8、电动机运行时10、 定子与转子摩擦 轴承磨损，轴承端盖不10、 更换失效轴承；检查正，定子或转子铁芯变形 2、定子绕组的线圈连接不正确，使磁通不平衡 端盖的位置；清除定子转子铁芯上的飞刺 2、检查并使线圈接线正确，测定子每相中的电流应相等 9、电动机工作时10、 电刷研磨不好 10、 磨好电刷 电刷上冒火花或2、电刷在刷握中太松 滑环被烧焦 3、电刷及滑环污脏 4、滑环不平，造成电刷跳动 5、电刷压力不足 6、电刷牌号不对 7、电刷间电流分布不均匀 2、调整电刷或研磨合适 3、用酒精将滑环擦干净 4、车削和磨光滑环 5、调整电刷压力（18-20kPa） 6、更换 7、检查刷架馈电线及电刷、并矫正 10、滑环开路 交流1、线圈发热 接触器和继电器 滑环与电刷器械脏污 1、线圈过载 清污除垢 1、减小活动触头对固定触头的压2、磁流通路的活动部分接触不力 到固定部分 2、接触器嗡嗡声1、线圈过载 增高 2、磁流通路表面上污脏 2、消除偏斜、卡塞，污垢或更换线圈 1、减小触小压力 2、消除污脏 3、磁力通路自动调整系统中卡3、消除卡塞 塞现象 3、触头发热或烧1、触头压力不足 毁（损） 2、触头脏污 1、调整压力 2、排除或更换 交流4、主接触器不能1、闸刀开关没合上，紧急开关没合上 1、2、闭合开关 接触接通 器和继电器 2、仓口开关没合上 3、控制器手柄没放回零位 4、控制电路熔断器烧断 5、线路无电 21
3、手柄回零 4、检查或者更换熔断器 5、检查线路有无电压
起重机运行中经1、触头压力不足 常掉闸 2、触头烧损 3、触头污脏 1、调整触头压力 2、更换触头或者打磨修理 3、清洗 4、超负载运行，造成电流过大 4、减少负荷 5、滑触线平行，集电器和滑线5、修整轨道或地沟滑触线 接触不良 表4 起重机故障及排除（控制及线路部分） 故障名称 故障原因 1.保护箱的刀开关闭合控制回路中的该相接地 时，控制回路的熔断器烧毁 ?保护该电动机的过电流继电器的整定值不符合要2.某机构控制器转动后，求 过电流继电器动作 ?该机构的机械传动部分某环节卡住而造成电动机过载 3.主接触器接通吸合后，该相接地 引入线的熔断器烧毁 ?一相断电，电动机发出响声 ?转子电路断线 ?线路无电压 4.控制器合上后电机不转 ?控制器内触头没真正地接触 ?集电刷发生故障 ?制动器故障，不能松啊 ?控制器反向触头接触不好或控制转动机构有故障 ?配电线路发生故障 5.控制器台上后电动机仅?工作机构运动到极点，能单向转动 压开了限位开关 ?限位开关发生了故障 ? ? ?终点开关电路中发生短6.终点限位开关动作后，路?接至控制器的导线错主接触器不释放 乱? 7.控制器工作时发生卡塞?定位机械发生故障 和冲击 ?触头撑住于弧形室内 22
排除方法 用兆欧表检查该相接地部件，予以排除 ?按下式调整继电器的整定值I整定＝（2.25～2.5）m ?检修传动部分，排除卡住现象 排除接地现象 ?找出损坏处，接好线 ?找出损坏处，接好线 ?找出损坏处，接好线 ?检修控制器 ?检修集电器 ?检修制动器 ?检修控制器调整触头 ?用短接法找出故障并消除 ?只能单方向运转 ?检查限位开关，消除故障 ?检修，消除短路 ?纠正配线错误 ?消除故障 ?调整触头位置
?调整压力 ?清洗触头 ?检查激磁回路 9.发电机不激磁 ?调换驱动电动机转子两相接线 ?控制回路中有接地或短?检查出接地或短路，排除故10.电源切断后（控制回路路之处 障 分断）保护箱接触器不掉?接触器触头焊住，对主?锉削烧焦的触头，使接触良闸 回路继续供电 好 8.运行中控制器扳不动 表5 起重机故障排除（金属结构部分） 故障名称 故障原因 1.主梁腹长期超载使用 板或盖板发生疲劳裂纹 ?原焊接质量差，有2.主梁各焊拼缺陷 拼接焊缝?长期超载使用 或桁架节?焊接工艺不当，产点焊缝脱生过大的焊接残余应焊 力 ?焊接工艺不当，产3.主梁腹生了焊接内应力?超板有波浪负荷使用，使腹板局变形 部失稳 ?制造时焊接工艺不4.主梁旁当，焊接内应力与工弯变形 作应力迭加所致?运输和存放不当 ?主梁结构应力 ?腹板波浪形变形 5.主梁下?超载使用 沉变形 ?热效应的影响 ?存放、运输不当及其他 排除方法 裂纹不大于0.1mm的，可用砂轮将其磨平，对于较大的裂纹，可在裂纹两端钻大于φ8mm的小孔，然后沿裂纹两侧开60°的坡口，进行补焊。重要受力构件部位应用加强板补焊，以保证其强度 ?用优质焊条补焊 ?严禁超载使用 ?采用合理的焊接工艺 ?定位机构有故障 ?触头烧灼粘接 ?激磁回路断线 ?发电机转向相反 ?采取火焰矫正，消除变形，锤击消去内应力 ?严禁超负荷使用 ?用火焰矫正法，在主梁的凸起侧加热，并适当配用顶具和拉具 ?采用火焰矫正法矫正，并沿主梁下盖板用柄钢加固 ?采用预应力法矫正，加固方法则是预应力拉杆 四、详细润滑油清单
序 零部件 规 则 润滑条件 23
润滑材料
号 一般15-30天一（1）把润滑油脂加温1 钢丝绳 次，根据实际使到80℃~100℃浸涂至用中的润滑情饱和为宜。 况决定。 （2）不加热涂抹。 （1）钢丝绳麻心脂（Q/SY1152）。 （2）涂合成石墨钙基润滑脂（SYB1405）或其它钢丝绳润滑脂。 使用初期每季夏季 换一次，以后可2 减速器 根据油的清洁情况半年~一年换一次。 3 齿轮联轴器 4 滚动轴承 5 滑动轴承 每月一次 3~6个月一次 酌情 （1）可采用以任何元素为基体的润滑脂，但不能混合使用。冬季宜用（1）工作温度在1、2号，夏季宜用3、4-20℃至60℃ （2）高于50℃ 6 卷筒内齿圈 每大修时加满 （3）低于-20℃ 号。 （2）用工业理基润滑脂（Q/SY1110），冬季用1号，夏季用2号。 （3）采用1、2号特种润滑脂（Q/SY1119）。 （1）一般电动机 7 电动机 年修或大修时 （1）复合铝基润滑脂N68、N100或N150 冬季（不低于-20℃） （GB5903） （2）H级绝缘和湿热（Q/SY1105）。 地带 （2）3号理基润滑脂。
五、防腐施工工艺
1、施工工艺流程： 设备防腐施工工艺流程：
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检查合格 检查合格 施工准备 表面处理 底漆涂装 检查合格 检查合格
第二道底漆 面漆二道 验收、移交 2、设计要求：
（1） 喷砂除锈Sa2.5标准； （2） 底漆两遍、面漆两遍；
涂料有：红丹防锈底漆、醇酸调和面漆。 3、工程主要施工方法： 3.1 表面处理： 3.1.1喷砂除锈
①施工环境温度宜为10℃-30℃，空气相对湿度小于85%，同时要求基体金属表面温度应大于露点温度3℃以上。
②喷射处理工艺参数：压缩空气工作压力：0.6 mpa -0.7mpa，以0.7mpa为佳；喷射角：磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以15°-30°为宜；喷射距离：喷嘴离工件距离要求100 mm -300mm；磨料粒径：0.5 mm -1.5mm；
③压缩空气质量：喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，保证压缩空气清洁、干燥、无油，压缩空气应经下述方法检查，合格后方可使用：将喷嘴对着白纸吹半分钟，不见油和水的痕迹，则可认为基本符合要求。
④遮蔽保护：喷砂前，应采取有效措施将非喷砂工作面遮蔽保护。
⑤喷砂除锈后，应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘和碎屑。清理后的表面不得用手触摸。涂装前如发现基体表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。
⑥为保证粗糙度达到Ry30 um -80um，选择磨料粒径0.5 mm -1.5mm。 ⑦喷砂工应穿戴防护用具，以保护身体不受飞溅磨料的伤害。
⑧砂管应置于地上，以清除静电荷。喷射时喷嘴不能对人，喷射人员与管理砂罐人员在喷射开始、停止或调整出砂量时，必须有简单明了的信号，而且操作人员必须采取全身防护。
⑨现场使用的光源应是低压防爆灯。灯泡应置于有机玻璃罩中，避免喷砂时磨料将玻璃灯泡击碎。
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