良好 无裂纹、明显变形与磨损；无异常磨损；无脱槽痕迹；无松脱 无裂纹、明显磨损；无异常声响和质量偏心；无脱槽、脱落、变形、裂纹 与说明书完全相符；要求有2圈以上安全圈 卷 筒 装 配 卷筒 滑 轮 组 检查有无裂纹、变形与磨损；钢丝绳固定部分有无异常；钢丝绳脱槽痕迹，卷筒安装联接紧固 轴和轴承 检查有无裂纹、变形、磨损；轴端挡板有无变形与松动；转动卷筒，检查轴承有无异常杂音、发热与振动；润滑情况 滑轮 检查有无裂纹、缺损、磨损；绳槽有无异常；有无钢丝绳脱槽痕迹；压板及定位销轴是否有松脱 轴及轴承绳挡、检查有无裂纹及磨损；润滑情况；转平衡滑轮等 动滑轮，有无声响和回转质量偏心；检查脱槽、脱落、变形、裂纹 检查钢丝绳结构、直径是否与设计相符；吊具在下极限位置时，检查卷筒上的安全圈数 8
钢丝钢丝绳结构等 绳
钢丝钢丝绳状态 绳 检查钢丝绳有无断丝、断股、露芯、扭结、腐蚀、弯折、松散、磨损；高温环境使用钢丝绳应检查结构是否正确；尾端加工及固定是否正确；有无跳槽现象；有无附着尘、砂子、杂质、水分 钢丝绳安装使用 检查钢丝绳是否与结构件碰擦；与各滑轮的接触状况 吊 吊钩 检查吊钩有无裂纹、变形与磨损；转具 动吊钩，轴承及螺纹部位有无异常声响；钩口有无异常变形；轴承等润滑情况 葫芦板、连接件 检查葫芦板、连接件的紧固，要求无松脱；销、轴、侧板无变形钢丝绳防脱装置功能正常。无裂纹、变形；吊钩组无磨损、变形 抓斗 所有结构与零件无变形、裂纹；转动件运转灵活；斗口闭合严密，无明显磨损 表4－1－8起重机的小车运行机构检查项目、内容、判定标准 检查项目 电动机 安装底座 键和键槽 传动轴 联轴器 橡胶弹性圈 齿形联轴器 螺栓及螺母 制动器 制动器 脚踏制动器 脱落 检查键有无松动、出槽及变形； 检查键槽有无裂纹及变形 转动联轴器，检查有无径向跳动、端面摆动 检查变形与磨损程度 检查润滑情况，是否漏油； 是否有异常响声 检查螺栓、螺母有无松动与脱落 检查制动器工作情况 检查内容 安装底座有无裂纹；连接有无松动、1个捻距不得有10％以上的断丝，绳径不得小于公称尺寸93％，不得有明显缺陷；结构应适合用途；不得有缺陷，且固定牢靠；无跳槽；不粘砂子、尘土及杂质、水分 不得碰擦；不得有明显的磨损、压偏、松散 无裂纹、明显变形与磨损；转动平稳、无异常声响；无异常变形；润滑良好，给油适量 紧固可靠、安全，无松脱；无变形；功能正常且无形、裂纹；无磨损、变形 无变形、裂纹；转动灵活；抓散粒物料无严重渗漏、磨损正常 判定标准 无裂纹；无松动或脱落 无松动、出槽及明显变形；无裂纹及明显变形 无明显径向 工作正常，发挥效能，不偏磨 检查踏板空隙及踩下时与底板间间隙空间和间隙要适当；不得（进口机型设置） 是否正常，杠杆系统有无松动或错位 有松动与错位 9
液压制动器 检查液面高度及有无漏油； 检查工作缸的功能、损伤、泄漏 检查电磁铁动作情况 油量适当，无泄漏； 动作正常不乔有损伤和泄漏 动作平衡无冲击、无异常噪声，无异臭 不得有明显弯曲、油量适油量适当，无漏油，无松电磁制动器 推杆制动器 检查推杆有无弯曲变形、油量、泄漏 当，无泄漏 检查油量及漏油情况，连接与紧固件液压圆盘式制动器 动与脱落；动作正确，部安装；检查液压元件和圆盘工作状态，件不得有严重磨损或损有无非正常磨损和损伤 伤 检查电磁铁工作状态 盘安装有无松动 动作平衡，无异常噪声和损与损伤，无松动 电磁圆盘制动器 检查工作件有无异常磨损与损伤，圆异臭动作正确，无明显磨检查制动轮安装件有无松脱，摩擦片无松动；无剥落、损伤及制动轮与制动瓦 有无剥莎 、损伤及偏磨；弹簧是否老偏磨；无老化；无裂纹、化，制动轮有无裂纹、磨损及缺损；损伤，磨损正常； 制动制动间隙是否合适 行程和制动力矩调节机构 检查行程和制动力矩调节机构有无异常；拉杆、销轴、杠杆及螺栓有无裂纹、弯曲变形与磨损 间隙合乎要求 调节器适当，动作平衡；无裂纹、变形及明显磨损 无松脱 安装螺栓、销轴 检查螺栓、螺母与销轴有无松脱 齿轮箱体 检查有无裂纹、变形及损伤；安装联无裂纹、明显变形无损接有无松动与脱落；油量、油品、油伤；无松动与脱落；油量质；漏油 适当，无污染；无漏油 检查有无异常声响、发热和振动；齿无异常声响、发热、振动；面有无磨损及损伤；轮毂、轮盘、轮无明显磨损与损伤；无裂减速器 齿轮 齿有无裂纹、变形及损伤；键有无松纹和变形及损伤；无松动动、出槽及变形；键槽有无裂纹与变出槽和明显变形；无裂纹形；轮齿接触和啮合状态有无异常；变形；齿面接触良好，啮润滑情况 齿轮罩壳 安装有无松脱 合深度适度；润滑良好 伤；无松脱 检查有无裂纹、变形与损伤；连接与无裂纹、明显变形与损轴 转轴、心轴、传动检查有无变形与磨损；转动轴是否有无变形和明显磨损；无明10