四、主要施工办法
4.1施工准备
设备、人员的准备及进行在接到业主中标通知书起到接到监理工程师开工通知书之日止，为开工前的动员准备周期。 4.1.1机械设备
根据本工程的施工特点及开工时间安排，计划在接到中标通知书后5天内完成先期设备的进场准备工作，10天内完成前期施工所需要设备的进场。后期其它设备(灰土拌和机、沥青摊铺机等)的进入要根据工程的整体施工进度计划安排，在分项工程开工前，依次组织到位(详见设备进场计划表)。 4.1.2施工人员
接到业主中标通知书后，按照投标文件的承诺迅速组建本工程项目部，5天内安排5名工程技术人员、2名测量工程师、2名质检工程师、3名试验员及9名管理人员进入施工现场，进行施工及生活临时设施的建设及开工前技术准备工作；接到监理工程师下发的开工令后，根据施工进度计划，在分项工程开工前将所需生产工人调到施工现场。 4.1.3施工现场准备
组织参加本工程的所有技术人员认真阅读图纸，全面理解设计意图和实际原则，并请设计单位现场交底。同时，结合本工程特点组织学习《施工规范》及《质量检验评定标准》，由项目部组织对参与施工的技术、管理人员、班组长进行质量、安全、技术逐级进行交底。明确各人岗位责任，落实责任到人。 4.1.5施工测量：
组织测量人员进行复测、定位放样。复核城市规划局及监理工程师提供的坐标控制点及水准点。增设必要的辅助坐标控制点及水准点，形成覆盖本段施工现场全线的坐标控制网及水准点控制网。
试验室做好进场材料复验，砂石筛分分析，素土、二灰土、三灰稳定砂砾石击实试验、混凝土混合比、砂浆配合比、沥青混凝土等施工技术控制标准的试验工作。
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4.2排水工程 4.2.1管道沟槽开挖 4.2.1.1 施工方法
计算槽底宽度时，除按设计管道结构宽度外，根据管径宽度每侧增加工作宽度，并按路中用仪器认真放出开挖边线。
管沟开挖采用反铲挖掘机放坡开挖，放坡系数拟定为1:0.5-1.25。遇有地下管线时，为了保证地下管线可采用人工开挖。
管沟开挖时，先进行详细的测量定位并用石灰标识出开挖边线，开挖出来的土堆于沟槽外侧，堆土坡脚距槽边1.0m以外，堆土高度不超过1.5m，多余或不适宜用作回填的土料及时运至弃土区。
为确保槽底土壤结构不被挠动或破坏，开挖沟管时应在设计槽底高程以上保留20cm左右一层不用机械进行开挖，而用人工清底。
雨季施工时，为防止管沟底土壤翻浆，预留人工整平的20cm一层土待下一工序进入前予以挖除。若地下水位较高出现渗水，
可在沟底两侧设置排水沟，每100m设一积水坑集中抽排。
管沟底成形后，若沟底为淤泥层，则应先将淤泥清除，后换土或做碎石处理，使地基承载力达到设计要求。
4.1.2.2质量标准：
严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填。槽地不得受水浸泡。 沟槽允许偏差：
允许偏差 项目 (mm) 槽底高程 槽底中线 不小于规定 每侧高度 沟槽边坡 不小于规定 两井之间 6 用坡度尺检验每侧技3点 两井之间 6 挂中心线用尺量每侧技3点 0， 30 范围 两井之间 点数 3 用水准仪测量 检验频率 检验方法
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4.2.2浇筑管道基础
4.2.2.1校核管沟底标高无误后，按规定用环刀法检查其密室度。合格后浇筑管道平基。
4.2.2.2浇筑管道平基凝土基础时，按设计图纸架设管道基础现浇模板，模板采用钢模板，立模高度略高于平基高度(平基高度必须保证管子架空5cm)。模板检验合格后及时浇筑砼，砼应符合设计配合比，用插入式振动器振捣密实，待基础终凝后用草袋覆盖养护。平基成形后应留毛面以利与管座结合。
4.2.2.3砼基础必须在砼强度达到1.2Mpa以后，方可在上面走动，如必须行人通过时，可在其上垫放木板。
4.2.2.4在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，应作凿毛处理，除掉水泥薄膜和表面上松动石子或软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，并将残留在砼表面的积水清除，并铺上与砼内砂浆成分相同的砂浆一层后再灌注。
4.2.3管道安装 4.2.3.1 施工方法
4.2.3.1管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始。 4.2.3.2管道安装前应进行外观检查，外观质量及尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定。发现裂缝、保护层脱落、借口掉角等缺陷，使用前应修补并经鉴定合格后，方可使用。检查合格后运至沟槽边，按设计排管，经核对管节，管件位置无误方可下管。 4.2.3.3管座分层浇筑时，管座平基砼抗压强度应于5.0Mpa方可进行安管，管节安装前应将管内外清理干净。
4.2.3.4本工程采用人工下管(d500以下)或机械下管(d500以上)，根据沟槽情况，确定吊距槽边的距离、管材存放位置及其它配合事宜。吊管时找好重心，起吊速度均匀，下落低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动，不得与槽壁及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。
4.2.3.5管道安装采用垫块法。管节安装时应使管内底高程符合设计规定，逐节调
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整节中心及高程，管子安好后，一定要用砼垫块垫稳，不得发生滚动。安管的对口间隙，管径900mm以下者按10mm左右掌握。
4.2.3.6吊车不得在架空输电线路工作，在架空线路一侧工作时，其安全距离应满足有关部门规定。吊车下管应有专人指挥。 4.2.3.7质量标准
管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内部不得有泥土专石、砂浆、木块等杂物。安装允许偏差：
允许偏差 项目 (mm) 范围 两井之间 两井之间 两井之间 点数 2 2 3 挂中心线用尺量 用水准仪测量 用尺量 检验频率 检验方法 中线位移 管内底高程 相邻管内底错口 4.2.4浇筑管座 4.2.4.1材料
土5 ±10 3 水泥：宜采用标号为32．5普通硅酸盐水泥。水泥进场时，除附有出厂合格证外，应有厂家的试验报告。水泥使用前，对水泥应按规定进行复检试验，提出合格的试验报告，报监理工程师批准后方可使用。
砂及碎石：要求级配合理，无风化，强度及有机质含量满足规范要求。
水：水应洁净，不含有害杂质，也可采用一般饮用水标准。对于水源有疑问的天然水只有在按照丌J056-84标准方法进行试验，并取得监理工程师批准后才能使用。 4.2.4.2施工工艺
4.2.4.3管节安装完毕经检验中心线、高程合格后立即支设钢模板,模板支好后清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸。
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4.2.4.4管座浇筑前先将管座平基冲净。浇注时先从一侧灌注砼，当对侧的砼与灌注一侧砼高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧砼高度一致。
浇筑砼时，留置砼抗压强度试块，按每工作班组不应不少一组，每组3块。按《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-92进行强度评定。 4.2.4.5质量评定
砼平基、管座不得有石子外漏、脱皮、裂缝等现象，允许偏差(见下表)：垫层、平基及管座允许偏差表
检验频率 项目 砼抗压强 允许偏差(mm) 范围 不小于设计规定 100m 10m 10m 10m 10m 10m 10m 10m 两井之间 点数 1组 2 l 2 l l 2 2 1 必须符合规定 挂中心线用尺量 用水准仪测量 挂中心线用尺量 用水准仪测量 用尺量 挂中心线用尺量 用水准仪测量 用尺量蜂窝总面积 检验方法 垫 中线每侧宽度 不小于设计规定 层 高 程 中线每侧宽度 平 高 程 基 厚 度 管 座 肩 宽 肩 高 蜂窝面积 4.2.5抹带
排雨管道采用钢丝网水泥砂浆抹带。 4.2.5.1 施工方法
不小于设计规定 +10， 5 ±20 l％ 0， 15 0， 15 +10， 0 抹带前应将管口外壁凿毛、洗净、刷一道水泥浆。为了保证闭气成功，可采用盐水刷洗管口。
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