轴 振摆；键及键槽松动、变形、裂纹 检查有无裂纹与损伤；润滑状况； 动、发热、噪声 况下是否烧损与发热 检查有无裂纹、缺蚀、变形、磨损 检查有无裂纹、变形、磨损及损伤 显振摆；无松动、变形、裂纹 无裂纹、损伤；润滑良好； 的发热 或明显温升陡变 无裂纹、缺蚀、明显变形、磨损 无裂纹、明显变形、磨损、损伤 轴承装配 轴承 滚动轴承 滑动轴承 轮缘 轮毂及轮盘 检查在空载和负载工况下有无异常振无异常振动、噪声和明显检查轴承有无磨损；在空载和负载工无明显磨损；不得有烧损检查踏面有无磨损；主动车轮以及从无明显磨损；轮径误差值车轮踏面 车轮组 动车轮直径误差；检查裂纹、变形、应符合相应标准；无裂纹踏面表面剥落 检查滑动轴承的润滑情况；空载和负轮毂内轴承 载工况时的异常振动、噪声、温升 响、音律等 车轮轮毂与端梁 侧板之间的贴板 三）、轨道的检查
表4-1-9 轨道检查内容及判定标准 检查项目 轨钢轨 道 钢轨紧固螺栓 连接板及垫板 缓冲器及车挡 钢轨接头 钢轨焊接安装 检查内容 检查有无裂纹、头部下陷、变形、侧面磨损 检查连接螺栓有无松动及脱落 检查螺栓有无松动、脱落；连接板和垫板有无移位、缺陷或脱落 检查有无损伤及错位；安装有无松动、脱落 检查钢轨接头有无错位及间隙变化 检查焊缝有无裂纹与开裂 判定标准 无裂纹、明显下陷、变形及严重磨损 不得有松动与脱落 无松动脱落；不得有移位、缺陷及脱落 无损伤、错位；无松动、脱落 不得有明显错位及间隙变化 不得有裂纹、开裂 检查有无摩擦、磨损；装配精度 无摩擦、磨损；安装良好 无异常 检查滚动轴承的润滑情况、振动、声正常 与变形；无剥落 11
几何尺检查轨距、轨道中心线、轨顶高等偏差 各偏差应不超过规范定寸误差 值 根据检查结果，可以对轨道的压板、鱼尾板、螺栓等进行必要调整。如果确定小车轨道需要更换，不允许使用氧气-乙炔火焰切割轨道、压板或焊缝。防止火焰切割时对主梁上盖板局部加热引起主梁变形。可用电动砂轮或其他工具铲开焊缝与拆卸轨道。
检查时要对轨道上的油污及时清除，防止起重机和小车运行时产生车轮打滑现象。
四）、供电、电气元件及控制系统检查
起重机的供电装置、驱动装置（电动机）、电气元器件、控制及操纵系统的检查项目、内容、判定标准列于表4-1-10。
表4-1-10 起重机电气、控制系统检查项目、内容、判定标准
检查项目 电动绕组 机 轴承 滑环 电刷及导线 检查润滑情况与异常响声 检查内容 检查绝缘电阻；有无发热 判定标准 绝缘电阻值在规定范围；无异常发热 润滑良好和无异常声响 裂或松动 检查有无磨损和松动；压力；附着碳粉；无明显磨损、松动；压转动电机轴有无火花 力适当；无附着碳粉；无火花 集电滑电源滑检查有无变形、磨损、损伤；张紧装置无明显变形、磨损、损装置 线线、集电动作是否正常； 滑线与滑块的接触情伤；张紧正常；接触良及轨道 车罩子 况；绝缘子支承有无松脱 正常 好；无松脱 滑线有足够间距 电缆心线、接头及外壳要可靠连接 无脱落松动、破裂与污垢 集机械部分 检查有无磨损与损伤；润滑是否良好 电12
检查有无变色、裂痕、接线头有无松动 无明显变色、伤痕、破滑壳、盖、检查有无损伤与变形；防触电装置是否无损伤与明显变形；与轨绝缘集电检查绝缘集电器的接线有无异常 道 器 绝缘子 检查有无脱落与松动、破裂与污垢 无明显磨损、损伤；润滑良好
器 弹簧 检查有无变形、腐蚀及疲劳损伤 无变形、无明显腐蚀及疲劳损伤 接线与绝检查接线有无断线，绝缘子是否破损、无断线或破损、污秽 缘 供绝缘层 电联接处 污秽 无松动脱落 无损伤 无松动脱落 检查有无损伤 检查紧固部分有无松动与脱落 接头螺栓 检查紧固部分有无松动脱落 电电缆及导检查电缆拉伸部分有无弯曲、扭曲及损无弯曲、扭曲及损伤情缆 向装置 伤；电缆导向装置动作情况 况；动作平稳
检查内容 判定标准 检查开关动作有无异常、外形有无开关、接触动作正常、无破损；开 破损；接触部分铰链和夹子的压力部 接触压力适当；安装关 是否适合；保险器安装及容量是否分与保险器 正确，容量合适 合适 接触面无及脱开时彻触头 检查触头接触压力及接触面破损 底 检查有无损坏、变形、腐蚀以及疲无损坏变形，明显腐弹簧 劳老化 蚀和疲劳老化 检查铁芯吸合面有无附着物；工作无附着物；无异常声接 时有无异常声响，屏蔽线圈有无断响或断线；无明显磨触 可动铁芯 线；检查限位块有无磨损及损伤；损及损伤；无间隙 电器 断路时有无间隙 气消弧线圈 检查紧固部分有无松动 无松动 元应在原定位置；无明消弧栅 检查是否在原位置；是否烧损 件显烧损 及紧固件 检查有无松动 无松动 控检查有无弯折、变形、腐蚀、疲劳无弯折、变形、明显制弹簧 损伤 腐蚀或疲劳损伤 系时间继电器 检查其限时功能 限时准确 统 继 检查油筒是否脱落、漏油；油量及无脱落、漏油；油量电 阻尼延时器 油质 及油质正常 器 接触片 检查接触面有无损坏及磨损 无明显损坏与磨损 操作机构 用手操作，检查动作状态 动作要正常 及操作试验 检查连接端子连接情况；配线及绝无松动脱落；无损伤、内部配线 缘有无污损、劣化；电线引入管口污染及劣化；无损伤有无异常 或明显劣化 紧固连接 检查紧固件有无松脱 无松脱 设备无破损、脱落、触电保护装置 检查触电保护装置有无异常 变形、劣化 13
检查项目
动作状态 离合片 及离合辊 复位弹簧 控 轴承及齿轮 制 接触片及触器 头 操 绝缘棒 作动作方向显开检查有无损伤及污染 示板 关 电线引入 检查电线引入管口有无异常 检查动作情况；有无损伤、污染；如为金属外壳，检查外壳与地线接动作正常；无损伤与悬垂开关 头有无松动；橡套电缆是否随不必污染；无松动；无额要的外力；外壳、盖、悬垂保护装外受力；无破损 置有无异常
检查项目 电 端子 气 电阻元 片 件 电 及 阻 绝缘控 器 子 制 连接系 紧固 统 机内明线 线 照明及路 信号灯 及通通讯装讯 置 电路绝缘电阻
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检查动作状态是否正常； 零位限制器及手柄动作是否正常 检查接触压力；紧固件有无松动；离合螺润滑情况 检查有无折损、变形、腐蚀及疲劳损伤 检查润滑情况 检查接触面有无破坏及磨损； 接触片接触深度 检查有无裂纹、污损 动作平衡；限制器和手柄停止位置要牢靠 给油适量，润滑正常 无折损、变形、明显腐蚀及疲劳损伤 给油适量，润滑正常 无明显破坏磨损；应完全接触 无裂纹与明显污损 显示明显，无明显污损 无损伤或明显劣化 检查内容 检查紧固件有无松动 检查有无裂纹、损伤；各片间有无接触；有无松动、端子附近接线及绝缘是否过热烧损；绝缘体上是否积尘 检查有无破裂、污损 检查紧固件有无松动 检查保护层有无损伤；有无过紧、扭曲、线夹松动现象 检查照明亮度是否合适；接头部分有无松动；紧固件是否松动；灯泡和防护装置有无破损 检查通话设施功能 测定配电电路各支路绝缘电阻有无异常 判定标准 无松动 无裂纹、损伤、无接触；无松动；无烧坏；不得堆积粉尘 无破裂与明显污损 无松动 无损伤；不应过紧，扭曲、松动等 确保仪表和操作部分有充足的亮度；无松动；无松动；无破损 要求通话正常 绝缘电阻值应在规定的范围之内
三、常见故障及排除方法
起重机在使用过程中，机械零部件、电气控制和液压系统的元器件，不可避免地遵循磨损规律出现有形磨损，并引发故障。导致同一故障的原因可能不是一一对应的关系。因此要对故障进行认真分析，准确地查找真正的故障原因，并且采取相应的消除故障的方法来排除之，从而恢复故障点的技术性能。起重机的零件、部件、电气设备和金属结构常见故障及排除方法分别列于表1、表2、表3、表4、表5中。 表1起重机故障及排除（零件部分） 零件名称 故障及损坏情况 锻造吊钩 1.吊钩表面出现疲劳性裂纹 2.开口及危险断面磨损 3.开口部位和弯曲部位发生塑性变形 垒片式吊1、吊钩变形 钩（板钩） 2、表面有疲劳裂纹 3、销轴磨损时超过公称直径的3％－5％ 4、耳环有裂纹或毛刺 5、耳环衬套磨损时达原厚的50％ 钢丝绳 断丝、断股、打结、磨损 原因与后果 1.超载、超期使用、材质缺陷 2、严重时削弱强度，易断钩，造成事故 3、长期过载，疲劳所致 1、长期过载，容易折钩 2、超期、超载、吊钩损坏 3、吊钩脱落 4、耳环断裂 5、受力情况有良 导致突然断绳 排除方法 1、发现裂纹，更换 2、磨损时超过危险断面10％，更换 3、立即更换 1、换新 2、更换 3、更换 4、更换 5、更换 断股、打结停止使用，断丝，按标准更换、磨损，按标准更换 1、轮槽壁磨损量达原厚的1％，径向磨损时达绳径的1/4时应更换 2、更换 3、加强润滑，检修 4、轴上定位件松动，或钢丝绳跳槽进行检修 5、更换 1、更换卷筒 2、停止使用，立即对轴键等检修 滑轮 1、滑轮绳槽磨损不匀 2、滑轮心轴磨损时达公称直径的3％－5％ 3、滑轮转不动 4、滑轮倾斜、松动 5、滑轮裂纹或轮缘断裂 1、材质不均匀，安装不合要坟，绳和轮接触不良 2、心轴损坏 3、心轴和钢丝绳磨损加剧 4、轴上定位件松动，或钢丝绳跳槽 5、滑轮损坏 卷筒 1、卷筒疲劳裂纹 2、卷筒轴、键磨损 1、卷筒破裂 2、轴被剪断，导致重物坠落 15